铝液过滤箱的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种用于铝合金冶炼的铝液过滤箱。

背景技术：

在铝材或铝合金铸件的冶炼、转运、浇筑等过程中，铝液过滤装置广泛用于对高温铝液进行除渣。高温的铝液流经过滤板时，若铝液温度骤降，很容易堵塞过滤板的过滤孔。为避免这种现象的发生，在正式过滤铝液前，一般需要对过滤箱的过滤板进行预热处理。

过滤板将过滤箱分隔为多个区域，尽管可以通过热气流对过滤板进行均匀地加热；但是受到过滤箱内部结构的限制，热气流的流量必须足够大才能克服过滤箱内部的死角；并且要达到过滤板各处温度均匀，需要花费较长的时间和较高的加热成本。

技术实现要素：

为了更加快速、均匀地对过滤板进行加热，同时降低对过滤板进行预热处理的成本，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种铝液过滤箱，包括过滤箱体、鼓风装置和设置于过滤箱体上的通孔；过滤箱体内设置有过滤腔和回气腔；通孔与过滤腔相通；过滤腔的底部设置有过滤板；过滤腔的底部通过过滤板与回气腔连通；回气腔的顶部设置有通风口；过滤腔的顶部通过通风口与回气腔连通；鼓风装置设置于过滤箱体内部；鼓风装置设置于通风口的上方。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，过滤腔包括第一过滤腔和第二过滤腔；过滤板包括第一过滤板和第二过滤板；第一过滤板设置于第一过滤腔的底部；第二过滤板设置于第二过滤腔的底部；第一过滤腔的底部通过第一过滤板与第二过滤腔连通；第二过滤腔的底部通过第二过滤板与回气腔连通；第一过滤板位于第二过滤板的上方。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，过滤箱体还设置有隔断部；通过隔断部将第一过滤腔与第二过滤腔隔开；第一过滤板设置于第二过滤板的左侧；隔断部的下方设置有开孔；第一过滤板与开孔将第一过滤腔的底部与第二过滤腔的侧壁连通；任一过滤板可拆卸固定于过滤箱体的内部；第一过滤板和第二过滤板的正上方均设置有便于对应的过滤板进出的开口；全部开口均位于过滤箱体的顶部。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，铝液过滤箱还包括过滤箱盖；过滤箱盖用于将全部开口和通风口封闭于铝液过滤箱的内部；过滤箱盖的内壁与开口之间设置有气流通道。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，通孔设置于过滤箱盖的顶部。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，铝液过滤箱还包括电机；鼓风装置包括风扇；电机与风扇同轴固定于过滤箱盖上；风扇位于过滤箱盖的内部；电机位于过滤箱盖的外部。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，鼓风装置的摄风口位于通风口的正上方；风扇的出风口位于通孔的下方。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，第二过滤腔对应的开口为可启闭开口；可启闭开口上设置有柱塞机构；柱塞机构可以控制可启闭开口的开闭。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，可启闭开口的上方设置有导流板；导流板的一侧与隔断部的顶部固定连接，导流板的另一侧设置有用于与气流通道连通的导流孔；导流孔正对风扇的出风口；第二过滤腔与气流通道通过导流孔连通。

本实用新型提供的铝液过滤箱，优选地，柱塞机构包括转杆、牵拉杆、柱塞；转杆的一端铰接固定于可启闭开口的，远离导流孔的一侧；转杆的另一端与柱塞转动连接；转杆的中部与牵拉杆的一端铰接；过滤箱盖和导流板上均设置有用于牵拉杆滑动的滑槽；牵拉杆的另一端通过全部滑槽伸出过滤箱盖的外部；每一滑槽上设置有弹性圈；弹性圈均与牵拉杆过盈密封；柱塞可以密封导流孔。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种铝液过滤箱，利用循环流动的热气流，能够更加快速、均匀地对过滤箱的过滤板进行加热，同时减少过滤板预热的成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的一个具体实施例的铝液过滤箱的俯视示意图；

图2是本实用新型的一个具体实施例的铝液过滤箱的俯视示意图沿a-a线的剖视图；

图3是图2中沿d-d线的剖视图；

图4是图2中c区的局部放大图；

图5是图2中b区的局部放大图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

为了更加快速、均匀地对过滤板进行加热，本实用新型的实施例提供一种铝液过滤箱，其包括过滤箱体1、鼓风装置2和设置于过滤箱体1上的通孔11；过滤箱体1内设置有过滤腔和回气腔7；通孔11与过滤腔相通；过滤腔的底部设置有过滤板3；过滤腔的底部通过过滤板3与回气腔7连通；回气腔7的顶部设置有通风口211；过滤腔的顶部通过通风口211与回气腔7连通；鼓风装置2设置于过滤箱体1内部；鼓风装置2设置于通风口211的上方。

预热处理时，仅保留通孔11，对气体进出过滤箱体1的其它出入口实现密封，使得过滤箱体1的内部仅能通过开孔11与过滤箱体1的外部进行气体交换；通过通孔11向过滤箱体1的内部输入热气流；由于过滤箱体1除通孔11外的部分密封良好，热气流可以在过滤箱体1内部停留较长的时间，减少了热量的浪费，提高了热源利用效率，降低了预热成本。

通孔11和过滤板3从两个方向连通过滤腔和回气腔7，形成一个完整的闭合循环气道。在鼓风装置2的驱动作用下，推动热气流按照预设方向循环流动，使得热气流快速充满过滤箱体1的各个区域，缩短了预热时间；实现了更加快速、均匀地对过滤板3进行加热的效果。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，过滤腔包括第一过滤腔和第二过滤腔；过滤板包括第一过滤板和第二过滤板；第一过滤板设置于第一过滤腔的底部；第二过滤板设置于第二过滤腔的底部；第一过滤腔的底部通过第一过滤板与第二过滤腔连通；第二过滤腔的底部通过第二过滤板与回气腔7连通；第一过滤板位于第二过滤板的上方。通过设置两个过滤板3形成双级过滤，可以满足对铝液的更高纯度要求，进而提高过滤操作的质量。在此基础上，为了满足具体生产需求，进一步地，还可以设置更多的过滤板3，形成多级过滤。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，过滤箱体1还设置有隔断部；通过隔断部将第一过滤腔与第二过滤腔隔开；第一过滤板设置于第二过滤板的左侧；隔断部的下方设置有开孔；第一过滤板与开孔将第一过滤腔的底部与第二过滤腔的侧壁连通；任一过滤板3可拆卸固定于过滤箱体1的内部；第一过滤板和第二过滤板的正上方均设置有便于对应的过滤板2进出的开口12；全部开口12均位于过滤箱体1的顶部。通过开口12可以方便地对任一过滤板3进行单独观察或者维护。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，铝液过滤箱还包括过滤箱盖4；过滤箱盖4用于将全部开口12和通风口211封闭于铝液过滤箱的内部；过滤箱盖4可以有效避免过滤时来自过滤箱外部的污染。过滤箱盖4的内壁与开口12之间设置有气流通道51。过滤箱盖4的内壁与开口12之间的气流通道51作为气体循环通道的一部分，为热气流的循环流动提供可能。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，通孔11设置于过滤箱盖4的顶部。将通孔11设置于过滤箱盖4上，相对于直接对过滤箱体1进行开孔，避免了预热后过滤阶段必须考虑的过滤箱体1上的开孔的液封问题，有利于简化装置和简化操作。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，铝液过滤箱还包括电机6；鼓风装置2包括风扇；电机6与风扇同轴固定于过滤箱盖4上；风扇位于过滤箱盖4的内部；电机6位于过滤箱盖4的外部。通过电机6的驱动轴转动，带动散热装置2(风扇)转动，从而促使热气流在铝液过滤箱内部内按照预定的方向循环流动。采用电机6驱动风扇转动，通过对电机6的工作参数调节，便捷地调整风扇的转动状态，提高了散热装置工作的可控性。将电机6设置于过滤箱体1外部，能有效避免电机长时间暴露于热气流中，造成电机6烧毁的现象，有效延长了电机6的使用寿命。将散热装置2设置于过滤箱盖4上，减少了散热装置对预热结束后的过滤操作的影响，有利于整体结构的简化，提高了铝液过滤箱的操作体验。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，鼓风装置2的摄风口位于通风口211的正上方；风扇的出风口位于通孔11的下方。热气流的主要流动方式：热气流从过滤箱盖4上的通孔11进入铝液过滤箱内部后，受到风扇的推动作用向下方的开口12流动，通过穿过过滤板3的方式，依次流经多个过滤腔，流至回气腔7；在风扇的作用下，热气流将从回气腔7快速流入至通风口211，流经风扇并由出风口212流出，回到初始位置，然后进入下一个热气流动循环；多余的废气由通孔11排出。热气流由于受到过滤板3的阻力，在流动的过程中，其流速会逐渐降低，特别是流动至回气腔7时，流速降至最低点；将通风口211设置于回气腔7正上方，可以很好地解决热气流循环动力不足的问题，加快热气流的循环流动，从而达到减少热气流的需求量和加热时间的目的。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，第二过滤腔对应的开口12为可启闭开口121；可启闭开口121上设置有柱塞机构8；柱塞机构8可以控制可启闭开口121的开闭。通过可闭开口121和柱塞机构8的设置，可以实现第二过滤腔对应的开口12的开度调节，有利于对各过滤板3的温度进行控制。当将可闭开口121设置为开启时，热气流直接由可闭开口121处进入第二过滤腔；当将可闭开口121设置为封闭时，热气流只能按照一个方向循环；为了使各过滤板3的温度均控制在目标范围内，可以按需调整可闭开口121的启闭，从而使得热气流流动方向更为可控，达到快速、均匀、可控地加热两个过滤板3的效果。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，可启闭开口121的上方设置有导流板81；导流板81的一侧与隔断部的顶部固定连接，导流板81的另一侧设置有用于与气流通道51连通的导流孔811；导流孔811正对风扇的出风口；第二过滤腔与气流通道51通过导流孔811连通。导流孔811的位置和方向可以进一步限定其下方的第二过滤腔通过可闭开口121进行气体交换的方向。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，柱塞机构8包括转杆821、牵拉杆822、柱塞823；转杆821的一端铰接固定于可启闭开口121的，远离导流孔811的一侧；转杆821的另一端与柱塞823转动连接；转杆821的中部与牵拉杆822的一端铰接；过滤箱盖4和导流板81上均设置有用于牵拉杆822滑动的滑槽(附图未示出)；牵拉杆822的另一端通过全部滑槽伸出过滤箱盖4的外部；每一滑槽上设置有弹性圈(附图未示出)；弹性圈均与牵拉杆822过盈密封；通过牵拉移动改变牵拉杆822的位置，可以带动转杆821转动，进而改变柱塞823的位置；当牵拉杆822与转杆821的连接部接触到导流板81的时，柱塞823正好密封导流孔811。应该注意的是，利用柱塞机构8调节可启闭开口121的开度的方式包括但不限于本优选实施例。当预热时，首先，控制可启闭开口121为开启状态，将热气流输入过滤箱体1内部，在鼓风装置2的驱动下，热气流快速充满于过滤箱体1内部；然后，封闭通孔11，控制可启闭开口121为封闭状态，使热气流在过滤箱体1内部完成封闭内循环。通过热气流稳定的循环流动，将第一过滤板与第二过滤版的上下表面均匀加热，从而起到良好的预热效果。

本实施例提供的铝液过滤箱，优选地，过滤箱盖4的内部设置有测温装置9。通过测温装置9的设置可以精确掌握过滤箱盖4的热气流的温度，便于对当前的预热程度作出初步判断。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。