一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空搅粉机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空搅粉机。

背景技术：

目前失蜡铸造一般采用石膏腔体作为铸造定型的容器，一般工艺流程包括制作蜡树模型、在以石膏固定蜡树模型，高温失蜡和石膏固化形成石膏腔体模型、在石膏腔体模型中注入熔融状态的金属完成铸造成型过程。石膏腔体内壁的光洁度和石膏腔体的致密性对于金属的铸造件外观和成型精度具有非常重要的决定性作用。

在授权公告号为cn205951030u的中国实用新型专利中，公开了一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，包括机架和搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，搅拌桶设于机架上部，搅拌桶下部设有可密封的下桶，搅拌桶与下桶通过卸料管连通；下桶设有抽真空装置和振动马达。本方案可以改善成型后石膏腔体的致密性，减少微气孔，提高石膏腔体内壁的光洁度，从而改善铸件的表面光洁度，提高铸造的成品率。搅拌桶的侧壁与转动杆连接，搅拌桶能够绕转动杆转动；搅拌桶底部连接有密封盖，密封盖用于对下桶进行密封；卸料管连接于密封盖与搅拌桶之间，所述卸料管设有卸料蝶阀。机架的下部设有可上下移动的旋转底座，旋转底座与设于机架上部的转盘通过同步带连接；下桶活动安装在旋转底座上。旋转底座在旋转时可以产生上下动作，通过转动转盘，可以实现下桶与密封盖之间的压紧密封。当需要给下桶内的石膏模注入石膏时，需先转动密封盖，使其位于下桶正上方，然后再转动转盘，使得下桶内的石膏模随着下桶转动，卸料管位于石膏模的正上方时，然后开始注入石膏。待所有石膏模注入好石膏后，再转动转盘，调整下桶顶部的位置，使其可与密封盖压紧密封。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在转动转盘，使得下桶上升的过程中，由于下桶内的石膏模已经浇注液态石膏，使得下桶整体重量较重，转动转盘较费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空搅粉机。其优势在于通过对下桶的结构改变和增加气缸驱动，使得气缸带动下桶顶部上升抵接密封盖，对下桶密封，操作上更加省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空搅粉机，包括支撑架和位于所述支撑架上的密封桶，所述密封桶内安装有用于承托外部石膏模的支撑盘和驱动所述支撑盘转动的驱动装置，所述密封桶的顶部端面开设有插槽，所述插槽内插接有连接套，所述支撑架上安装有支撑起所述连接套的气缸，所述密封桶的上方设置有封闭所述密封桶的密封盖。

通过采用上述技术方案，通过支撑盘和驱动装置的设置，使得支撑盘方便转动，利于调整石膏模的位置，使其方便浇注液态石膏，并且支撑盘的转动不会带动密封桶的上升或下降，不需后续调整密封桶的位置。同时通过连接套与气缸的设置，需要封闭密封桶时，气缸带动连接套上升，使得连接套插抵接密封盖，对密封桶进行密封。无需手动转动转盘使得密封桶上升抵接密封盖，对下桶密封，操作上更加省力。

作为优选，所述驱动装置包括位于支撑盘底部的第一转轴、位于支撑架一侧的第二转轴和分别套设于所述第一转轴和所述第二转轴的皮带轮，皮带轮之间安装有连接带。

通过采用上述技术方案，通过皮带轮这种驱动装置，可以通过手动转动第二转轴，就可驱动支撑盘转动，手动控制较方便。

作为优选，所述第一转轴穿设于所述密封桶的底部，且与所述密封桶转动连接，所述第一转轴的一端开设有插孔，所述支撑盘的底部设置有插入插孔的插销。

通过采用上述技术方案，通过插销与插孔的设置，使得支撑盘与第一转轴固定连接，方便驱动装置带动支撑盘的转动。同时，插接的连接方式结构上简单，方便安装。

作为优选，所述第二转轴的顶部安装有方便转动第二转轴的转盘。

通过采用上述技术方案，直接转动第二转轴较困难，通过设置转盘，转盘的半径大于第二转轴的半径，根据杠杆原理，阻力不变的情况下，动力臂越长，所需要的动力越小，此时方便了第二转轴的转动。

作为优选，所述驱动装置包括位于支撑盘底部的第一转轴、位于所述第一转轴下方的电机和连接所述电机的输出轴和第一转轴的套筒。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动第一转轴转动，进而带动支撑盘的转动，通过电机的开关就可控制支撑盘的转动，无需手动转动第一转轴，操作上更省力。

作为优选，所述密封盖底部开设有连接套可插入的密封槽。

通过采用上述技术方案，通过密封槽的设置，使得连接套插入密封盖的密封槽内，连接套与密封槽的接触面积较大，密封性较好。

作为优选，所述密封槽内安装有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫为橡胶材质，通过弹性形变可以夹紧连接套，使得连接套插入密封槽内时间隙较小，外界空气不易进入到密封桶内，增强了密封桶的密封性。

作为优选，所述密封垫开设有方便卸料管插入的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，当连接套插入密封槽内时，为了保障密封性良好，连接套要通过过盈配合插入密封垫。密封垫开设有让位槽，给予被挤压的密封垫留出了形变的空间，在密封桶密封性的前提下，有利于连接套插入密封槽。

作为优选，所述支撑盘的顶部设置有定位销。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，定位销的设置方便给予石膏模定位，使得每次放置的石膏模位置固定，便于后续调整石膏模的位置，利于石膏模浇筑液态石膏。

作为优选，所述定位销设置成圆台的形状，且顶部面积小于底部面积。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，定位销设置成圆台的形状，顶部面积小于底部面积，方便石膏模的定位孔插入定位销，便于石膏模的定位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过支撑盘和驱动装置的设置，使得支撑盘方便转动，利于调整石膏模的位置，使其方便浇筑液态石膏，并且支撑盘的转动不会带动密封桶的上升；

2.通过连接套与气缸的设置，当需要封闭密封桶时，气缸带动连接套上升，使得连接套插抵接密封盖，此时对密封桶的密封性较好。当密封桶需要打开时，气缸带动连接套下降，使得连接管远离密封盖，此时方便转动密封盖使得密封桶打开。

附图说明

图1是一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空搅粉机的整体结构示意图。

图2是密封桶的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是气缸的位置示意图。

图5是图4中b部分的局部放大示意图。

图6是密封槽的位置示意图。

图7是图6中c部分的局部放大示意图。

图8是电机的位置示意图。

图9是图8中d部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；11、下板；111、安装孔；2、搅拌装置；3、密封桶；31、通孔；32、转动轴承；33、插槽；4、支撑盘；41、定位销；42、插销；5、驱动装置；51、第一转轴；511、插孔；52、第二转轴；521、转盘；53、皮带轮；54、连接带；6、连接套；61、支撑片；7、气缸；8、密封盖；81、密封槽；82、密封垫；821、让位槽；83、卸料管；84、卸料阀；9、电机；91、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空搅粉机，包括支撑架1、搅拌装置2和密封桶3。搅拌装置2位于支撑架1的上方，搅拌装置2包括搅拌桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机，在授权公告号为cn205951030u的中国实用新型专利中有详细阐述，故在此不加以详细说明。

参照图2和图3，密封桶3位于支撑架1的中上部，与支撑架固定连接。密封桶3内安装有支撑盘4，密封桶3下方安装有驱动支撑盘4转动的驱动装置5。

驱动装置5包括第一转轴51、第二转轴52和皮带轮53。密封桶3底部的中间位置开设有通孔31，通孔31内安装有转动轴承32。第一转轴51穿设于转动轴承32，且与转动轴承32过盈配合。位于密封桶3内的第一转轴51的顶端开设有插孔511，支撑盘4的底部焊接有插销42，插销42插入插孔511内，插销42与插孔511通过过盈配合，使得支撑盘4与第一转轴51保持固定连接。支撑架1的一侧安装有第二转轴52，第二转轴52转动连接于支撑架1的顶部。

位于密封桶3外的第一转轴51的一端通过过盈配合套设有皮带轮53，第二转轴52与第一转轴51的皮带轮53相对应的位置通过过盈配合也套设有皮带轮53，两个皮带轮53之间安装有连接带54。第二转轴52的顶端焊接有转盘521。通过转动转盘521，可带动第二转轴52转动，通过皮带轮53的传动，进而带动第一转轴51的转动，第一转轴51的转动，带动了支撑盘4的转动。

支撑盘4的顶部设置有定位销41，定位销41设置成圆台的形状，且顶部面积小于底部面积。石膏模的底部开设有与定位销41相适配的定位孔，定位销41的设置可以给石膏模定位，方便了搅拌装置2内的石膏注入到石膏模中。同时，定位销41的设置，也避免了抽真空时石膏模产生巨大的晃动，造成液态石膏的倾洒。

参照图4和图5，密封桶3的顶端开设有环绕顶部一周的插槽33，插槽33内插接有连接套6，连接套6的外侧壁焊接有两个支撑片61,支撑片61位于连接套6高度的中间位置。支撑架1上通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆一端焊接于支撑片61的底部，搅拌装置2的底部设置有密封盖8，密封盖8上安装有卸料管83，卸料管83上安装有卸料阀84。

参照图6和图7，密封盖8底部开设有环绕其边缘设置的密封槽81，连接套6的顶部插入密封槽81内。密封槽81内粘贴有密封垫82，密封垫82为橡胶材质。密封垫82沿竖直方向开设有让位槽821，让位槽821对于被挤压的密封垫82留出了形变的空间，在保障连接套6与密封盖8密封性的前提下，有利于连接套6插入密封槽81内。

本实施例的实施过程为：当搅拌装置2内的石膏搅拌好后待注入到石膏模内时，打开密封盖8，把石膏模放置在支撑盘4上。待所有石膏模放置好后，关闭密封盖8，启动气缸7，气缸7的活塞杆一端伸长，带动连接套6上升，使得连接套6插进密封槽81中，对密封桶3进行密封。

转动转盘521，通过驱动装置5带动支撑盘4转动，进而调整石膏模的位置，使其与卸料管83的位置相对应。待位置调整好后，打开卸料阀84，使得液态石膏进入到石膏模内。继续转动转盘521，使得所有石膏模内都注入液态石膏。

所有石膏模内注入液态石膏完毕后，可进行抽真空处理。抽真空处理完成后，启动气缸7，气缸7的活塞杆一端缩短，带动连接套6下降，使得连接套6从密封槽81内拔出，打开密封盖8，取出注入液态石膏的石膏模进行下一道工序。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别点仅在于驱动装置5，因此仅对驱动装置5加以说明，故其余不加以赘述。

参照图8和图9，驱动装置5包括第一转轴51、电机9和套筒91。支撑架1包括下板11，下板11开设有安装孔111，安装孔111内安装有与安装孔111转动连接的套筒91，下板11的底部通过螺栓固定有电机9，电机9的输出轴穿设进套筒91内，且与套筒通过螺栓固定。第一转轴51的底端也穿设进套筒91内，且与套筒91通过螺栓固定。

当电机9启动时，电机9的输出轴的转动，带动了套筒91的转动，进而带动了第一转轴51的转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。