玻璃双边研磨机的制作方法

本实用新型涉及玻璃研磨的技术领域，尤其是涉及一种玻璃双边研磨机。

背景技术：

玻璃在生产切割之后，双边部分都是比较锋利的，需要对切割后的玻璃双边进行研磨，磨掉玻璃切割时形成的锋利棱角，减少工作人员在拿取玻璃时被玻璃双边的棱角割伤的可能。

公告号cn206351397u公开了一种平板玻璃精细研磨设备，包括支撑机构、装夹机构、研磨机构和行走机构，装夹机构包括夹板，夹板一侧开设有用于装夹玻璃的纵向均匀分布的凹槽，凹槽内表面为橡胶材质。夹板相对于开设有凹槽的另一侧表面固定连接若干支撑杆，支撑杆外表面设有外螺纹，在侧板表面相应支撑杆延伸方向开设有若干通孔，支撑杆上套设有紧固螺母，紧固螺母内螺纹与所述支撑杆外螺纹相匹配，紧固螺母外螺纹与通孔内螺纹相匹配。本实用新型提供另外一种用于对较大平面玻璃的双边进行加工的研磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃双边研磨机，其优点是：可对较大平面玻璃的双边进行研磨，减少了工作人员在拿取玻璃时被玻璃双边的棱角割伤的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃双边研磨机，包含机架，所述机架的两侧分别上下相对设置有上辊筒组和下辊筒组，所述上辊筒组和下辊筒组上分别绕设有上传送带和下传送带，所述机架上分别设有用于驱动上辊筒组和下辊筒组转动的第一电机和第二电机，所述机架的两侧分别均匀设有若干抛光轮和若干用于驱动抛光轮转动的第三电机，若干所述抛光轮分别固设在若干第三电机的输出端上，所述平面玻璃架设在机架两侧的下传送带上且分别被抵紧在机架两侧的上传送带和下传送带之间。

通过上述技术方案，工作人员可分别将第一电机和第二电机启动，驱动上辊筒组和下辊筒组转动，从而带动上传送带和下传送带转动，启动第三电机，带动抛光轮转动，之后将平面玻璃架设到机架两侧的下传送带上，使得平面玻璃在下传送带的带动下向前移动，直至平面玻璃被抵紧在上传送带与下传送带之间，在上传送带与下传送带的带动下向前移动，平面玻璃在经过抛光轮时，两侧边的锋利棱角会被转动的抛光轮磨掉，从而实现对平面玻璃的两侧边进行研磨的效果，减少了工作人员在拿取玻璃时被玻璃双边的棱角割伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述机架的出料口处设有接料架，所述接料架上转动连接有若干万向轮，若干所述万向轮的上表面与下传送带的上表面位于同一高度。

通过上述技术方案，平面玻璃在上传送带和下传送带的带动下从机架的出料口输出时，位于机架外的平面玻璃会先架设到接料架上的若干万向轮上，接料架上的万向轮起到支撑平面玻璃的作用，减少了由于平面玻璃较大，出料时，一部分位于机架内，另一部分位于机架外，导致平面玻璃的重心发生偏移，位于机架内的平面玻璃会被向上翘起，使得平面玻璃的两侧边打磨不均匀，进而影响玻璃双边研磨效果的可能；平面玻璃出料后可在接料架上随着万向轮的转动而移动，万向轮减小了平面玻璃在接料架上移动时的摩擦阻力，以便于工作人员移动平面玻璃的位置，进而将平面玻璃从接料架上取下。

本实用新型进一步设置为：所述接料架与下传送带相平行的两侧边上分别设有挡板。

通过上述技术方案，挡板起到阻挡平面玻璃的作用，使得平面玻璃难以从接料架的两侧边落下，减少了平面玻璃在接料架上移动时，从接料架的两侧落下，导致玻璃被摔裂的可能。

本实用新型进一步设置为：所述接料架上设有刷板架，所述刷板架位于若干万向轮与机架之间，所述刷板架上分别上下相对设置有上刷板和下刷板，所述平面玻璃被抵紧在上刷板与下刷板之间。

通过上述技术方案，从机架的出料口处输出的平面玻璃会被抵紧在上刷板和下刷板之间，从上刷板和下刷板之间的缝隙穿过后，架设到接料架上的万向轮上，平面玻璃表面的打磨碎屑会被上刷板和下刷板刷掉，无需人工再对研磨后的平面玻璃进行表面清理工作，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述接料架上开设有滑槽，所述刷板架滑移连接在滑槽内，所述刷板架朝向滑槽开口的一端螺栓连接在滑槽内，所述上刷板和下刷板分别螺栓连接在刷板架上。

通过上述技术方案，工作人员可将刷板架上的螺栓卸下，将刷板架整体从滑槽内滑出，继而分别通过螺栓拆卸的方式将上刷板和下刷板分别卸下，以便于工作人员可以对上刷板和下刷板进行清理或更换。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有支撑架，所述支撑架位于两个下传送带之间，所述支撑架上沿长度方向分别转动连接有若干滚轮。

通过上述技术方案，工作人员将平面玻璃架设到机架两侧的下传送带上之后，支撑架上的若干滚轮会抵紧在平面玻璃的下表面，随着平面玻璃的移动而转动，若干滚轮起到支撑平面玻璃的作用，减少了由于平面玻璃较大，两侧的跨度较宽，平面玻璃受自身重力影响会向中间凹陷，导致两侧边翘起，进而影响平面玻璃的研磨效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧分别转动连接有若干水平设置的支撑辊筒和若干竖直设置的导向辊筒，若干所述支撑辊筒的上表面与下传送带的上表面位于同一高度。

通过上述技术方案，工作人员可将平面玻璃架设放置到若干支撑辊筒上，两侧边分别与两侧的导向辊筒相贴，导向辊筒起到导向的作用，使得平面玻璃沿着支撑辊筒移动到下传送带与上传送带之间的过程中，难以向两侧发生偏移，减少了平面玻璃进入机架时与下传送带之间存在角度偏差，进而导致平面玻璃的两侧边研磨不均匀，影响平面玻璃研磨效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述上传送带和下传送带上分别开设有若干防滑凹槽。

通过上述技术方案，防滑凹槽增大了上传送带和下传送带的表面粗糙度，从而增大了上传送带和下传送带与平面玻璃之间的摩擦力，使得平面玻璃在被运送的过程中不易出现打滑现象，减少了平面玻璃在运送过程出现打滑，导致平面玻璃无法继续向前移动的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.玻璃双边研磨机可对较大平面玻璃的双边进行研磨，减少了工作人员在拿取玻璃时被玻璃双边的棱角割伤的可能；

2.上刷板和下刷板可自动对研磨后的平面玻璃的表面进行清理，节省人力；

3.接料架使得平面玻璃在出料时，始终保持水平状态，提高了平面玻璃的研磨质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现接料架部分的结构示意图。

图3是本实施例用于体现滑槽的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上辊筒组；3、下辊筒组；4、上传送带；5、下传送带；6、第一电机；7、抛光轮；8、第三电机；9、平面玻璃；10、接料架；11、万向轮；12、挡板；13、刷板架；14、上刷板；15、下刷板；16、滑槽；17、支撑架；18、滚轮；19、支撑辊筒；20、导向辊筒；21、防滑凹槽；22、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种玻璃双边研磨机，如图1，包含机架1，机架1的两侧上下相对安装有上辊筒组2和下辊筒组3，上辊筒组2和下辊筒组3上分别绕设有上传送带4和下传送带5，下传送带5的长度大于上传送带4的长度，机架1上分别设有用于驱动上辊筒组2和下辊筒组3转动的第一电机6和第二电机22，第一电机6和第二电机22的转动方向相反，使得下传送带5朝机架1出料口方向转动，上传送带4朝机架1的上料口方向转动；上传送带4和下传送带5之间的距离被设置为：平面玻璃9可被抵紧在机架1两侧的上传送带4和下传送带5之间，随着上传送带4和下传送带5的转动而前进。上传送带4和下传送带5上分别开设有若干防滑凹槽21，防滑凹槽21增大了上传送带4和下传送带5抵紧在平面玻璃9带动平面玻璃9移动时的摩擦力，减少了平面玻璃9在移动过程中出现打滑的情况难以继续移动的可能。

如图1，机架1的两侧分别均匀安装有若干抛光轮7和若干用于驱动抛光轮7转动的第三电机8，若干抛光轮7分别固设在若干第三电机8的输出端上。若干抛光轮7的位置被设置为：当平面玻璃9在上传送带4和下传送带5的带动下向前移动时，若干转动的抛光轮7会对平面玻璃9的两侧边进行打磨。

如图1，机架1进料口处的的两侧分别转动连接有若干水平设置的支撑辊筒19和若干竖直设置的导向辊筒20，两侧的支撑辊筒19分别与两侧的下传送带5位于同一水平线上，且上表面与下传送带5的上表面位于同一高度，两侧的支撑辊筒19之间的间距等于待研磨的平面玻璃9的两侧边之间的距离。因此，工作人员可将第一电机6、第二电机22和第三电机8分别启动，带动上传动带和下传送带5转动，抛光轮7转动；之后将平面玻璃9架设到若干支撑辊筒19上，平面玻璃9的两侧边分别与两侧的导向辊筒20相接触，继而向前推动平面玻璃9带动若干支撑辊筒19转动，将平面玻璃9移动至上传送带4与下传送带5之间，在上传送带4与下传送带5的带动下继续向前移动，平面玻璃9在向前移动的过程中，两侧边的锋利棱角会被转动的抛光轮7磨掉，从而实现对平面玻璃9的两侧边进行研磨的效果，减少了工作人员在拿取玻璃时被玻璃双边的棱角割伤的可能。

如图1，导向辊筒20使得平面玻璃9在进入上传送带4与下传送带5的过程中难以左右移动，平面玻璃9作用移动时，会被该侧的导向辊筒20阻挡，随着该侧的导向辊筒20的转动向前移动，保证了平面玻璃9可以保持与下传送带5对齐的位置进入到上传送带4与下传送带5之间，减少了工作人员直接将平面玻璃9架设到两侧的下传送带5上，与下传送带5的位置没有对齐，导致平面玻璃9的两侧面研磨不均匀，影响平面玻璃9的研磨效果的可能。

如图1，机架1上设有支撑架17，支撑架17位于两个下传送带5的中间位置，支撑架17上沿长度方向分别转动连接有若干滚轮18，支撑架17的高度被设置为：若干滚轮18的上表面与下传送带5的上表面位于同一高度。因此，平面玻璃9在进行侧边研磨的过程中，若干滚轮18会对平面玻璃9起到支撑作用，使得平面玻璃9可以在研磨的过程中保持水平状态，减少了由于平面玻璃9的宽度较长，受自身重力影响平面玻璃9会出现中间向下凹陷，两侧边向上翘起导致平面玻璃9的两侧边研磨不充分，影响平面玻璃9的研磨效果的可能。

如图2和图3，机架1的出料口处固设有接料架10，接料架10朝向机架1出料口的端面上开设有滑槽16，滑槽16内滑移连接有刷板架13，刷板架13朝向滑槽16开口的一端螺栓连接在滑槽16内，滑槽16架上分别上下相对螺栓连接有上刷板14和下刷板15，上刷板14和下刷板15与下传送带5的传送方向相互垂直设置，下刷板15的上表面与下传送带5的上表面位于同一高度，上刷板14与下刷板15之间的高度差被设置为：与平面玻璃9的厚度相同。因此，从机架1的出料口输出的平面玻璃9会在上传送带4和下传送带5的带动下，从上刷板14与下刷板15之间的间隙穿过，平面玻璃9上表面和下表面上的玻璃碎屑会被上刷板14和下刷板15刷掉，从而起到对研磨后的平面玻璃9进行清洗的效果，无需人工再对平面玻璃9的表面进行清理，节省人力。工作人员可定期将刷板架13上的螺栓卸下，继而将刷板架13从滑槽16内拉出，将上刷板14和下刷板15分别通过螺栓拆卸的方式卸下，以便于工作人员可以对上刷板14和下刷板15进行清洗或更换。

如图2，接料架10上转动连接有若干上表面与下传送带5的上表面位于同一高度的万向轮11，刷板架13位于若干万向轮11与下传送带5之间。因此，平面玻璃9研磨结束后，从机架1的出料口向外移动时，先出来的部分会穿过刷板架13，架设在下刷板15进而若干万向轮11上，下刷板15和若干万向轮11起到支撑平面玻璃9的效果，减少了由于平面玻璃9长度较长，部分位于机架1外，部分还在机架1内被研磨，平面玻璃9的重心偏移导致位于机架1内的平面玻璃9向上翘起，进而影响平面玻璃9的研磨效果的可能。

如图2，接料架10与下传送带5相平行的两侧边上分别设有挡板12。研磨结束后的平面玻璃9会架设到接料架10上的下刷板15和若干万向轮11上，工作人员可抓住平面玻璃9远离下刷板15的一端，将平面玻璃9向外拉出，若干万向轮11会随着平面玻璃9的移动而转动，减小了平面玻璃9在接料架10上移动时的摩擦力，以便于工作人员可以拉动平面玻璃9在接料架10上移动，继而将平面玻璃9从接料架10上取下；挡板12减少了工作人员在移动平面玻璃9时，平面玻璃9向接料架10的两侧偏移，继而从接料架10的两侧摔落，导致平面玻璃9碎裂的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。