用于刨铣铸件的型砂再生塔的制作方法

本实用新型涉及型砂铸模加工领域，特别是用于刨铣铸件的型砂再生塔。

背景技术：

铸型经过浇注后,其型砂由于受到金属的强烈热作用,在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分,这些物质部份含在砂中,大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上,形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜,并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用,否则型砂的性能变坏,使铸件质量达不到要求,甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生,只作一次性使用,然后排弃于环境,则会带来不良的后果：一方面,生产一吨铸件约需2吨型砂,势必消耗大量型砂,并增加运输费用,使铸件成本大量增加；另一方面,大量废旧型砂堆弃到环境,侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。

现行铸造型砂回收装置一般分为振动式和锤破式，振动式回收装置主要依靠旧砂自身粒级进行筛分、选取，不具备破碎功能，设备运行过程中噪音大、粉尘多，效率低下。锤破式回收装置需配接皮带输送机，占地面积大，场地利用率低。以上两者型砂回收装置均不能筛选杂质，滤除金属物，严重影响造型工艺质量，而且很多砂子无法达到铸造使用工艺，效率也很低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种在研磨前很好清除型砂内金属物，避免金属物对研磨设备产生磨损影响，同时能够让大部分型砂研磨以后达到工艺要求的用于刨习塔铸件的型砂再生塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于刨铣铸件的型砂再生塔，包括从上到下竖直安装的下料仓、气动阀门和再生机，气动阀门位于下料仓的底部出料口处；

气动阀门与第一级再生机之间设有除铁装置，除铁装置由罩体、两块隔板和两条传输带组成，两块隔板上下交错倾斜向下，上隔板高点一端固定在罩体右侧且低点一端与罩体左侧留有间隙，下隔板固定在罩体左侧且低点一端与罩体右侧留有间隙，下隔板高点位于上隔板低点下方，下隔板下端设有罩体的出料口与再生机连接，在罩体右侧对应上隔板处设有传输带，传输带上设有若干块的电磁铁，传输带中间设有导电体，导电体靠近上隔板，电磁铁上设有能接触到导电体的导电杆，在罩体左侧对应下隔板处设有同样的传输带，导电体靠近下隔板一侧，两个传输带底部设有金属出料口延伸到再生塔底部；

再生机由转轴、底板、转子盘、分流锥、围挡和驱动电机组成，驱动电机安装在围挡外侧，通过皮带驱动与之平行的转轴，转轴顶端设置底板，底板中心位置固定安装分流锥且周围设有转子盘，转子盘顶部周围设有节流环，节流环内侧设有耐磨圈，耐磨圈与转子盘之间留有出料间隙，围挡固定安装在节流环上方，围挡顶部向内延伸且中间开口；再生塔底部设有料仓，料仓设有出料口，料仓设有过滤筛网，且设有细料口。

在气动阀门与除铁装置连接处分别设置一块方形板，两块方形板焊接在一起形成一个方形孔，方形孔内插有挡板。这样方便安装保证接口的问题的前提下，增加一个人工开关口，避免气动阀门坏了时候方便维修。

所述转子盘高于节流环，围挡底部倾斜向分流锥。这样被离心甩到围挡上的砂子会顺着底部流向围挡与转子盘直接的缝隙进行再生脱模处理。

竖直安装两个再生机，两个再生机上下相通。这样实现二级再生离心研磨处理，获得更好的脱模效果。

本实用新型具有以下有益效果：旧砂在高速旋转转子盘的离心力作用下，抛向耐磨环，通过砂粒与耐磨环、砂粒之间的相互搓擦，去除砂粒表面的树脂惰性膜。具有砂粒破碎少、再生均匀、脱膜率高。在砂子进行再生前，去除金属物质，避免金属物质造成再生机的过度磨损，同时还能保证砂子质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除铁装置的结构示意图。

图3为本实用新型再生机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，用于刨铣铸件的型砂再生塔，包括从上到下竖直安装的下料仓1、气动阀门2和再生机3，竖直安装两个再生机3，两个再生机3上下相通。这样实现二级再生离心研磨处理，获得更好的脱模效果。气动阀门2位于下料仓1的底部出料口处；所述在气动阀门与除铁装置连接处分别设置一块方形板，两块方形板焊接在一起形成一个方形孔，方形孔内插有挡板。这样方便安装保证接口的问题的前提下，增加一个人工开关口，避免气动阀门坏了时候方便维修。

如图2所示，气动阀门2与再生机3之间设有除铁装置4，除铁装置4由罩体401、两块隔板402和两条传输带403组成，两块隔板402上下交错倾斜向下，上隔板高点一端固定在罩体右侧且低点一端与罩体401左侧留有间隙，下隔板固定在罩体左侧且低点一端与罩体右侧留有间隙，下隔板高点位于上隔板低点下方，下隔板下端设有罩体的出料口与再生机连接，在罩体401右侧对应上隔板处设有传输带403，传输带403上设有若干块的电磁铁5，传输带403中间设有导电体6，导电体6靠近上隔板，电磁铁5上设有能接触到导电体6的导电杆7，在罩体左侧对应下隔板处设有同样的传输带，导电体6靠近下隔板一侧，两个传输带底部设有金属出料口404延伸到再生塔底部；

如图3所示，再生机3由转轴301、底板302、转子盘303、分流锥304、围挡305和驱动电机组成，驱动电机安装在围挡305外侧，通过皮带驱动与之平行的转轴，转轴301顶端设置底板302，底板302中心位置固定安装分流锥304且周围设有转子盘303，转子盘303顶部周围设有节流环306，节流环306内侧设有耐磨圈307，耐磨圈307与转子盘303之间留有出料间隙，围挡305固定安装在节流环306上方，围挡顶部向内延伸且中间开口；再生塔底部设有料仓8，料仓8设有出料口801，料仓设有过滤筛网802，且设有细料口803；所述转子盘303高于节流环306，围挡底部倾斜向分流锥。这样被离心甩到围挡上的砂子会顺着底部流向围挡与转子盘直接的缝隙进行再生脱模处理。

打开气动阀门，下料斗内的砂子流入到除铁装置，先落到上隔板上，这样砂子就会形成溅射，传输带上的电磁铁每块都是独立通电，电磁铁循环到靠近隔板一侧时候，电磁铁上的导电杆碰到导电体，这样电磁铁就通电产生磁力，吸附砂子内的金属物质，砂子形成溅射有利于吸附金属物，当电磁铁运动到下端，导电杆脱离导电体，这样电磁铁失去电力供应，磁性消失，吸附的金属物质失去磁吸落入到金属出料口，上隔板上的砂子落入到下隔板再次形成溅射，被传输带进行二次磁性，很好的去除砂子中的金属物质。

经过除铁的砂子落入到再生机内，砂子从围挡中间落入到底板上的分流锥，转轴驱动底板，从而带动底板、转子盘和分流锥转动，砂子分流后被离心刷到围挡上，旧砂在高速旋转转子盘的离心力作用下，抛向耐磨环，通过砂粒与耐磨环、砂粒之间的相互搓擦，去除砂粒表面的树脂惰性膜。

经过两次再生机处理的砂子，落入料仓备用，同时对于过分研磨的粉末过滤去除。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。