版辊磨床防振装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种版辊磨床防振装置。

背景技术：

制版是将原稿复制成印版的统称。为了在工业上能实现批量生产，目前的制版多是采用版辊来完成，版辊是金属件，需要在版辊蚀刻后的表面进行研磨以获得较高的光洁度。研磨时，砂轮的轴线与版辊的轴线平行，砂轮绕其中轴线转动，版辊绕其中轴线转动，同时砂轮还沿着版辊轴线移动。在研磨过程中，版辊会发生振动，有时会形成严重共振，影响版辊的研磨精度，最终严重影响版辊的质量和最后印刷的效果。

为此，中国专利公开了一种应用于制版的研磨防振装置[授权公告号cn208132583u]，包括铰接在研磨立柱上的防振压头，防振压头包括转臂和铰接在转臂上可转动的压轮，压轮的转动轴线与版辊的转动轴线相平行。研磨立柱主要是安装研磨用的砂轮，研磨立柱可以升降，当然也可以是砂轮上下升降，防振压头主要用于压紧版辊，研磨时，压轮与版辊表面相接触，版辊产生的振动由压轮传递出去，从而避免版辊产生共振。

但上述的防振装置存在以下问题：压轮与版辊摩擦接触，压轮易磨损，使用寿命短，当压轮磨损后则无法压紧到版辊上，起不到防振的目的，因此需对压轮进行更换，导致其使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防振效果好的版辊磨床防振装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

版辊磨床防振装置，包括呈u型且底部具有磁性的底座、穿设在底座两个侧边上的转轴和套设在转轴上的安装座，所述的转轴与版辊平行，所述的安装座位于底座的两个侧边之间，其特征在于，所述的安装座上设有周向旋转结构，该周向旋转结构上设有在重力作用下压在版辊上的柱状压块，所述的柱状压块与转轴垂直，当周向旋转结构动作时柱状压块沿长度方向的中线周向旋转，所述的柱状压块上具有若干分别与不同直径的版辊配合的弧形槽，且若干所述的弧形槽位于柱状压块的不同侧面上，随柱状压块转动至下侧面的弧形槽的长度方向与版辊的轴线平行。

在上述的版辊磨床防振装置中，所述的周向旋转结构包括设于安装座上的与转轴垂直设置的凹孔一以及配合设于凹孔一内的可绕凹孔一的中轴线旋转的旋转座，所述凹孔一的内壁具有其截面呈弧形的环形凹槽，所述的旋转座上具有径向延伸且与环形凹槽相对设置的凹孔二，所述的凹孔二内设有弹性件和在弹性件的作用下部分位于凹孔二内且部分伸入环形凹槽内的限位球，所述的柱状压块设于旋转座上且柱状压块沿凹孔一的中轴线延伸。

在上述的版辊磨床防振装置中，所述的柱状压块沿其径向的截面呈正多边形，所述的旋转座上具有中线与凹孔一的中轴线同轴且与柱状压块配合设置的安装孔，所述的柱状压块远离版辊的一端穿设在安装孔内，所述的旋转座与安装座之间设有用于定位柱状压块周向位置的定位结构。

在上述的版辊磨床防振装置中，所述的定位结构包括设于环形凹槽内的其数量与柱状压块的侧面数量相等且与柱状压块的侧面一一对应设置的半球孔，所述半球孔的深度大于环形凹槽的深度，所述半球孔的深度等于限位球的半径，当所述的限位球转动至半球孔处时限位球在弹性件的作用下运动至半球孔内，此时柱状压块的其中一个侧面刚好为下表面，位于该下表面上的弧形槽的长度方向与版辊的轴线平行。

在上述的版辊磨床防振装置中，所述的柱状压块沿其径向的截面呈正方形，所述的弧形槽为4个且分别位于柱状压块的不同侧面上，上述的半球孔为4个且沿环形凹槽的周向呈90°角均匀分布。

在上述的版辊磨床防振装置中，所述的凹孔一为两个且位于同一直线上，每个所述的凹孔一内均设有弹性件和限位球。

在上述的版辊磨床防振装置中，所述的弹性件为弹簧。

在上述的版辊磨床防振装置中，所述的柱状压块为木质材料。

在上述的版辊磨床防振装置中，所述的转轴与底座的两个侧边之间分别设有防振垫圈。

与现有技术相比，本版辊磨床防振装置具有以下优点：

结构设计合理，当木质的柱状压块磨损后，在自身重力的作用下仍与版辊紧密接触，版辊产生的振动由柱状压块传递出去，防振效果好；柱状压块的每个侧面上均设有一个弧形槽，使其能匹配不同直径的版辊，适用范围广；调节方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型提供的图1中a-a处剖视图。

图中，a、版辊；b、砂轮；1、底座；2、转轴；3、安装座；4、柱状压块；5、弧形槽；6、凹孔一；7、旋转座；8、环形凹槽；9、凹孔二；10、弹性件；11、限位球；12、安装孔；13、半球孔；14、防振垫圈；15、锁紧螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的版辊磨床防振装置，包括呈u型且底部具有磁性的底座1、穿设在底座1两个侧边上的转轴2和套设在转轴2上的安装座3。为了实现底座1的底部具有磁性，便于将底座1直接固定在磨床的工作台面上，可将磁体直接成型在底座1上。如图1和图2所示，转轴2与版辊a平行，安装座3位于底座1的两个侧边之间。

本实施例中，在安装座3上设有周向旋转结构，该周向旋转结构上设有在重力作用下压在版辊a上的柱状压块4，柱状压块4为木质材料，柱状压块4与转轴2垂直，当周向旋转结构动作时柱状压块4沿柱状压块4长度方向的中线周向旋转，柱状压块4上具有若干分别与不同直径的版辊a配合的弧形槽5，且若干弧形槽5位于柱状压块4的不同侧面上，随柱状压块4转动至下侧面的弧形槽5的长度方向与版辊a的轴线平行。

具体的，如图1和图2所示，周向旋转结构包括设于安装座3上的与转轴2垂直设置的凹孔一6以及配合设于凹孔一6内的可绕凹孔一6的中轴线旋转的旋转座7，凹孔一6的内壁具有其截面呈弧形的环形凹槽8，旋转座7上具有径向延伸且与环形凹槽8相对设置的凹孔二9，凹孔二9内设有弹性件10和在弹性件10的作用下部分位于凹孔二9内且部分伸入环形凹槽8内的限位球11，柱状压块4设于旋转座7上且柱状压块4沿凹孔一6的中轴线延伸。本实施例中的弹性件10为弹簧。其中，凹孔二9为两个且位于同一直线上，即两个凹孔二9位于旋转座7的相对侧上，每个凹孔二9内均设有弹性件10和限位球11。

柱状压块4沿其径向的截面呈正多边形，旋转座7上具有中线与凹孔一6的中轴线同轴且与柱状压块4配合设置的安装孔12，柱状压块4远离版辊a的一端穿设在安装孔12内，为了防止柱状压块4从安装孔12内脱出，可在旋转座7上设置螺纹孔，通过连接在该螺纹孔内的锁紧螺钉15将柱状压块4压紧。

旋转座7与安装座3之间设有用于定位柱状压块4周向位置的定位结构，如图2所示，定位结构包括设于环形凹槽8内的其数量与柱状压块4的侧面数量相等且与柱状压块4的侧面一一对应设置的半球孔13，半球孔13的深度大于环形凹槽8的深度，半球孔13的深度等于限位球11的半径，当限位球11转动至半球孔13处时限位球11在弹性件10的作用下运动至半球孔13内，此时柱状压块4的其中一个侧面刚好为下表面，位于该下表面上的弧形槽5的长度方向与版辊a的轴线平行。

本实施例中，柱状压块4沿其径向的截面呈正方形，弧形槽5为4个且分别位于柱状压块4的不同侧面上，半球孔13为4个且沿环形凹槽8的周向呈90°角均匀分布。

如图2所示，转轴2与底座1的两个侧边之间分别设有防振垫圈14。

本版辊磨床防振装置的工作原理如下：将需要研磨的版辊a安装到磨床上，旋转旋转座7，使柱状压块4上的与版辊a配合设置的弧形槽5转动至下表面，转动到位后，限位球11在弹性件10的作用下伸入半球孔13内实现旋转轴2的周向定位；扳动柱状压块4，带动安装座3绕着转轴2旋转，在重力作用下压到版辊a上，此时版辊a位于弧形槽5内。砂轮b旋转，对版辊a的表面进行研磨，版辊a产生的振动由柱状压块4传递出去。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。