一种新型铝合金时效炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金生产加工领域，尤其涉及一种新型铝合金时效炉。

背景技术：

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。

在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。然而，现有的时效炉在对铝合金型材进行时效处理时，炉内各处温度差异较大，导致铝合金型材受热不均匀，时效处理效果较差甚至时效处理失败。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型铝合金时效炉，解决铝合金型材在时效处理过程中受热不均匀导致时效处理效果较差甚至时效处理失败的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铝合金时效炉，包括本体，所述本体顶部和底部分设有上进风管和下进风管，中部设置出风管，上进风管、下进风管和出风管与新型铝合金时效炉的燃烧设备连接，所述上进风管和下进风管的管口处均连接一个气流分布器，所述气流分布器包括一根竖直设置的主管和至少两根水平设置的第一支管，第一支管以主管为对称中心成环形阵列排布，上部和下部的气流分布器的主管分别与上进风管和下进风管连通且轴承连接，所述第一支管的端部设置尾管，尾管水平设置且与第一支管垂直，所述第一支管下方竖直设置多个与第一支管连通的第二支管。

进一步地，所述主管为圆柱体结构，其直径大于其与第一支管连接处的第一支管直径。

进一步地，所述第一支管为圆台结构，其直径自其与主管连接处向其与尾管连接处递减。

进一步地，所述本体上还设置有炉门，炉门与本体铰接。

进一步地，所述本体的底部设置行走轮，行走轮的数量为四个，所述行走轮上设置自锁装置。

进一步地，所述本体内设置台车，所述台车设置第一台板和第二台板，第一台板和第二台板分设在出风管的上方和下方，第一台板的台面到上方的气流分布器的距离与第二台板的台面到下方的气流分布器的距离相等。

进一步地，所述第一支管的数量为六个。

本实用新型具有如下有益效果：

1.由于在本体上部和下部分设了两个能够自旋的气流分布器，第一台板的台面到上方的气流分布器的距离与第二台板的台面到下方的气流分布器的距离相等，所以能够保证台车的两个台板上的铝合金型材受热均匀，提高时效处理的效果。

2.由于将第一支管的直径自其与主管连接处向其与尾管连接处递减，所以能够保证第一支管内气体气压不变，从而保证气体从第二支管中排出后均匀分布。

3.由于在第一支管的端部设置了与其垂直连接的尾管，气体从尾管中沿第一支管所在圆面切向喷出，所以气流分布器能够以主管为轴旋转，保证气流和热量的分布更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为气流分布器结构示意图；

图3为第一支管与尾管以及第二支管连接示意图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种新型铝合金时效炉，包括本体1，所述本体1顶部和底部分设有上进风管2和下进风管3，中部设置出风管4，上进风管2、下进风管3和出风管4与新型铝合金时效炉的燃烧设备连接，所述上进风管2和下进风管3的管口处均连接一个气流分布器11，所述气流分布器11包括一根竖直设置的主管111和至少两根水平设置的第一支管112，第一支管112以主管111为对称中心成环形阵列排布，上部和下部的气流分布器11的主管111分别与上进风管2和下进风管3连通且轴承连接，所述第一支管112的端部设置尾管113，尾管113水平设置且与第一支管112垂直，所述第一支管112下方竖直设置多个与第一支管112连通的第二支管114。

两个气流分布器11的设置使燃烧设备产生的热气流在本体1内更加均匀的分布，提高时效处理的效果。

气流分布器11上设置尾管113，燃烧设备产生的热气流通过尾管113流出形成切向力，能够带动气流分布器11旋转，保证气流和热量的分布更加均匀。

所述主管111为圆柱体结构，其直径大于其与第一支管112连接处的第一支管112直径。

主管111的直径大于第一支管112的最大直径保证气流缓慢均匀。

所述第一支管112为圆台结构，其直径自其与主管111连接处向其与尾管113连接处递减。

第一支管112的直径自其与主管111连接处向其与尾管113连接处递减，所以能够保证第一支管112内气体气压不变，从而保证气体从第二支管114中排出后均匀分布。

所述本体1上还设置有炉门12，炉门12与本体1铰接。

炉门12用于在时效处理时保证时效炉的密封。

所述本体1的底部设置行走轮13，行走轮13的数量为四个，所述行走轮13上设置自锁装置。

行走轮13用于保证时效炉的可移动性，便于时效炉的转移和安装。

所述本体1内设置台车5，所述台车5设置第一台板51和第二台板52，第一台板51和第二台板52分设在出风管4的上方和下方，第一台板51的台面到上方的气流分布器11的距离与第二台板52的台面到下方的气流分布器11的距离相等。

台车5第一台板51的台面到上方的气流分布器11的距离与第二台板52的台面到下方的气流分布器11的距离相等使两个台板上的铝合金型材均能受热均匀。

所述第一支管112的数量为六个。

六个支管112的设置使气流分布器11的气流分布效果更好。

使用本实用新型对铝合金型材进行时效处理时，燃烧设备产生的热气流从上进风管2和下进风管3通过气流分布器11进入本体1内对第一台板51和第二台板52上的铝合金型材进行时效处理，由于气流和热量分布得更加均匀，所以时效处理的效果得到提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型铝合金时效炉，包括本体（1），所述本体（1）顶部和底部分设有上进风管（2）和下进风管（3），中部设置出风管（4），上进风管（2）、下进风管（3）和出风管（4）与新型铝合金时效炉的燃烧设备连接，其特征在于：所述上进风管（2）和下进风管（3）的管口处均连接一个气流分布器（11），所述气流分布器（11）包括一根竖直设置的主管（111）和至少两根水平设置的第一支管（112），第一支管（112）以主管（111）为对称中心成环形阵列排布，上部和下部的气流分布器（11）的主管（111）分别与上进风管（2）和下进风管（3）连通且轴承连接，所述第一支管（112）的端部设置尾管（113），尾管（113）水平设置且与第一支管（112）垂直，所述第一支管（112）下方竖直设置多个与第一支管（112）连通的第二支管（114）。

2.如权利要求1所述的一种新型铝合金时效炉，其特征在于：所述主管（111）为圆柱体结构，其直径大于其与第一支管（112）连接处的第一支管（112）直径。

3.如权利要求2所述的一种新型铝合金时效炉，其特征在于：所述第一支管（112）为圆台结构，其直径自其与主管（111）连接处向其与尾管（113）连接处递减。

4.如权利要求3所述的一种新型铝合金时效炉，其特征在于：所述本体（1）上还设置有炉门（12），炉门（12）与本体（1）铰接。

5.如权利要求4所述的一种新型铝合金时效炉，其特征在于：所述本体（1）的底部设置行走轮（13），行走轮（13）的数量为四个，所述行走轮（13）上设置自锁装置。

6.如权利要求5所述的一种新型铝合金时效炉，其特征在于：所述本体（1）内设置台车（5），所述台车（5）设置第一台板（51）和第二台板（52），第一台板（51）和第二台板（52）分设在出风管（4）的上方和下方，第一台板（51）的台面到上方的气流分布器（11）的距离与第二台板（52）的台面到下方的气流分布器（11）的距离相等。

7.如权利要求6所述的一种新型铝合金时效炉，其特征在于：所述第一支管（112）的数量为六个。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铝合金时效炉，涉及铝合金生产加工领域，包括本体，本体顶部和底部分设有上进风管和下进风管，中部设置出风管，上进风管、下进风管和出风管与新型铝合金时效炉的燃烧设备连接，上进风管和下进风管的管口处均连接一个气流分布器，气流分布器包括一根竖直设置的主管和至少两根水平设置的第一支管，主管与第一支管连通，上部和下部的气流分布器的主管分别与上进风管和下进风管连通，第一支管的端部设置尾管，尾管水平设置且与第一支管垂直，第一支管下方竖直设置多个与第一支管连通的第二支管。本实用新型能够解决铝合金型材在时效处理过程中受热不均匀导致时效处理效果较差甚至时效处理失败的问题。

技术研发人员：王东明;吴先志;周友斌;程尚华;方诗圣;李玉坤;周士昂;金志刚
受保护的技术使用者：池州市九华明坤铝业有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.14