一种镀锌钢板刮渣装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌钢板制造设备技术领域，特别涉及一种镀锌钢板刮渣装置。

背景技术：

镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。镀锌钢板安生产及加工方法可分为热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、单面镀、双面差镀锌钢板以及合金、复合镀锌钢板等。

在镀锌钢板的工艺流程中，包括：工件、脱脂、水洗、酸洗、水洗、浸助镀溶剂、烘干预热、热镀锌、整理、冷却、钝化、漂洗、干燥等过程，其中在镀锌钢板在经过热镀锌过程之后，会经过由多个传送辊构成的传送装置，传送装置将镀锌钢板传送至烘干装置处进行烘干处理，在传送过程中，镀锌钢板的表面会夹带有锌渣，若镀锌钢板经过传送辊，并与传送辊的辊面相互产生作用力，将会在镀锌钢板表面留下压痕，导致镀锌钢板质量下降。

公告号为cn201220461783.x的中国专利公开了一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括位于传送中的镀锌钢板下方的刮渣板，所述刮渣板上端为刮刀，下端为导向杆，所述导向杆下端位于弹簧套筒内，所述导向杆中部设有凸肩，压缩弹簧一端套装在导向杆下端的外部且被凸肩挡住，另一端固定在弹簧套筒的底座上，所述导向杆在弹簧套筒内滑动，上述方案在使用时，只要将各部件设置好，再定时进行清渣即可。

但上述方案所述的热镀锌板生产线的刮锌渣装置，由于刮渣板仅在镀锌钢板下方设置，所以仅能对镀锌钢板的一侧表面进行刮渣，导致热镀锌板生产线的刮锌渣装置的清渣效果较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀锌钢板刮渣装置，以提升对镀锌钢板的清渣效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀锌钢板刮渣装置，包括架体和分别连接于所述架体且平行设置的上固定杆和下固定杆，所述上固定杆和所述下固定杆分别延伸至镀锌钢板的上方和下方，所述上固定杆底端和下固定杆顶端分别设置有端部抵接于镀锌钢板上表面和下表面的上刮渣板和下刮渣板，所述下刮渣板下方设置有用于收集锌渣的集屑槽。

通过上述技术方案，通过设置分别延伸至镀锌钢板上方和下方的上固定杆和下固定杆，并在上固定杆和下固定杆上分别设置有端部抵接于镀锌钢板上表面和下表面的上刮渣板和下刮渣板，使上刮渣板和下刮渣板分别与镀锌钢板产生相对运动，将镀锌钢板上表面和下表面的锌渣刮除，以提升对镀锌钢板的清渣效果，且设置集屑槽对下刮渣板刮下的锌渣进行收集，减少锌渣落在底面需要工作人员再次进行清理的情况。

本实用新型进一步设置为：所述上刮渣板端部和下刮渣板端部朝向所述镀锌钢板移动方向的反方向倾斜设置。

通过上述技术方案，设置上刮渣板端部和下刮渣板端部朝向镀锌钢板传动方向的反方向倾斜，使上刮渣板和下刮渣板不易因与镀锌钢板之间摩擦力过大而产生弯折的现象。

本实用新型进一步设置为：所述上刮渣板沿水平方向倾斜设置。

通过上述技术方案，设置上刮渣板沿水平方向倾斜，使上刮渣板刮下的锌渣在镀锌钢板移动的作用下，在镀锌钢板表面的位置不断发生偏移，最终从镀锌钢板表面落下，并落在集屑槽内，减少镀锌钢板上表面锌渣堆积过多的情况。

本实用新型进一步设置为：所述上刮渣板顶端弹性连接于所述上固定杆，所述下刮渣板底端弹性连接于所述下固定杆。

通过上述技术方案，设置上刮渣板和下刮渣板分别弹性连接于上固定杆和下固定杆，使上刮渣板和下刮渣板在对镀锌钢板进行刮渣时紧压于镀锌钢板的上表面和下表面，提升刮渣装置的刮渣效果。

本实用新型进一步设置为：所述下固定杆顶端边缘处固定连接有导向板，所述导向板沿竖直方向向上倾斜延伸且其端部抵接于所述下刮渣板位于所述镀锌钢板传动方向上游一侧的表面。

通过上述技术方案，在下固定杆上设置端部抵接于下刮渣板表面的导向板，使下刮渣板刮下的锌渣沿导向板顺利落入集屑槽内，减少锌渣在下固定杆上堆积的情况。

本实用新型进一步设置为：所述架体包括顶端沿竖直方向开设有第一插接槽的主杆，沿竖直方向滑动插接于第一插接槽内且顶端沿竖直方向开设有第二插接槽的第二杆、沿竖直方向滑动插接于所述第二插接槽内的第三杆，所述上固定杆固定连接于所述第三杆，所述下固定杆固定连接于所述第二杆。

通过上述技术方案，设置第三杆插接于第二杆内，第二杆插接于主杆内，使架体整体可调节高度，且可调节上固定杆和下固定杆之间的间距，以适应不同的工作环境，增强了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述主杆和第二杆上分别设置有用于限定第二杆和第三杆的滑动位置的第一锁紧装置和第二锁紧装置。

通过上述技术方案，在主杆和第二杆上分别设置第一锁紧装置和第二锁紧装置，以稳定第二杆和第三杆分别在第一插接槽内和第二插接槽内的滑动位置，使架体结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁紧装置包括开设于所述主杆侧壁且与所述第一插接槽相通的第一锁紧槽、螺纹连接于所述第一锁紧槽内的第一锁紧杆，所述第二锁紧装置包括开设于所述第二杆侧壁且与所述第二插接槽相通的第二锁紧槽、螺纹连接于所述第二锁紧槽内的第二锁紧杆。

通过上述技术方案，在主杆上开设与第一插接槽相通的第一锁紧槽，并设置于第一锁紧槽螺纹连接的第一锁紧杆，通过转动第一锁紧杆将第一锁紧杆插入第一锁紧槽的一端抵紧于第二杆的侧壁，以将第二杆的滑动位置固定，同理，在第二杆侧壁上开设第二锁紧槽和螺纹连接于所述第二锁紧槽内的第二锁紧杆，以将第三杆的滑动位置固定，操作较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.设置分别抵接于镀锌钢板上表面和下表面的上刮渣板和下刮渣板，同时对镀锌钢板的两侧同时进行刮渣，以提升对镀锌钢板的清渣效果。

设置架体为伸缩结构，使上固定杆和下固定杆之间的间距可调节，且架体整体高度可调节，以适应不同的工作环境，增强了实用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是本实施例的局部剖视图。

附图标记：1、镀锌钢板；2、架体；3、集屑槽；4、上固定杆；5、下固定杆；6、上刮渣板；7、下刮渣板；8、导向板；9、主杆；10、第二杆；11、第三杆；12、第一锁紧槽；13、第一锁紧杆；14、第二锁紧槽；15、第二锁紧杆；16、第一锁紧装置；17、第二锁紧装置；18、第一插接槽；19、第二插接槽；20、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种镀锌钢板刮渣装置，如图1和图2所示，包括架体2和分别连接于架体2的上固定杆4和下固定杆5，且上固定杆4和下固定杆5平行设置，上固定杆4和下固定杆5分别延伸至镀锌钢板1的上方和下方，上固定杆4底端和下固定杆5顶端分别设置有端部抵接于镀锌钢板1上表面和下表面的上刮渣板6和下刮渣板7,使上刮渣板6和下刮渣板7分别与镀锌钢板1产生相对运动，将镀锌钢板1上表面和下表面的锌渣刮除，以提升对镀锌钢板1的清渣效果，且设置集屑槽3对下刮渣板7刮下的锌渣进行收集，减少锌渣落在底面需要工作人员再次进行清理的情况。

为便于对锌渣进行收集，下刮渣板7下方设置有集屑槽3。

为减少镀锌钢板1上表面锌渣堆积过多的情况，上刮渣板6沿水平方向倾斜设置，使上刮渣板6刮下的锌渣在镀锌钢板1移动的作用下，在镀锌钢板1表面的位置不断发生偏移，最终从镀锌钢板1表面落下，并落在集屑槽3内。

如图3所示，为提升刮渣装置的刮渣效果，上刮渣板6顶端通过弹簧弹性连接于上固定杆4，下刮渣板7底端通过弹簧弹性连接于下固定杆5。

为减少锌渣在下固定杆5上堆积的情况，下固定杆5顶端边缘处固定连接有导向板8，导向板8沿竖直方向向上倾斜延伸，且导向板8端部抵接于下刮渣板7位于钢板传动方向上游一侧的表面，使下刮渣板7刮下的锌渣沿导向板8顺利落入集屑槽3内。

如图2所示，为使刮渣装置能够适应不同的工作环境，架体2包括主杆9、第二杆10、第三杆11，主杆9顶端沿竖直方向开设有第一插接槽18，第二杆10沿竖直方向滑动插接于第一插接槽18内，且第二杆10顶端沿竖直方向开设有第二插接槽19，第三杆11沿竖直方向滑动插接于第二插接槽19内，上固定杆4固定连接于第三杆11，下固定杆5固定连接于第二杆10。

为使架体2结构更加稳定，主杆9和第二杆10上分别设置第一锁紧装置16和第二锁紧装置17，第一锁紧装置16包括开设于主杆9侧壁且与第一插接槽18相通的第一锁紧槽12、螺纹连接于第一锁紧槽12内的第一锁紧杆13，第二锁紧装置17包括开设于第二杆10侧壁且与第二插接槽19相通的第二锁紧槽14、螺纹连接于第二锁紧槽14内的第二锁紧杆15。

工作过程：

当需要对镀锌钢板1表面进行刮渣操作时，通过调节第二杆10在第一插接槽18内的滑动位置，以调整上固定杆4和下固定杆5的高度，并通过调节第三杆11和第二杆10的高度，以调节上刮渣板6和下刮渣板7对镀锌钢板1上表面和下表面的压力，使上刮渣板6和下刮渣板7分别与镀锌钢板1产生相对运动，将镀锌钢板1上表面和下表面的锌渣刮除，以提升对镀锌钢板1的清渣效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。