一种恒压自动进给机构的制作方法

本实用新型涉及刀具加工装置技术领域，具体为一种恒压自动进给机构。

背景技术：

目前线路板v-cut刀具研磨主要是通过人工操作磨床丝杆进给方式进行研磨加工，由于对操作人员要求比较高而难于取得均速进给及磨削压力一致性，从而导致出现研磨的刀刃直线度、刃口均匀度不一致，砂轮磨损不均、易导致砂轮变形、磨损量加速现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种恒压自动进给机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒压自动进给机构,包括恒压机构和进给机构，所述恒压机构包括支撑板、恒压气缸、恒压气缸安装板和鱼眼联接头，所述恒压气缸安装板与支撑板垂直设置，且所述恒压气缸安装板与支撑板连接处固定设置定位块，且所述定位块通过第一锁紧螺丝与支撑板固定连接，恒压气缸通过第二锁紧螺丝固定安装在恒压气缸安装板上方，所述恒压气缸一端设有推拉杆，所述推拉杆端部与鱼眼联接头固定连接，所述鱼眼联接头固定安装在鱼眼联接座下方，所述推拉杆外部固定安装有缓冲弹簧；

所述进给机构包括伺服电机、电机安装座、传动丝杆和缓冲器，所述伺服电机安装在电机安装座上，所述电机安装座安装在作业平台下方，所述电机安装座下方安装有丝杆安装座，所述丝杆安装座外端部设置丝杆固定块，所述丝杆固定块和丝杆安装座上均开有通孔，所述通孔内贯穿传动丝杆，所述传动丝杆一端与伺服电机的电机轴连接，所述传动丝杆另一端设有缓冲器，所述缓冲器安装在缓冲器安装座上，所述缓冲器安装座固定在机台上。

优选的，所述缓冲弹簧包括上部弹簧体、中部弹簧体以及下部弹簧体，所述上部弹簧体、中部弹簧体以及下部弹簧体依次定向螺旋卷绕，形成圆柱形状，所述上部弹簧体和下部弹簧体的节距相等，所述中部弹簧体的节距大于上部弹簧体和下部弹簧体的节距；所述上部弹簧体具有第一受力端，所述下部弹簧体具有第二受力端。

优选的，所述丝杆安装座呈u形结构。

优选的，所述缓冲弹簧由钛合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，能够降低对操作人员的要求、稳定磨削压力，提高刀刃直线度刀刃均匀度、砂轮均匀磨损、减小砂轮磨的磨损量，实现自动化作业，本实用新型的怛压机构利用压缩空气的压力为基础，配合伺服电机及匀速进给使加工过程中保持稳定的进给磨削压力，解决了因进给量不均匀而影响导致砂轮损耗过大、变形的研磨质量问题。

(2)本实用新型采用的缓冲弹簧具有高弹性、高强度、高塑性的特点，缓冲性能好，不易变形，能够延长恒压气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型恒压机构结构示意图；

图3为本实用新型缓冲弹簧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒压自动进给机构,包括恒压机构和进给机构，所述恒压机构包括支撑板1、恒压气缸2、恒压气缸安装板3和鱼眼联接头4，所述恒压气缸安装板3与支撑板1垂直设置，且所述恒压气缸安装板3与支撑板1连接处固定设置定位块5，且所述定位块5通过第一锁紧螺丝6与支撑板1固定连接，所述恒压气缸2通过第二锁紧螺丝7固定安装在恒压气缸安装板3上方，所述恒压气缸2一端设有推拉杆8，所述推拉杆8端部与鱼眼联接头4固定连接，所述鱼眼联接头4固定安装在鱼眼联接座9下方，鱼眼联接座9通过锁紧螺栓固定安装在作业平台20下方，所述推拉杆8外部固定安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10由钛合金材质制成；

所述进给机构包括伺服电机16、电机安装座17、传动丝杆18和缓冲器19，所述伺服电机16安装在电机安装座17上，所述电机安装座17安装在作业平台20下方，所述电机安装座17下方安装有丝杆安装座21，所述丝杆安装座21外端部设置丝杆固定块22，所述丝杆固定块22和丝杆安装座21上均开有通孔，所述通孔内贯穿传动丝杆18，所述传动丝杆18一端与伺服电机16的电机轴连接，所述传动丝杆18另一端设有缓冲器19，所述缓冲器19安装在缓冲器安装座23上，所述缓冲器安装座23固定在机台24上。

本实用新型中，缓冲弹簧10包括上部弹簧体11、中部弹簧体12以及下部弹簧体13，所述上部弹簧体11、中部弹簧体12以及下部弹簧体13依次定向螺旋卷绕，形成圆柱形状，所述上部弹簧体11和下部弹簧体13的节距相等，所述中部弹簧体12的节距大于上部弹簧体11和下部弹簧体13的节距；所述上部弹簧体11具有第一受力端14，所述下部弹簧体13具有第二受力端15。本实用新型采用的缓冲弹簧具有高弹性、高强度、高塑性的特点，缓冲性能好，不易变形，能够延长恒压气缸的使用寿命。

本实用新型使用时，根据磨削加工材料设定进给压力，在磨削过程中不受进给量大小影响始终保持恒定的压力进行磨削加工，从而得到良好稳定的刀刃直线度、刃口均匀度。

工作时，怛压气缸保持稳定的进给压力，在磨削量为0.3mm的刀具研磨过程中均速给进给加工完成磨削量的磨削压力都是恒定在0.3mp，所加工的刀刃质量综合比传统方式提高了3倍；经实践应用把怛压机构安装在磨床上所加工出来的刀刃直线度为0.01mm，刃口均匀度提高了3倍，轮磨的损量减少20％-30％，砂轮变形减小30％。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够降低对操作人员的要求、稳定磨削压力，提高刀刃直线度刀刃均匀度、砂轮均匀磨损、减小砂轮磨的磨损量，实现自动化作业，本实用新型的怛压机构利用压缩空气的压力为基础，配合伺服电机及匀速进给使加工过程中保持稳定的进给磨削压力，解决了因进给量不均匀而影响导致砂轮损耗过大、变形的研磨质量问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。