一种打磨均匀的不锈钢管打磨装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种一种打磨均匀的不锈钢管打磨装置。

背景技术：

为了打磨钢管表面的凹凸不平，以及各式材料从而出现了各式各样的打磨装置，如砂轮机、打磨机等广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理的机械工具，但市场上现存的钢管打磨装置往往只能做到一部分一部分的打磨，经常出现打磨不均匀的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨均匀的不锈钢管打磨装置，解决了市场上现存钢管打磨装置打磨不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打磨均匀的不锈钢管打磨装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内壁套接有滑块，所述滑块的顶部与第一电动机底部一侧焊接，所述第一电动机的输出端与活动轴的一端固定连接，所述活动轴的另一端与梅花夹紧型联轴器一侧开设的腔体固定连接。

所述底板的顶部一侧与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱一侧开设的空腔内套接有动力管，所述动力管内壁的一侧与挂接杆的一端焊接，所述挂接杆的另一端与第二电动机的一侧焊接，所述第二电动机的转轴表面套接有齿轮，所述动力管的内壁一侧与连接杆的一端焊接，所述连接杆的另一端与第一调节框背面的滑轨套接，所述第一调节框的侧表面焊接有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合。

所述第一调节框正面一侧通过五个转轴分别与五个调节杆的一端活动连接，所述调节杆的另一端通过转轴与调节片的正面一侧活动连接，所述调节片的正面一侧通过转轴与第二调节框的一侧活动连接，所述调节片一侧的侧表面与弧形管的一侧固定连接，所述弧形管内部两侧均套接有弧形活塞，所述弧形管的另一侧固定连接有砂布轮。

进一步优选的，所述调节杆与调节片的数量均为五个，且五个调节杆的一端与五个调节片的表面一侧分别通过活塞以圆周阵列的方式活动连接在第一调节框的正面一侧且与第二调节框的一侧活动连接。

进一步优选的，所述弧形活塞数量为五个，且五个弧形活塞的两端分别套接在五个弧形管两侧开设的空腔内。

进一步优选的，所述梅花夹紧型联轴器连接活动轴的另一侧为滑轨与两块u形块组成。

进一步优选的，所述滑槽的两端均固定连接有挡板。

进一步优选的，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆的另一端分别与第一调节框背面的滑轨套接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种打磨均匀的不锈钢管打磨装置，具备以下有益效果：

(1)、通过调节梅花夹紧型联轴器另一侧的u型块可以做到根据不同型号的钢管调节夹紧力度的需求。

(2)、通过圆形的第一调节框的转动带动调节杆同方向运动，调节杆移动时拉动调节片的移动，从而使与调节片固定连接的弧形管扩散或收缩，当弧形管扩散或收缩时弧形活塞在弧形管内部的空腔前后滑动保证弧形管的角度呈现圆形。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构剖视图；

图2为本实用新型动力管主要结构正面剖视图；

图3为本实用新型动力管主要结构a处放大图；

图4为本实用新型梅花夹紧型联轴器正面视图。

图中：1底板、2滑槽、3滑块、4第一电动机、5活动轴、6梅花夹紧型联轴器、7支撑柱、8动力管、9挂接杆、10第二电动机、11齿轮、12连接杆、13第一调节框、14齿牙、15调节杆、16调节片、17第二调节框、18弧形管、19弧形活塞、20砂布轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨均匀的不锈钢管打磨装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有滑槽2，滑槽2的内壁套接有滑块3滑槽2的两端均固定连接有挡板，这样设置保证了滑块3不会轻易脱落从而提高了设备的稳定性，滑块3的顶部与第一电动机4底部一侧焊接，第一电动机4的输出端与活动轴5的一端固定连接，该第一电动机4通过220v市电连接，其控制电源外置，活动轴5的另一端与梅花夹紧型联轴器6一侧开设的腔体固定连接，梅花夹紧型联轴器6连接活动轴5的另一侧为两块u形块组成，这样设置可以根据不同型号的钢管调节大小，从而适应不同型号的钢管使用。

底板1的顶部一侧与支撑柱7的底部焊接，支撑柱7一侧开设的空腔内套接有动力管8，动力管8内壁的一侧与挂接杆9的一端焊接，挂接杆9的另一端与第二电动机10的一侧焊接，该第二电动机10通过220v市电连接，其控制电源外置，第二电动机10的转轴表面套接有齿轮11，动力管8的内壁一侧与连接杆12的一端焊接，连接杆12的另一端与第一调节框13背面的滑轨套接，连接杆12的数量为四个，且四个连接杆12的另一端分别与第一调节框13背面的滑轨套接，这样设置保证了第一调节框13能够被固定在一个范围内进行旋转，不仅保证了其不会脱落等问题并提高了设备整体的稳定性，第一调节框13的侧表面焊接有齿牙14，齿牙14与齿轮11啮合。

第一调节框13正面一侧通过五个转轴分别与五个调节杆15的一端活动连接，调节杆15的另一端通过转轴与调节片16的正面一侧活动连接，调节片16的正面一侧通过转轴与第二调节框17的一侧活动连接，节杆15与调节片16的数量均为五个，且五个调节杆15的一端与五个调节片16的表面一侧分别通过活塞以圆周阵列的方式活动连接在第一调节框13的正面一侧且与第二调节框17的一侧活动连接，这样设置能够让部件整体呈现弧形布局，可以在极大提高设备稳定性的同时又提高了设备的美观度，调节片16一侧的侧表面与弧形管18的一侧固定连接，弧形管18内部两侧均套接有弧形活塞19，弧形活塞19数量为五个，且五个弧形活塞19的两端分别套接在五个弧形管18两侧开设的空腔内，这样设置不仅能提高设备的美观度又做到了弧形管18扩散或收缩时弧形活塞19在弧形管18内部的空腔前后滑动保证弧形管18的角度呈现圆形从而提高稳定性，弧形管18的另一侧固定连接有砂布轮20。

工作原理：当一种打磨均匀的不锈钢管打磨装置使用时，通过梅花夹紧型联轴器固定钢管的一端，将滑槽内的第一电动机推向支撑柱的方向；

通过第二电动机供能带动齿轮旋转从而使第一调节框进行转动，当第一调节框的转动时带动调节杆同方向运动，调节杆移动时拉动调节片的移动，当调节片移动时带动砂布轮夹紧中心处的钢管；

通过第一电动机的供能带动钢管旋转与砂布轮进行摩擦，推动电动机在滑槽内前后移动使钢管外壁得到均匀的打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。