一种用于机械加工的压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种用于机械加工的压铸机。

背景技术：

压铸机是一种在压力作用下把一定量的熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业机械设备，压铸时，首先把金属液注入压室中，然后使用压射杆向前推进，利用压射杆端部的压射头将金属液压入型腔中，继续施加压力，直至金属凝固，用顶杆机构顶出铸件。

现有的压铸机通常采用进料漏斗向机体内加注熔融状的金属，但在每次压铸前都需要从熔炉中取出熔融状的金属对机体进行加注，费时费力，工作人员劳动强度过大，影响压铸机的压铸效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工的压铸机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于机械加工的压铸机，包括用于存贮金属液连接机身的储存机构，还包括安装在所述储存机构的内部用于搅拌所述储存机构内部金属液的搅拌机构，以及用于为所述储存机构内部的金属液提供热量防止其冷却的加热机构，其中，所述加热机构、所述搅拌机构均连接于所述储存机构。

优选的：所述加热机构包括电热丝、保温隔热材料，所述保温隔热材料的内侧设置有所述电热丝，所述电热丝呈螺旋形。

如此设置，所述加热机构用于为所述储存机构内部的金属液提供热量，使其不会在所述储存机构内部冷却凝固。

优选的：所述搅拌机构包括第二电动伸缩杆、电机，所述第二电动伸缩杆的下端设置有第二耳座，所述第二耳座的下端设置有上盖，所述上盖与所述第二耳座通过焊接连接，两个所述第二耳座之间设置有所述电机，所述电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴的外侧设置有叶片，所述叶片与所述转轴通过焊接连接，所述叶片的外侧设置有固定框架，所述固定框架与所述转轴通过焊接连接，所述固定框架上设置有刮板，所述刮板与所述固定框架通过焊接连接，所述上盖的边缘下方设置有第二密封胶圈，所述上盖的边缘内侧设置有第一密封胶圈。

如此设置，所述搅拌机构用于搅拌所述储存机构内部的金属液，使其受热均匀。

优选的：所述储存机构包括外筒、内桶，所述外筒的外侧设置有外缘，所述外缘的上端设置有第一支架，所述第一支架与所述外缘通过焊接连接，所述外筒的下端设置有连接盘，所述连接盘与所述外筒通过焊接连接，所述内桶设置在所述外筒的内侧，所述外筒的外侧下部设置有第二支架，所述第二支架与所述外筒通过焊接连接，所述第二支架上设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第一耳座，所述第一耳座的一侧设置有插板，所述插板与所述第一耳座通过焊接连接。

如此设置，所述储存机构用于保存压铸用的金属液。

优选的：所述第二耳座与所述第二电动伸缩杆通过销轴连接，所述转轴与所述电机通过联轴器连接。

如此设置，通过销轴连接便于两者之间进行安装固定，通过联轴器连接方便所述电机将运动传递给所述转轴。

优选的：所述外缘与所述外筒通过焊接连接，所述第一电动伸缩杆与所述第二支架通过螺栓连接。

如此设置，通过焊接连接保证了相互连接的两者之间的连接强度，通过螺栓连接方便进行拆装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置搅拌机构与加热机构能够避免熔融状金属凝固，也避免了在压铸前都需要从熔炉中取出熔融状的金属对机体进行加注的问题，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于机械加工的压铸机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于机械加工的压铸机的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于机械加工的压铸机a处的局部放大视图；

图4是本实用新型所述一种用于机械加工的压铸机转轴、叶片、固定框架、刮板的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、储存机构；101、外筒；102、外缘；103、第一支架；104、连接盘；105、内桶；106、第二支架；107、第一电动伸缩杆；108、第一耳座；109、插板；2、搅拌机构；201、第二电动伸缩杆；202、电机；203、第二耳座；204、上盖；205、第一密封胶圈；206、第二密封胶圈；207、转轴；208、叶片；209、固定框架；210、刮板；3、加热机构；301、电热丝；302、保温隔热材料。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种用于机械加工的压铸机，包括用于存贮金属液连接机身的储存机构1，还包括安装在储存机构1的内部用于搅拌储存机构1内部金属液的搅拌机构2，以及用于为储存机构1内部的金属液提供热量防止其冷却的加热机构3，其中，加热机构3、搅拌机构2均连接于储存机构1。

优选的：加热机构3包括电热丝301、保温隔热材料302，保温隔热材料302的内侧设置有电热丝301，电热丝301呈螺旋形，加热机构3用于为储存机构1内部的金属液提供热量，使其不会在储存机构1内部冷却凝固；搅拌机构2包括第二电动伸缩杆201、电机202，第二电动伸缩杆201的下端设置有第二耳座203，第二耳座203的下端设置有上盖204，上盖204用于密封的作用，上盖204与第二耳座203通过焊接连接，两个第二耳座203之间设置有电机202，电机202用于为转轴207的转动提供动力，电机202的输出轴上安装有转轴207，转轴207的外侧设置有叶片208，叶片208与转轴207通过焊接连接，叶片208的外侧设置有固定框架209，固定框架209与转轴207通过焊接连接，固定框架209上设置有刮板210，刮板210与固定框架209通过焊接连接，上盖204的边缘下方设置有第二密封胶圈206，上盖204的边缘内侧设置有第一密封胶圈205，搅拌机构2用于搅拌储存机构1内部的金属液，使其受热均匀；储存机构1包括外筒101、内桶105，外筒101的外侧设置有外缘102，外缘102的上端设置有第一支架103，第一支架103与外缘102通过焊接连接，外筒101的下端设置有连接盘104，连接盘104与外筒101通过焊接连接，内桶105设置在外筒101的内侧，外筒101的外侧下部设置有第二支架106，第二支架106与外筒101通过焊接连接，第二支架106上设置有第一电动伸缩杆107，第一电动伸缩杆107的一端设置有第一耳座108，第一耳座108的一侧设置有插板109，插板109与第一耳座108通过焊接连接，储存机构1用于保存压铸用的金属液；第二耳座203与第二电动伸缩杆201通过销轴连接，转轴207与电机202通过联轴器连接，通过销轴连接便于两者之间进行安装固定，通过联轴器连接方便电机202将运动传递给转轴207；外缘102与外筒101通过焊接连接，第一电动伸缩杆107与第二支架106通过螺栓连接，通过焊接连接保证了相互连接的两者之间的连接强度，通过螺栓连接方便进行拆装固定。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，首先将该装置通过连接盘104固定在机身上，使第二电动伸缩杆201收缩，带动上盖204上升，向内桶105注入金属液，然后使第二电动伸缩杆201伸长，使上盖204下降，卡在外筒101顶端的凹槽内，并且上盖204的边缘与第一密封胶圈205、第二密封胶圈206紧密接触，然后使电机202转动，并带动转轴207一起运转，叶片208对金属液进行搅拌，同时刮板210与内桶105接触，将内桶105上附着的金属液刮掉，与此同时，电热丝301产生热量，经过传导传递给内桶105中的金属液使其始终保持在一定的温度内，然后使第一电动伸缩杆107收缩，带动插板109运动，内桶105中的金属液在重力的作用下流入到压铸机的模腔中，压铸成型后有顶出机构顶出即可。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。