一种适用于8流方坯连铸机的全悬挂型中间罐车的制作方法

本实用新型涉及一种中间罐车，具体是一种适用于8流方坯连铸机的全悬挂型中间罐车。

背景技术：

中间罐车是连铸机的重要设备之一，其主要功能是在浇钢过程中承载中间罐，并在连浇操作过程中运输更换中间罐。随着现代钢铁工业的不断发展，大容量冶炼设备逐步成为主流。120～150吨转炉是近几年来新建炼钢炉的主要选择，与之匹配的除板坯外，多为8流方坯连铸机。

对于8流方坯连铸机而言，中间罐以及中间罐车的设备选型是对整个连铸机工艺布局、工艺操作、设备维修、铸坯成本等有较大影响的环节。8流连铸机的中间罐有两种选择：2个4流中间罐和1个8流共用中间罐。虽然两者选择各有优缺点，但多年来国内的实践证明，采用8流中间罐，设备投资更低、设备维修工作量更小、操作更简单方便、耐材消耗更小、中间罐内钢水流场分布更合理、钢包只需配备一个滑动水口等优势，大多数钢厂倾向于采用8流共用中间罐。

与8流共用中间罐配套的中间罐车，其结构也存在双落地型、双高架型、半悬挂型、全悬挂型等四大类。四种设备的关键区别是中间罐车轨道是否设在连铸机浇铸操作平台上。双落地型中间罐车的两个轨道全部落在浇铸平台上，也称门式中间罐车，是最老式结构；双高架型中间罐车的两个轨道则都抬高至浇铸操作工头顶以上，但轨道分别布置在中间罐内外弧两侧；半悬挂型中间罐车有一个轨道（外弧侧轨道）落在浇铸平台上，另一个轨道则抬高至浇铸操作工头顶以上，也称高低腿中间罐车；全悬挂型中间罐车不仅两个轨道都抬高至浇铸操作工头顶以上，而且支承中间罐的横梁完全悬挑。

四种结构中间罐车各有优缺点。由于浇铸操作平台浇铸区可能出现结晶器溢钢事故，钢包漏钢事故等，浇铸平台上设置中间罐车轨道或浇铸区上面设置高架轨道，都会对处理这些事故以及平台清扫造成一些不利因素。因此，相对而言全悬挂型中间罐车更有利于生产操作，在条件具备的情况下，采用全悬挂中间罐车优势明显。

对流数较少的连铸机而言，因中间罐容量相对小，采用全悬挂型中间罐车不存在太多障碍，但在8流连铸机采用8流共用1个中间罐时，如果仍然采用全悬挂型结构，至少要解决3大问题：一是要合理解决中间罐车的强度和变形问题，既要满足车体的强度要求，又不能将设备结构设计过于庞大；二是合理解决全悬挂结构防止中间罐倾翻问题；三是中间罐升降如何解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于8流方坯连铸机的全悬挂型中间罐车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于8流方坯连铸机的全悬挂型中间罐车，包括中间罐升降横梁和主体框架；所述中间罐升降横梁包括箱型结构的第一水平梁和第一垂直梁，第一水平梁和第一垂直梁固定连接，第一水平梁上面设置有用于承载中间罐的中间罐鞍座，所述第一水平梁内设置有用于中间罐水口与结晶器横向对中操作的中间罐横移调节机构，第一垂直梁安装在设置于主体框架上的第二垂直梁内且与中间罐升降驱动机构固定连接，所述主体框架包括左车架和右车架，以及左右车架连接梁a和车架连接梁b，车架连接梁a的下方设置有关于左车架或右车架对称的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮转动支承在所述轨道上，所述主动轮与安装在左车架或右车架侧端的中间罐车行走驱动装置转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间罐车行走驱动装置设置有两组，由交流变频电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一垂直梁与第二垂直梁的连接处设置有导向轮和升降信号装置，升降信号装置与所述中间罐升降驱动机构为联锁控制关系。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体框架上面设置有用于钢包水口开启辅助操作以及中间罐保温料投放操作的钢包操作平台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间罐升降横梁的下端通过引流摆槽支撑梁安装有多个用于开浇时将含有引流沙的钢水排入溢流罐的引流摆槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间罐鞍座的下端安装有称量盒，每个称量盒内可安装两个称重传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间罐升降横梁两侧还安装有用于操作工从中间罐取样操作的取样平台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体框架的外弧侧设置有用于防止钢水流入中间罐时钢渣飞溅对操作工造成伤害防溅保护板，防溅保护板侧面连接有气缸驱动升降机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左车架和右车架的端部转动安装有中间罐行走平衡轮，中间罐行走平衡轮顶在其上面的轨道下面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有利于实现1个8流中间罐替代2个4流中间罐，有利于简化8流连铸机设备配置，降低设备投资；有利于减小设备维护工作量；有利于减小中间罐耐火材料消耗；更加适用于单水口钢包操作；全悬挂结构有利于平台浇铸区事故处理；此外本实用新型结构简单，用交流变频电机传动实现快慢两种运行速度，快速用于行走，慢速用于纵向对中；采用两液压缸驱动，实现横向微调和横向对中功能；采用两液压缸驱动实现中间罐升降，同步性好；设备运行稳定，安全性好，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为适用于8流方坯连铸机的全悬挂型中间罐车的结构示意图。

图2为适用于8流方坯连铸机的全悬挂型中间罐车的侧视图。

图3为适用于8流方坯连铸机的全悬挂型中间罐车的液压控制原理图。

图中：1-中间罐升降横梁、2-中间罐横移调节机构、3-中间罐鞍座、4-左车架、5-右车架、6-中间罐升降驱动机构、7-升降信号装置、8-中间罐车行走驱动装置、9-主动轮、10-从动轮、11-中间罐行走平衡轮、12-车架连接梁a、13-车架连接梁b、14-防溅保护板、15-引流摆槽、16-引流摆槽支撑梁、17-钢包操作平台、18-取样作平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3；

实施例一

本实用新型实施例中，一种适用于8流方坯连铸机的全悬挂型中间罐车，包括中间罐升降横梁1和主体框架；所述中间罐升降横梁包括箱型结构的第一水平梁和第一垂直梁，第一水平梁和第一垂直梁固定连接，第一水平梁上面设置有用于承载中间罐的中间罐鞍座3，中间罐鞍座3的最大承载量可达120t，所述第一水平梁的内侧设置有用于中间罐水口与结晶器横向对中操作的中间罐横移调节机构2，中间罐横移调节机构2由液压缸驱动实现中间罐移动，用于中间罐水口与结晶器横向对中操作，第一垂直梁安装在设置于主体框架上的第二垂直梁内且与中间罐升降驱动机构6固定连接，第一垂直梁与第二垂直梁的连接处设置有导向轮和升降信号装置7，升降信号装置7与所述中间罐升降驱动机构6为联锁控制关系，中间罐升降驱动机构6由液压缸驱动，实现中间罐上下升降，由信号装置（7）配合定位，中间罐升降驱动机构6可实现第一垂直梁高度的调节。

所述主体框架包括左车架4和右车架5，以及左右车架连接梁a12和车架连接梁b13，车架连接梁a12的下方设置有关于左车架4或右车架5对称的主动轮9和从动轮10，主动轮9和从动轮10转动支承在所述轨道上，所述轨道和轨道梁属钢平台的构件，中间罐的垂直载荷主要通过左车架4和右车架5下面的主动轮9和从动轮传10递到钢平台立柱上，所述主动轮9与安装在左车架4或右车架5侧端的中间罐车行走驱动装置8转动连接。

优选的，所述中间罐车行走驱动装置8设置有两组，互为备用，由交流变频电机驱动，可实现快慢两种运行速度，快速用于中间罐车正常行走，慢速用于中间罐水口与结晶器纵向对中操作，于所述中间罐车行程中部和终点，分别设置了信号装置，控制中间罐车中途排渣或在终点停车，所述信号装置包括四个行程开关、两个浇铸位和两个准备位。

在本实用新型具体实施过程中，还包括钢包操作平台17，钢包操作平台17设置在所述主体框架的上面。

优选的，所述中间罐升降横梁1的下端通过引流摆槽支撑梁16安装有多个用于开浇时将含有引流沙的钢水排入溢流罐的引流摆槽15。

优选的，所述中间罐鞍座3的下面安装有称量盒，每个称量盒内可安装两个称重传感器。

在本实用新型具体实施过程中，还设置有取样平台18对本申请进行完善，所述中间罐升降横梁1的上端两侧还安装有用于操作工从中间罐取样操作的取样平台18。

所述主体框架的外弧侧设置有用于防止钢水流入中间罐时钢渣飞溅对操作工造成伤害防溅保护板14，防溅保护板14侧面连接有气缸驱动升降机构。

实施例二

为了抵消8流中间罐全悬挂布置造成的巨大倾翻力矩，本实用新型在具体实施过程中还提供了另一种实施例进行了优化，具体的，所述左车架4和右车架5的端部转动安装有中间罐行走平衡轮11，中间罐行走平衡轮11顶在其上面的轨道下面，同样，所述轨道及承接轨道的轨道梁属钢平台的构件。

需要特别说明的是，本申请中中间罐横移调节机构、中间罐车行走驱动装置和升降信号装置为现有技术的应用，用交流变频电机传动实现快慢两种运行速度，快速用于行走，慢速用于纵向对中；采用两液压缸驱动，实现横向微调和横向对中功能；采用两液压缸驱动实现中间罐升降，同步性好；设备运行稳定，安全性好，使用方便，实用性强为本申请的创新点，其有效解决了中间罐车的强度和变形问题和全悬挂结构防止中间罐倾翻的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。