一种用于螺钉状永磁的端面打磨夹具的制作方法

本实用新型涉及磁体打磨夹具的技术领域，特别涉及一种用于螺钉状永磁的端面打磨夹具。

背景技术：

永磁体是指在开路状态下能长期保留较高剩磁的磁体。永磁体中有一类铁铬钴永磁，其具备一定的韧性，可以在车床和铣床上进行精加工。

现有技术中，有一种螺钉状的永磁体，包括一体成型的头端和钉杆，在制造该永磁体时，需要对其头端的端面在车床上进行打磨，则需要将该永磁体在夹具上夹持，再将该夹具固定于车床上进行打磨。现有技术中使用的夹具主要包括一个方形框、设置于方形框中的夹条，夹条上开设有多个容纳槽，每两个相对设置的夹条之间夹设有一列螺钉永磁体，同组中夹条的容纳槽对应连通，钉杆位于容纳槽中；每两条夹条为一组夹套，多组夹套之间依次抵接设置。

该夹具中，方形框的内长度和夹条的长度是相同的，工作人员只能将夹套卡入方形框，一旦放入的位置时倾斜的，就很难进行调整，这样的安装及拆卸方式非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中夹套和方形框之间拆装方式不方便的不足，而提供一种用于螺钉状永磁的端面打磨夹具，达到了方便夹套在方形框上拆装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于螺钉状永磁的端面打磨夹具，包括方形框、夹条、开设于夹条上多个容纳槽，每两个夹条相对设置形成一组夹套，所述方形框由平行的第一杆体和第三杆体、相互平行的第二杆体和第四杆体围绕形成，第二杆体一端与第三杆体插接，另一端与第一杆体通过连接件连接；连接件包括开设于第一杆体端面上的连接槽、固定于第二杆体上设置于连接槽内的连接块、开设于第一杆体上与连接槽连通的卡接槽、设置于卡接槽内的卡接杆，卡接槽远离第三杆体的一端贯通所在第一杆体，卡接杆一端位于卡接槽外，另一端穿过连接块。

采用上述技术方案，将螺钉永磁体安装于夹套中后，将卡接杆从卡接块中拉出，再将第二杆体向远离第四杆体的一侧移动，增大方形框内部的面积，从而使得方形框内部长度大于夹套的长度；相比于现有技术，本方案可以更方便的将夹套放入方形框中，或方便拆出夹套，同时有空余空间移动夹套。将夹套抵接于方形框内壁面，并在方形框中依次装入剩余的夹套，直至夹套全部安装完成，再将第二杆体向靠近第四杆体的方向移动，并将卡接杆穿过卡接块，实现方形框对夹套的固定，即可设置于车床上进行打磨。

进一步优选为：所述卡接杆一端固定有拉拔端，拉拔端的横截面面积大于卡接杆的横截面面积。

采用上述技术方案，方便工人人员操作连接件。

进一步优选为：所述拉拔端与第一杆体外壁面之间连接有抵紧弹簧，抵紧弹簧位于自然状态时，卡接杆一端穿过连接块。

采用上述技术方案，拉出卡接杆，第二杆体可以脱离第一杆体，从而实现夹套的安装和拆卸；松开卡接杆，卡接杆自动穿过卡接块，实现第二杆体和第一杆体的连接。

进一步优选为：所述第三杆体和第二杆体一端通过滑动件连接，所述滑动件包括开设于第三杆体上的滑动槽、连通于滑动槽远离第二杆体的一端连通有容纳槽、固定于第二杆体上位于滑动槽内的滑动块、固定于滑动块端部在容纳槽中滑动的卡块，滑动槽靠近第二杆体的一端贯通；所述容纳槽向靠近第四杆体的方向延伸，容纳槽的横截面面积大于滑动槽的横截面面积。

采用上述技术方案，实现第三杆体和第二杆体端部之间的定位以及连接，第二杆体一端无法从第三杆体的滑动槽中脱出，保证了第二杆体和第三杆体之间的连接，同时保证方形框为一个整体。

进一步优选为：所述滑动块和卡块的横截面均为圆形。

采用上述技术方案，当第二杆体向远离第四杆体的一侧移动时，移动至卡块抵接于容纳槽靠近第二杆体的底面上时，可以转动第二杆体，从而将第二杆体远离方形框，使得第二杆体不再将方形框形成封闭的图形，方形框形成一端开口的结构，可以更方便地将夹套放入方形框中，且可活动空间更大，相比于现有技术中空间恰好的情况，可以方便的安装和拆出夹套。

进一步优选为：所述第三杆体上连接有延伸块，延伸块抵接于第二杆体远离第一杆体的端面上，延伸块上转动连接有挡块，挡块抵接于第二杆体远离第四杆体的侧面上。

采用上述技术方案，由于第二杆体一端与第三杆体没有固定结构，所以增设了挡块，当第二杆体一端与第一杆体锁定时，转动挡块将挡块抵接于第二杆体竖直侧面上，从而实现第二杆体与第三杆体的固定，提高方形框成型后的稳定性。

进一步优选为：所述第三杆体或第一杆体上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过第三杆体或第一杆体与夹条抵接。

采用上述技术方案，若夹套的数量较少，或多个夹套宽度之和比第一杆体和第三杆体之间的距离更小一些，则可以通过抵紧螺栓将夹套抵紧，提高夹套在方形框内的稳定性。

进一步优选为：所述夹条两端的端面上均开设有插接槽，插接槽沿夹条的长度方向延伸；夹套两端均插接有连接片，连接片两端位于插接槽中。

采用上述技术方案，通过连接片将两个夹套进行连接，使得夹套形成一个整体，再进行螺钉永磁体的插接以及夹套的放置，相比于将松散的两个夹套放置于方形框中，夹套不容易散开，更方便进行夹套的一系列操作。

进一步优选为：所述夹条的端面上开设有嵌槽，连接片部分嵌设于嵌槽中。

采用上述技术方案，连接片不对夹套外侧的体积进行占用，避免对夹套在方形框内位置摆放以及对方形框内体积占用造成影响，确保夹套在方形框内固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置连接件，实现第二杆体与第一杆体的可拆连接，以及第三杆体和第二杆体的可滑动连接，将第二杆体向远离第四杆体的一侧移动，增大方形框内部的面积，可以更方便的将夹套放入方形框中，或方便拆出夹套；

2、通过设置滑动件，实现第二杆体与第三杆体可滑动的同时，实现第二杆体的转动，以及避免第二杆体一端从第三杆体上脱离；

3、通过设置延伸块和挡块，实现第二杆体与第三杆体的固定，提高方形框成型后的稳定性；

4、通过设置插接槽和连接片，实现夹套的整体性，夹套不容易散开，更方便进行夹套的一系列操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹套的结构示意图；

图3是方形框的正视图；

图4是图3中a-a剖切面的局部剖视图。

附图标记：1、方形框；11、第一杆体；12、第二杆体；13、第三杆体；14、第四杆体；2、夹条；21、容纳槽；22、插接槽；23、嵌槽；3、夹套；4、连接件；41、连接槽；42、连接块；43、卡接槽；44、卡接杆；45、拉拔端；46、抵紧弹簧；5、滑动件；51、滑动槽；52、容纳槽；53、滑动块；54、卡块；6、延伸块；61、挡块；7、抵紧螺栓；8、连接片；81、主片；82、副片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于螺钉状永磁的端面打磨夹具，如图1所示，包括方形框1、夹条2。

如图2所示，横截面为矩形的夹条2上开设有横截面为半圆形的容纳槽52、21，容纳槽52、21开设方向的两端以及一侧贯通，容纳槽52、21开设方向的两端夹条2的高度方向；容纳槽52、21沿夹条2的长度方向均匀开设有多个。两个夹条2相对设置形成一个夹套3，且相对夹条2上的容纳槽52、21对应连通，形成完整的圆孔，螺钉永磁体的钉杆设置于两个容纳槽52、21形成的圆孔中。

每个夹条2长度方向两端的端面上均开设有横截面为矩形的插接槽22，插接槽22沿夹条2长度方向延伸，插接槽22中插接有连接片8的两端。连接片8包括与夹条2端面抵接的珠主片81，与一组中两个夹条2同侧的插接槽22插接的两个副片82，实现两个夹条2的连接。夹条2开设了插接槽22的端面上还开设有嵌槽23，同组夹套3中两个夹条2之间的嵌槽23相互连通。

如图1所示，方形框1由相互平行的第一杆体11和第三杆体13、相互平行的第二杆体12和第四杆体14围绕而成。第一杆体11、第四杆体14、第三杆体13相互固定连接，第二杆体12一端与第一杆体11通过连接件4连接，另一端与第三杆体13通过滑动件5连接。

如图3和图4所示，连接件4包括开设于第一杆体11靠近第二杆体12端面上横截面为矩形的连接槽41、固定于第二杆体12上插接于连接槽41中的连接块42、开设于第二杆体12上与连接槽41连通的卡接槽43、设置于卡接槽43中的卡接杆44。

如图4所示，卡接槽43的横截面为圆形，且与连接槽41垂直连通，卡接槽43远离方形框1内部的一端贯通。卡接杆44一端穿过卡接块，另一端穿出卡接槽43延伸至第一杆体11外；卡接杆44位于第一杆体11外的一端固定有球形的拉拔端45，拉拔端45直径大于卡接杆44横截面直径。拉拔端45与第一杆体11外侧面之间固定连接有抵紧弹簧46，抵紧弹簧46自然状态时，卡接杆44一端穿过卡接块。

滑动件5包括开设于第三杆体13靠近第二杆体12端面上的滑动槽51、开设于第三杆体13上与滑动槽51连通的容纳槽52、21、固定于第二杆体12上可在滑动槽51中滑动的滑动块53、固定于滑动块53端部可在容纳槽52、21中滑动的卡块54。

滑动槽51和容纳槽52、21的横截面均为圆形，容纳槽52、21和滑动槽51的中心轴线重合，且容纳槽52、21横截面面积大于滑动槽51横截面面积。滑动块53和卡块54均为圆柱状，且滑动块53的外径与滑动槽51配合，卡块54的外径与容纳槽52、21配合，卡块54的横截面面积大于滑动块53的横截面面积。滑动块53一端延伸至容纳槽52、21内与卡块54固定，卡块54远离滑动块53一端的端面与容纳槽52、21远离滑动槽51的底面抵接时，第二杆体12与第三杆体13抵接。

第三杆体13开设了滑动槽51的端面上固定有横截面为矩形的延伸块6，延伸块6沿第三杆体13的长度方向延伸，延伸块6外侧面与第三杆体13远离第一杆体11的外侧面齐平；第二杆体12一端面与延伸块6抵接。延伸块6远离第三杆体13的端面上螺纹连接有挡块61，挡块61抵接于第二杆体12远离第四杆体14的外侧面。

如图1所示，第三杆体13上螺纹连接有三个抵紧螺栓7，抵紧螺栓7垂直于第三杆体13长度方向设置，抵紧螺栓7尾部穿过第三杆体13延伸至方形框1内部与夹条2外侧面抵接。

本实施例中，安装滑动件5时，第三杆体13切割成两段，容纳槽52、21部分位于第三杆体13的一段，容纳槽52、21剩余部分与滑动槽51开设于第三杆体13的另一段；第二杆体12上固定滑动块53，卡块54从容纳槽52、21通的部分与滑动块53粘接，最后将第三杆体13粘接成型。

本实施例的实施原理为：使用时，向外拔出卡接杆44，将第二杆体12向远离第四杆体14的方向移动，将连接块42从连接槽41中取出，转动第二杆体12，将第二杆体12转动至第三杆体13远离第一杆体11的一侧。将对应的夹条2相对抵接，并将两端的连接片8卡入形成夹套3，将螺钉永磁体的钉杆插接于容纳槽52、21中；依次将夹套3放置于方形框1内部，夹套3的长度方向与第一杆体11内壁面抵接，并依次放置；将抵紧螺栓7抵接于最末端的夹套3的外壁面；第二杆体12转动至原来的位置，最后拉出卡接杆44，并将第二杆体12向靠近第四杆体14的一侧推入，松开卡接杆44，实现方形框1的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。