一种时效炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金生产加工领域，尤其涉及一种时效炉。

背景技术：

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。

在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。然而，现在的铝合金生产加工企业需要面对的是生产加工各种不同规格铝合金型材的客户需求：

有的客户需要长度在10米以上的铝合金型材，又有的客户需要长度小于1米的铝合金型材。对较长的铝合金型材进行热处理需要长度较大的时效炉，否则无法容纳较长的铝合金型材，但是使用这种长度较大的时效炉对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理时，由于其内部空间较大，时效炉产生的热能不仅加热了铝合金型材，还对空气和时效炉本身进行了加热，热效率较低，同时由于时效炉内部空间较大，时效炉与外部连通处也较多，热量散失较快。如果铝合金生产加工企业同时购买多种规格的时效炉，又需要消耗大量的资金，经济成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种时效炉，解决现有技术中规格较大的时效炉在对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理时热效率较低和热量散失较快的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种时效炉，包括热处理室，所述热处理室包括至少两个热处理分室，相邻的热处理分室之间设置隔门，所述隔门与热处理室的侧壁滑动连接且连接处密封设置，所述时效炉还设置有动力装置，所述动力装置包括设置在隔门上方的桁架，桁架上设置定滑轮，动力装置还包括固接在地面上的卷扬机，吊索的两端分别与卷扬机和隔门的上部固接，所述吊索的中段设置在定滑轮上方且与定滑轮相切。

进一步地，所述热处理室包括四个热处理分室，相邻两个热处理分室相对的表面上部设置隔板，两块对应的隔板之间设置隔门，隔门下落到最低点时其顶部高于隔板底部。

进一步地，所述隔门的侧面设置滑槽，热处理室在与隔门对应的侧壁上设置与滑槽相匹配的滑块。

进一步地，所述热处理室底部设置轨道，轨道上设置台车，所述隔门底部在与轨道对应位置设置缺口。

进一步地，所述桁架上由左至右设置三个定滑轮，所述定滑轮与桁架轴承连接，所述吊索的数量为两根，其中一根吊索的中段与由左至右第一个定滑轮和第三个定滑轮相切，另一跟吊索的中段与由左至右第二个定滑轮和第三个定滑轮相切。

进一步地，所述热处理分室上部和下部分别设置上进风管和下进风管，中部设置出风口，所述上进风管上设置上进风风机，上进风管的端部设置上进风口，所述下进风管设置下进风风机，下进风管的端部设置下进风口。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将时效炉的热处理室用隔门分隔成多个热处理分室，当需要对较长的铝合金型材进行时效处理时，隔门处于开启状态，这样多个热处理分室合成一个整的热处理室，能够处理较长的铝合金型材；当需要对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理时，隔门处于关闭状态，仅用单个或少量的几个热处理分室对铝合金型材进行热处理，其他热处理分室内不进行加热处理，这样避免了对空气和时效炉本身部分区域进行加热，提高热量的利用效率，降低了热量的散失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为隔门与时效炉内壁连接示意图；

图3为隔门与轨道连接示意图；

图4为隔门与动力装置连接示意图。

具体实施方式

如图1、2、3和4所示，一种时效炉，包括热处理室1，所述热处理室1包括至少两个热处理分室11，相邻的热处理分室11之间设置隔门3，所述隔门3与热处理室1的侧壁滑动连接且连接处密封设置，所述时效炉还设置有动力装置4，所述动力装置4包括设置在隔门3上方的桁架42，桁架42上设置定滑轮43，动力装置4还包括固接在地面上的卷扬机44，吊索41的两端分别与卷扬机44和隔门3的上部固接，所述吊索41的中段设置在定滑轮43上方且与定滑轮43相切。

热处理室1倍分隔为多个热处理分室11，使得时效炉既能使用一个整体的热处理室1对较长的铝合金型材进行时效处理，又能只使用其中一部分热处理分室11对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理，而将其余热处理分室11关闭。这样避免了对空气和时效炉本身部分区域进行加热，提高热量的利用效率，降低了热量的散失。

所述热处理室1包括四个热处理分室11，相邻两个热处理分室11相对的表面上部设置隔板116，两块对应的隔板116之间设置隔门3，隔门3下落到最低点时其顶部高于隔板116底部。

隔门3下落到最低点时其顶部高于隔板116底部，能够保证相邻热处理分室11之间的空气不从隔门3的上部进行流通。

所述隔门3的侧面设置滑槽31，热处理室1在与隔门3对应的侧壁上设置与滑槽31相匹配的滑块13。

滑槽31和滑块13的配合使用保证了对隔门3的定位，使隔门3在上升和下降过程中不会发生移位。

所述热处理室1底部设置轨道12，轨道12上设置台车2，所述隔门3底部在与轨道12对应位置设置缺口32。

缺口32的设计使隔门3下降到最低点时不会与轨道12发生碰撞。

所述桁架42上由左至右设置三个定滑轮43，所述定滑轮43与桁架42轴承连接，所述吊索41的数量为两根，其中一根吊索41的中段与由左至右第一个定滑轮43和第三个定滑轮43相切，另一跟吊索41的中段与由左至右第二个定滑轮43和第三个定滑轮43相切。

两根吊索41的设置保证了隔门3在运动过程中的平衡。

所述热处理分室11上部和下部分别设置上进风管112和下进风管，中部设置出风口114，所述上进风管112上设置上进风风机111，上进风管112的端部设置上进风口113，所述下进风管设置下进风风机，下进风管的端部设置下进风口115。

上进风管112、下进风管和出风口114的设置保证了热处理分室11内的加热效果更加均匀。

当对较长的铝合金型材进行时效处理时，操作员工使用卷扬机44升起所有隔门3，多个热处理分室11合成一个整体的热处理室1，其长度较大，能够对较长的铝合金型材进行时效处理。

当对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理时，操作员工根据需要使用卷扬机44降下部分隔门3，将整体的热处理室1分隔成多个热处理分室11，在单个或少量几个热处理分室11中对铝合金型材进行时效处理，其他热处理分室11内不进行加热处理，这样避免了对空气和时效炉本身部分区域进行加热，提高热量的利用效率，降低了热量的散失。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。