电工钳高精度磨削机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种电工钳高精度磨削机构。

背景技术：

电工剪是电工常用常用工具，由刀柄与刀口组成，齿口用来紧固或起松螺母，刀口用来剪切导线和剥削软导线绝缘层或拔起铁钉，铡口用来铡切钢丝、铅丝或导线线芯等较硬金属。

目前，对于电工剪的加工主要是通过磨削机来完成的，在磨削之前，需要将待加工的刀体固定在夹具上，再利用磨削机上的加工刀片来对电工剪的刀口以及铡口进行磨削，现有的夹具在使用时，通常都是通过活动夹具在水平方向的移动来实现刀体的固定，固定之后再对铡口进行磨削加工，由于刀体的刀口与铡口都是倾斜的，当刀体处于竖直状态下固定时，刀体的定位精度较差，且拆装较为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种拆装方便、定位准确的电工钳高精度磨削机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电工钳高精度磨削机构，包括工作台以及设置于工作台上的磨削机，所述的磨削机的下端设置有磨削刀片，所述的工作台上还设置有与磨削机相配合且可相对磨削机进行相对移动的滑台，所述的滑台内设置有若干个用于工件装夹固定以及加工的装夹组件，所述的装夹组件包括活动座与固连于滑台上的定位座，所述的定位座上具有倾斜设置的定位面，所述的活动座上具有与定位面相配合的定位块，所述的定位块与定位座的顶端部上均具有加工凹槽。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，若干个所述的装夹组件沿滑台的长度方向均匀分布。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，所述的滑台内开设有用于放置定位座的活动槽，所述的活动槽沿滑台的长度方向贯穿整个滑台。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，所述的活动座的下端与滑台之间连接有连接销，所述的滑台的下端还设置有控制活动座以连接销为轴进行转动的第一驱动器，所述的连接销横向穿过活动槽架设于滑台的上。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，所述的工作台上设置有第二驱动器，所述的第二驱动器设置于滑台的右端部，且第二驱动器与滑台之间连接有固定台。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，每组装夹组件内的活动座设置于定位座靠近磨削机的一侧，所述的定位块朝向定位座一侧弯折且具有与定位面相同的斜度。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，所述的加工凹槽向下凹陷设置，且在加工凹槽上开设有若干条用于加工工件开槽的槽边。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，所述的定位面上设置有用于工件进行定位的定位钮，所述的定位钮沿定位面的垂直方向凸起。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，所述的定位座上设置有两个配合块，两个所述的配合块分别位于定位面的左右两侧，且配合块与定位座之间为可拆装连接。

在上述的电工钳高精度磨削机构中，所述的滑台的侧端部设置有排屑板，所述的排屑板沿滑台的长度方向设置，且在排屑板上上开设有水平的排屑孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、装夹组件包括活动座与定位座，定位座上具有倾斜设置的定位面，活动上的定位块具有弯折且具有与定位面相同的斜度，使得刀体在装夹完成后，待加工的平面处于水平状态，以此来提高加工的精度。

2、为了提高加工的效率，滑台上设置有多个装夹组件，装夹组件沿滑台的长度方向均匀分布。

3、活动座的下端与滑台之间连接有连接销，滑台的下端还设置有控制活动座以连接销为轴进行转动的第一驱动器，活动座相对定位座可进行转动，更方便工件的取放。

4、定位面上设置有定位钮，定位座设置有上设置有两个配合块，两个配合块分别位于定位面的左右两侧，利用配合块与定位钮来实现工件的定位，提升工件的快速定位能力，有利于加工效率的提升。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型中装夹组件的结构示意图。

图3是本实用新型中活动座的连接结构示意图。

图中，1、工作台；2、磨削机；3、磨削刀片；4、滑台；5、装夹组件；6、活动座；7、定位座；8、定位面；9、定位块；10、活动槽；11、连接销；12、第一驱动器；13、第二驱动器；14、固定台；15、加工凹槽；16、槽边；17、定位钮；18、配合块；19、排屑板；20、排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图3所示，一种电工钳高精度磨削机构，包括工作台1以及设置于工作台1上的磨削机2，磨削机2的下端设置有磨削刀片3，工作台1上还设置有与磨削机2相配合且可相对磨削机2进行相对移动的滑台4，滑台4内设置有若干个用于工件装夹固定以及加工的装夹组件5，装夹组件5包括活动座6与固连于滑台4上的定位座7，定位座7上具有倾斜设置的定位面8，活动座6上具有与定位面8相配合的定位块9，定位块9与定位座7的顶端部上均具有加工凹槽15。

磨削机构2包括磨削机2与设置于工作台1上的滑台4，滑台4上设置有多个装夹组件5，磨削机构在工作前，活动座6与定位座7处于打开状态，将工件定位于倾斜的定位面8上，再通过活动座6上的定位块9将工件固定，工件固定完成后，滑台4朝向磨削机2一侧移动，将工件置于磨削机2下方便磨削机2的加工，由于工件倾斜固定于装夹组件5上，工件上的待加工处会处于水平状态，利用加工凹槽15可直接对工件进行磨削，提高了磨削机2的加工精度，同时定位面8倾斜设置，方便工件的拆装。

本领域技术人员应当理解，磨削机2可采用市售产品，为现有技术，其作用是对移动至磨削机2相对应位置处的工件的表面进行磨削处理。

结合图2所示，若干个装夹组件5沿滑台4的长度方向均匀分布，每个装夹组件5都可用来装夹工件，再通过滑台4朝向磨削机2移动对工件进行加工，加快生产效率。

滑台4内开设有用于放置活动座6的活动槽10，活动槽10沿滑台4的长度方向贯穿整个滑台4。活动座6设置于活动槽10中，当活动座6进行运动时，只能在活动槽10的长度范围内进行偏转，减小活动座6在运动时的径向窜动。

结合图3所示，活动座6的下端与滑台4之间连接有连接销11，滑台4的下端还设置有控制活动座6以连接销11为轴进行转动的第一驱动器12，连接销11横向穿过活动槽10架设于滑台4的上。第一驱动器12的本体固连于滑台4的底端面上，可随滑台4的前后移动而移动，第一驱动器12的连接轴连接于活动座6的下端部，活动座6通过连接销11可转动的连接于滑台4上，再通过第一驱动器12为活动座6的转动提供动力。

在上述的实施例中，第一驱动器12可为气缸或油缸，利用第一驱动器12连接轴的直线往复运动来实现活动座6上端定位块9与定位座7之间的开合。

工作台1上设置有第二驱动器13，第二驱动器13设置于滑台4的右端部，且第二驱动器13与滑台4之间连接有固定台14。第二驱动器13利用固定台14实现与滑台4的驱动连接，第二驱动器13在工作时控制滑台4直线往复运动，第二驱动器13可为伺服电机、气缸等市面上可售的驱动器。

为了提高定位块9与定位面8相配合时要达到的定位精度，每组装夹组件5内的活动座6设置于定位座7靠近磨削机2的一侧，定位块9朝向定位座7一侧弯折且具有与定位面8相同的斜度。

结合图2所示，加工凹槽15向下凹陷设置，且在加工凹槽15上开设有若干条用于加工工件开槽的槽边16。

定位面8上设置有定位钮17，定位座7设置有上设置有两个配合块18，两个配合块18分别位于定位面8的左右两侧，利用配合块18与定位钮17来实现工件的定位，提升工件的快速定位能力，有利于加工效率的提升。

结合图2滑台4的侧端部设置有排屑板19，排屑板19沿滑台4的长度方向设置，且在排屑板19上上开设有水平的排屑孔20。当滑台4内的废屑堆积时可以通过排屑板19上的排屑孔20将废屑排出至工作台1上。

本实用新型的工作原理为：磨削机构在工作前，活动座6与定位座7处于打开状态，通过定位钮17以及配合块18将工件定位于倾斜的定位面8上，定位完成时，第一驱动器12会驱动活动座6转动，将工件固定在定位块9与定位面8之间，由于工件在固定时是倾斜设置的，此时工件的待加工面处于水平状态，在工件固定完成之后，滑台4在第二驱动器13的驱动下朝向磨削机2一侧移动，将工件置于磨削机2下方时，磨削机2会开始进行对工件的磨削，定位块9与定位座7的端部具有槽边16，依照槽边16进行铡口的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用工作台1、磨削机2、磨削刀片3、滑台4、装夹组件5、活动座6、定位座7、定位面8、定位块9、活动槽10、连接销11、第一驱动器12、第二驱动器13、固定台14、加工凹槽15、槽边16、定位钮17、配合块18、排屑板19、排屑孔20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。