一种垂直造型线用轨道浇筑车的制作方法

本实用新型涉及浇筑设备的技术领域，尤其是涉及一种垂直造型线用轨道浇筑车。

背景技术：

目前铁水浇注机主要用于铸造车间在生产大、中型铸件时的铸型流涂、翻箱及铸件清理等工序，是机械化生产铸造车间不可缺少的设备。铁水浇注机具有以下特点：采用链条链轮传动结构设计，可以实现铸型360度正、反向连续或点动电动翻转，可随动随停，转速低，抗偏心力矩大；采用可调节链轮间距结构设计，根据不同铸型及砂箱大小，可以实现左右双链独立双向连续电动调节距离，使用范围广，现场实用性强；操作控制采用组合式按钮一体化结构形式，移动式操作灵活方便，具有可靠的随控性；整机结构紧凑合理，刚性好，保险系数大，运转平稳，工作安全可靠。

现有技术可参考授权公告号为cn207127249u的中国实用新型专利，其公开了一种移动式浇筑装置及铁水浇注机，涉及悬吊设备的技术领域，移动式浇筑装置包括拉杆、升降机构、活动吊耳和浇筑包；所述拉杆的一端与能够水平移动的行车连接，所述拉杆的另一端与所述升降机构的一端连接，所述升降机构的另一端连接所述活动吊耳，所述浇筑包连接在所述活动吊耳上；所述升降机构能够通过所述活动吊耳带动所述浇筑包沿着竖直方向运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的贴水浇筑机多使用悬挂的方式进行移动，导致在移动过程中浇筑机的浇筑机构会有一定摇晃，稳定需要一定时间，导致浇筑效率降低，不利于进行浇筑孔较小的模具的浇筑工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垂直造型线用轨道浇筑车，能够实现稳定高效的对浇筑孔较小的模具进行浇筑的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垂直造型线用轨道浇筑车，包括车体支架，所述车体支架底部设置有轨道，所述车体支架底部对应所述轨道的位置处转动连接有多个轨道轮，所述轨道轮均滑动连接于所述轨道上，所述车体支架顶部转动连接有垂直于所述轨道长度方向设置的盛装桶，所述盛装桶侧面开设有盛装槽，所述盛装桶对应所述盛装槽一侧的位置处开设有倾倒口，所述车体支架对应所述盛装桶端部的位置处连接有能够带动所述盛装桶旋转的传动机构；所述盛装桶靠近所述倾倒口远离所述盛装槽一侧的位置处固定连接有倾倒槽体，当所述盛装桶旋转时，所述盛装桶中的铁水能够从所述倾倒口流至所述倾倒槽体中；所述车体支架对应所述盛装桶一侧的位置处固定连接有倾倒料斗，当所述盛装桶旋转至所述倾倒槽体远离所述盛装桶的一端位于所述倾倒料斗上方位置处时，所述盛装桶中的液体能够从所述倾倒口沿所述倾倒槽体流入所述倾倒料斗中。

通过采用上述方案，在进行浇筑时，将浇筑车推到正对模具浇筑孔的位置处，旋转盛装桶，使盛装桶内的铁水能够从倾倒口经由倾倒槽体流入倾倒料斗中，最终通过倾倒料斗的下端口流入模具的浇筑孔中，与传统的悬挂浇筑设备相比，本浇筑车在进行多个模具的浇筑过程中能够避免设备摇晃导致的无法对准浇筑孔的现象，能够实现高效的对浇筑孔较小的模具进行浇筑的功能。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括转动连接于所述车体支架底部的传动气缸，所述传动气缸能够在纵截面内转动，所述传动气缸的活塞杆转动连接于所述盛装桶的端面边缘。

通过采用上述方案，在需要旋转盛装桶进行铁水倾倒时，可通过推出传动气缸的活塞杆实现对盛装桶的旋转，在倾倒完毕后，收回传动气缸的活塞杆，便能够实现将盛装桶旋转回初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述车体支架靠近所述轨道轮的位置处设置有能够固定所述车体支架位置的固定机构。

通过采用上述方案，浇筑车每移动到对应浇筑孔上方的位置处时，都需要停稳以保障浇筑的准确和稳定，此时，通过固定机构对浇筑车与轨道的相对位置进行固定，便能够实现将浇筑车停稳的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括滑动连接于所述车体支架底部对应所述轨道上方位置处的固定滑块，所述固定滑块能够在竖直方向上滑动，所述轨道顶部对应所述固定滑块下方的位置处开设有多个竖直设置的固定插槽，所有固定插槽沿所述轨道的长度方向排列，所述固定滑块向下滑动时能够插接于所述固定插槽中。

通过采用上述方案，在需要停稳浇筑车时，将固定滑块向下插接于固定插槽中，便能够实现将浇筑车固定在轨道某一位置的效果，从而实现稳定固定浇筑车的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定滑块顶部固定连接有把手。

通过采用上述方案，设置把手能够避免操作人员在需要操作固定滑块的时候需要弯腰的不便利，从而提高操作人员在停下或移动浇筑车时的便利程度，提高使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述轨道顶部对应所述倾倒料斗下方的位置处开设有多个垂直于所述轨道的长度方向设置的模具槽，所有所述模具槽沿所述轨道的长度方向排列设置。

通过采用上述方案，将模具放置在模具槽中，一方面能够更好的实现模具位置与浇筑车能够停稳的位置的相互对应，另一方面也能进一步提升模具的稳定性，防止模具在浇筑车移动过程中被碰到移动导致浇筑效果不好。

本实用新型进一步设置为：所述车体支架底部对应所述盛装桶下方的位置处固定连接有沿所述盛装桶长度方向设置的阻挡梁，所述盛装桶外侧远离所述盛装槽的位置处固定连接有卡块，当所述倾倒挡板位于所述倾倒料斗上方时，所述卡块能够抵接于所述阻挡梁。

通过采用上述方案，卡块能够在盛装桶旋转至适当位置时抵接于阻挡梁，从而稳定住盛装桶的位置，防止盛装桶旋转过度导致倾倒速度过快导致的原料浪费或者原料飞溅现象，从而保障倾倒的效率。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡梁靠近所述卡块的一侧面上固定连接有具有弹性的保护层。

通过采用上述方案，在卡块多次与阻挡梁碰撞的过程中，保护层能够分散卡块对阻挡梁的力，从而使阻挡梁受到的损伤减少，从而延长阻挡梁的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述盛装桶靠近所述盛装槽的侧壁上开设有多个呈阵列设置的通孔。

通过采用上述方案，在向盛装桶中加入铁水时，需要保障盛装桶内的气压稳定以实现高效的铁水添加，通孔能够有效起到平衡气压的效果，从而保障铁水添加的高效进行。

本实用新型进一步设置为：所述车体支架底部对应所述轨道上方位置处开设有竖直设置的滑块槽，所述固定滑块滑动连接于所述滑块槽中，所述固定滑块顶部开设有竖直设置的卡接槽，所述固定滑块靠近所述卡接槽底部的位置处转动连接有卡接块，所述卡接块能够在纵截面内转动，所述卡接块能够收纳于所述卡接槽中，所述卡接块靠近所述卡接槽的侧壁顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述卡接块的一端固定连接于所述固定滑块靠近所述卡接槽的位置处，所述弹簧能够给所述卡接块施加向远离所述卡接槽方向移动的力。

通过采用上述方案，在移动浇筑车时，向上拉动固定滑块，卡接块会在弹簧的作用下转出卡接槽，从而将固定滑块稳定在离开固定插槽的位置，此时操作人员可以集中精力进行浇筑车的移动，在需要固定浇筑车时，向下推动固定滑块，卡接块会被挤压滑动至卡接槽中，保障固定功能的实现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够有效提高浇筑的准确性和稳定性，从而实现高效的对浇筑孔较小的模具进行浇筑的效果；

2.能够实现便捷的固定或移动浇筑车，提高浇筑车的使用效率；

3.能够有效提高浇筑设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出盛装桶结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出轨道轮结构的局部示意图；

图4是实施例中突出固定机构结构的局部剖视图。

图中，1、车体支架；11、倾倒料斗；12、传动机构；121、传动气缸；13、阻挡梁；131、保护层；14、轨道轮；141、从动齿轮；142、主动齿轮；143、链条；144、手摇轮；2、轨道；21、固定插槽；22、模具槽；3、盛装桶；31、盛装槽；32、倾倒口；321、倾倒槽体；33、旋转轴；34、卡块；35、通孔；4、固定机构；41、固定滑块；411、把手；412、卡接槽；413、卡接块；414、弹簧；42、滑块槽。

具体实施方式

实施例：一种垂直造型线用轨道浇筑车，如图1所示，包括轨道2，轨道2上滑动连接有车体支架1，车体支架1能够沿轨道2的长度方向滑动，车体支架1顶部转动连接有用于盛装和倾倒铁水的盛装桶3。使用时，将车体支架1沿轨道2滑动至模具的位置上方，旋转盛装桶3，便可将盛装桶3内的铁水倾倒出到需要浇筑的模具中。

如图1和图2所示，盛装桶3垂直于轨道2长度方向设置，盛装桶3侧面开设有盛装槽31，盛装桶3对应盛装槽31一侧的位置处开设有倾倒口32，倾倒口32与盛装槽31连通。盛装桶3靠近倾倒口32远离盛装槽31一侧的位置处固定连接有倾倒槽体321。当盛装桶3旋转时，盛装桶3中的铁水能够从倾倒口32流至倾倒槽体321中。车体支架1对应盛装桶3一侧的位置处固定连接有倾倒料斗11。当盛装桶3旋转至盛装槽31位于盛装桶3顶部位置时，倾倒口32位于盛装槽31靠近倾倒料斗11的一侧，当盛装桶3旋转至倾倒槽体321远离盛装桶3的一端位于倾倒料斗11上方位置处时，盛装桶3中的液体能够从倾倒口32沿倾倒槽体321流入倾倒料斗11中。车体支架1对应盛装桶3端部的位置处连接有能够带动盛装桶3旋转的传动机构12。传动机构12包括转动连接于车体支架1底部的传动气缸121，传动气缸121能够在纵截面内转动。盛装桶3靠近传动气缸121的端面边缘固定连接有旋转轴33，传动气缸121的活塞杆转动连接于旋转轴33上。在需要倾倒铁水时，启动传动气缸121，将盛装桶3倾斜，此时，铁水能够从倾倒口32顺倾倒槽体321流动至倾倒料斗11中，最终沿倾倒料斗11下端口落至模具的浇筑孔中，完成浇筑过程。

如图2所示，车体支架1底部对应盛装桶3下方的位置处固定连接有沿盛装桶3长度方向设置的阻挡梁13，盛装桶3外侧远离盛装槽31的位置处固定连接有卡块34，当倾倒槽体321位于倾倒料斗11上方时，卡块34能够抵接于阻挡梁13。阻挡梁13靠近卡块34的一侧面上固定连接有由石墨烯等具有弹性的材料构成的保护层131。卡块34能够在盛装桶3旋转至适当位置时抵接于阻挡梁13，从而稳定住盛装桶3的位置，防止盛装桶3旋转过度导致倾倒速度过快导致的原料浪费或者原料飞溅现象，从而保障倾倒的效率。在卡块34多次与阻挡梁13碰撞的过程中，保护层131能够分散卡块34对阻挡梁13的力，从而使阻挡梁13受到的损伤减少，从而延长阻挡梁13的使用寿命。

如图2所示，盛装桶3靠近盛装槽31的侧壁上开设有多个呈阵列设置的通孔35。在向盛装桶3中加入铁水时，需要保障盛装桶3内的气压稳定以实现高效的铁水添加，通孔35能够有效起到平衡气压的效果，从而保障铁水添加的高效进行。

如图2和图3所示，车体支架1底部对应轨道2的位置处转动连接有多个轨道轮14，轨道轮14均滑动连接于轨道2上。车体支架1靠近轨道轮14的位置处设置有固定机构4。固定机构4包括滑动连接于车体支架1底部对应轨道2上方位置处的固定滑块41，固定滑块41能够在竖直方向上滑动。车体支架1底部对应轨道2上方位置处开设有竖直设置的滑块槽42(参见图4)，固定滑块41滑动连接于滑块槽42中。轨道2顶部对应固定滑块41下方的位置处开设有多个竖直设置的固定插槽21，所有固定插槽21沿轨道2的长度方向排列。固定滑块41向下滑动时能够插接于固定插槽21中。固定滑块41顶部固定连接有把手411。浇筑车每移动到对应浇筑孔上方的位置处时，都需要停稳以保障浇筑的准确和稳定，在需要停稳浇筑车时，将固定滑块41向下插接于固定插槽21中，便能够实现将浇筑车固定在轨道2某一位置的效果，从而实现稳定固定浇筑车的效果。设置把手411能够提高操作人员在停下或移动浇筑车时的便利程度，提高使用效率。

如图2和图3所示，一个轨道轮14远离车体支架1的一侧固定连接有从动齿轮141，车体支架1靠近从动齿轮141的一侧转动连接有主动齿轮142，主动齿轮142和从动齿轮141外侧共同啮合有链条143。主动齿轮142远离车体支架1的一侧固定连接有与主动齿轮142同轴设置的手摇轮144。在需要移动车体支架1时，转动手摇轮144，便能在主动齿轮142和从动齿轮141的传动下转动轨道轮14，移动车体支架1。

如图2和图4所示，固定滑块41顶部开设有竖直设置的卡接槽412，固定滑块41靠近卡接槽412底部的位置处转动连接有卡接块413，卡接块413能够在纵截面内转动，卡接块413能够收纳于卡接槽412中。卡接块413靠近卡接槽412的侧壁顶部固定连接有弹簧414，弹簧414远离卡接块413的一端固定连接于固定滑块41靠近卡接槽412的位置处，弹簧414能够给卡接块413施加向远离卡接槽412方向移动的力。在移动浇筑车时，向上拉动固定滑块41，卡接块413会在弹簧414的作用下转出卡接槽412，从而将固定滑块41稳定在离开固定插槽21的位置，此时操作人员可以集中精力进行浇筑车的移动，在需要固定浇筑车时，向下推动固定滑块41，卡接块413会被挤压滑动至卡接槽412中，保障固定功能的实现。

回看图2，轨道2顶部对应倾倒料斗11下方的位置处开设有多个垂直于轨道2的长度方向设置的模具槽22，所有模具槽22沿轨道2的长度方向排列设置。将模具放置在模具槽22中，一方面能够更好的实现模具位置与浇筑车能够停稳的位置的相互对应，另一方面也能进一步提升模具的稳定性，防止模具在浇筑车移动过程中被碰到移动导致浇筑效果不好。

使用方式：在使用时，将铁水倒入盛装桶3，将盛装桶3随车体支架1移动到需要浇筑的模具上方，通过固定机构4固定住，通过传动气缸121旋转盛装桶3，将盛装桶3旋转到合适位置时，铁水能够从倾倒槽体321流至倾倒料斗11，并从倾倒料斗11的下端口流至模具中，完成浇筑过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。