一种铜带热处理过程中可消除应力的退火装置的制作方法

本实用新型涉及铜带处理设备技术领域，具体为一种铜带热处理过程中可消除应力的退火装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，各类电子元件不断被生产，而铜带是生产各类电子元件的重要原料之一，但在铜带使用前，需要进行各种工序加工处理，而对其退火消除应力就是其中一道必要的工序，因此就需要使用到相应的退火装置，现今的此类装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置仅仅靠加热升温来消除铜带中的应力，效果不佳；

2、传统的此类装置需要耗费大量的电能才可以将温度升至达到铜带的退火要求，不够节能；

3、传统的此类装置在对铜带进行退火操作时，由于铜带会与空气中氧气接触，会使得铜带表面氧化，影响铜带的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜带热处理过程中可消除应力的退火装置，以解决上述背景技术中提出的消除铜带中应力的方式单一，效果不佳、不够节能以及铜带表面易被氧化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带热处理过程中可消除应力的退火装置，包括冷凝罐、退火箱和冷却室，所述退火箱的正面铰接有舱门，且舱门的外侧安装有控制面板，所述退火箱的顶端安装有真空泵，且真空泵的输入端通过第三连接管与退火箱的顶端连通，所述退火箱一侧的顶端固定有冷凝罐，且退火箱另一侧的顶端设置有冷却室，所述冷却室上方的退火箱上固定有主管道，且主管道的底端固定有支管道，所述冷却室的顶端安装有氮气存储罐，且氮气存储罐的输出端通过第四连接管与支管道连接，所述冷却室内部的底端固定有定位轮，且冷却室的一侧设置有出料口，所述冷却室正面的一端固定有冷却液输入管，且冷却室正面的另一端固定有冷却液输出管，所述退火箱内部的两侧均固定有加热块，且加热块的上方安装有温度传感器，所述退火箱内部顶端的中间位置处固定有震动机构，且退火箱内部底端的中间位置处固定有支撑座，支撑座和震动机构之间竖向固定有震动杆，所述震动杆上均匀固定有张紧轮，且震动杆的两侧交错固定有导向轮，所述主管道的内部横向穿过铜带，且铜带的一端依次穿过导向轮、张紧轮、定位轮和出料口。

优选的，所述冷凝罐的内部固定有冷凝管，且冷凝管的顶端通过第二连接管与真空泵的输出端连接，所述冷凝管的底端固定有第一连接管，所述冷凝罐一侧的顶端固定有出水管，且冷凝罐一侧的底端固定有进水管，所述冷凝管呈螺旋状。

优选的，所述支撑座从外至内依次设置有基座、活动块和弹簧，所述基座通过螺栓与退火箱内部的底端固定连接，且基座的内部设置有活动块，活动块与基座内部的底端之间固定有弹簧，所述活动块与震动杆构成螺纹连接。

优选的，所述震动机构从外至内依次设置有保护壳、双轴电机、转轴和偏心轮，所述保护壳通过螺栓与退火箱内部的顶端端固定连接，所述保护壳内部的中间位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端均通过转轴固定有偏心轮。

优选的，所述舱门与退火箱的连接处设置有密封橡胶条。

优选的，所述冷却液输入管和冷却液输出管的输液量相等。

优选的，所述主管道和支管道为一体化成型结构，且支管道与主管道之间的夹角为45°。

优选的，所述铜带与退火箱和冷却室的连接处均设置有耐高温密封块，且耐高温密封块的材质为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该铜带热处理过程中可消除应力的退火装置通过设置有温度传感器和加热块，温度传感器实时监测装置内部的温度，实现控温，通过加热退火操作，实现消除铜带中的应力，同时装置通过安装有震动机构，震动机构的底端与震动杆固定连接，固定杆上均匀固定有张紧轮，使得震动机构工作产生震动，带动张紧轮震动，从而使得铜带震动，产生振动效应，利于消除同带中的应力，综上所述，消除铜带中应力的效果更佳；

(2)该铜带热处理过程中可消除应力的退火装置通过安装有真空泵，使得将装置内部抽真空状态，使得装置内部压力变小，从而使得较低的温度即可满足对铜带的加热退火操作，大大节省了电力资源，节能减排；

(3)该铜带热处理过程中可消除应力的退火装置通过安装有主管道，且在主管道的一侧固定有支管道，而氮气存储罐通过第四连接管与支管道连接，利于将主管道内部的空气排走，始终保持充满氮气，避免空气与铜带接触，不会使得铜带被氧化。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的震动机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑座剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统图。

图中：1、冷凝罐；2、出水管；3、冷凝管；4、进水管；5、第一连接管；6、张紧轮；7、加热块；8、导向轮；9、震动杆；10、支撑座；101、基座；102、活动块；103、弹簧；11、第二连接管；12、真空泵；13、第三连接管；14、震动机构；1401、偏心轮；1402、双轴电机；1403、保护壳；1404、转轴；15、退火箱；16、温度传感器；17、第四连接管；18、氮气存储罐；19、定位轮；20、冷却室；21、出料口；22、控制面板；23、舱门；24、冷却液输入管；25、冷却液输出管；26、主管道；27、铜带；28、支管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铜带热处理过程中可消除应力的退火装置，包括冷凝罐1、退火箱15和冷却室20，退火箱15的正面铰接有舱门23，且舱门23的外侧安装有控制面板22，舱门23与退火箱15的连接处设置有密封橡胶条，保证装置的密封性良好；

退火箱15的顶端安装有真空泵12，且真空泵12的输入端通过第三连接管13与退火箱15的顶端连通，退火箱15一侧的顶端固定有冷凝罐1，且退火箱15另一侧的顶端设置有冷却室20，冷凝罐1的内部固定有冷凝管3，且冷凝管3的顶端通过第二连接管11与真空泵12的输出端连接，冷凝管3的底端固定有第一连接管5，冷凝罐1一侧的顶端固定有出水管2，且冷凝罐1一侧的底端固定有进水管4，利于将真空泵12抽出的热气进行冷凝处理，避免将热气直接排到空气中，避免产生热污染，冷凝管3呈螺旋状，大大延长了热气体通过冷凝管3的时长，冷凝效果较佳；

冷却室20上方的退火箱15上固定有主管道26，且主管道26的底端固定有支管道28，主管道26和支管道28为一体化成型结构，且支管道28与主管道26之间的夹角为45°，利于将主管道26内部的空气排出，避免铜带27与空气接触，防止其进行退火操作时被氧化；

冷却室20的顶端安装有氮气存储罐18，且氮气存储罐18的输出端通过第四连接管17与支管道28连接，冷却室20内部的底端固定有定位轮19，且冷却室20的一侧设置有出料口21，冷却室20正面的一端固定有冷却液输入管24，且冷却室20正面的另一端固定有冷却液输出管25，冷却液输入管24和冷却液输出管25的输液量相等，保证冷却室20内部冷却液的量一定，避免冷却液泄漏；

退火箱15内部的两侧均固定有加热块7，且加热块7的上方安装有温度传感器16，退火箱15内部顶端的中间位置处固定有震动机构14，震动机构14从外至内依次设置有保护壳1403、双轴电机1402、转轴1404和偏心轮1401，保护壳1403通过螺栓与退火箱15内部的顶端端固定连接，保护壳1403内部的中间位置处安装有双轴电机1402，且双轴电机1402的两端均通过转轴1404固定有偏心轮1401，双轴电机1402工作，使得转轴1404带动偏心轮1401转动，产生震动，从而带动震动杆9震动，使得张紧轮6将震动传导至铜带27，实现铜带27的振动效应，利于消除铜带27内的应力；

退火箱15内部底端的中间位置处固定有支撑座10，支撑座10从外至内依次设置有基座101、活动块102和弹簧103，基座101通过螺栓与退火箱15内部的底端固定连接，且基座101的内部设置有活动块102，活动块102与基座101内部的底端之间固定有弹簧103，利于震动杆9产生震动，活动块102与震动杆9构成螺纹连接，利于两者之间的拆卸固定；

支撑座10和震动机构14之间竖向固定有震动杆9，震动杆9上均匀固定有张紧轮6，且震动杆9的两侧交错固定有导向轮8，主管道26的内部横向穿过铜带27，且铜带27的一端依次穿过导向轮8、张紧轮6、定位轮19和出料口21，铜带27与退火箱15和冷却室20的连接处均设置有耐高温密封块，且耐高温密封块的材质为聚四氟乙烯，保证装置的密封性良好

温度传感器16的输出端通过导线与控制面板22内部单片机的输入端电性连接，且控制面板22内部单片机的输出端均通过导线分别与加热块7、真空泵12和双轴电机1402的输入端电性连接，温度传感器16的型号可为cwdz11，双轴电机1402的型号可为1.1kw-4，控制面板22内部单片机的的型号可为ht66f018。

工作原理：使用时，外接电源，首先将铜带27穿过主管道26，然后依次穿过导向轮8、张紧轮6、定位轮19和出料口21，与铜带27相应的收卷装置进行连接，之后加热块7进行加热升温，对铜带27进行加热退火，同时真空泵12抽将装置内部抽真空，待温度传感器16检测到温度达到预定值时，开始牵引铜带27，同时氮气存储罐18释放氮气，将主管道26内部的空气排空，并且双轴电机1402工作，使得转轴1404带动偏心轮1401转动，产生震动，从而带动震动杆9震动，使得张紧轮6将震动传导至铜带27，实现铜带27的振动效应，利于消除铜带27内的应力，升温后的铜带27进入冷却室20经过冷却液进行降温处理，最终由出料口21导出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。