一种可进行弧度调整的金属结构件曲面打磨机构的制作方法

本实用新型涉及金属结构件技术领域，具体为一种可进行弧度调整的金属结构件曲面打磨机构。

背景技术：

金属结构件主要是通过金属为原料进行制造的零部件，而在对金属结构件进行加工生产的过程中，需要对金属结构件的表面进行打磨处理。

目前市场上常见的金属结构件曲面打磨机构，在对曲面进行打磨的过程中，是手持金属结构件进行打磨操作的，其打磨时的稳定性较差，而在对金属结构件进行装夹后打磨，无法根据不同弧度的金属结构件进行合适的装夹工作，针对上述问题，在原有的金属结构件曲面打磨机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可进行弧度调整的金属结构件曲面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的金属结构件曲面打磨机构，在对曲面进行打磨的过程中，是手持金属结构件进行打磨操作的，其打磨时的稳定性较差，而在对金属结构件进行装夹后打磨，无法根据不同弧度的金属结构件进行合适的装夹工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行弧度调整的金属结构件曲面打磨机构，包括打磨装置和螺栓，所述打磨装置顶端外侧轴承连接有平台，且平台的右端顶面开设有第一收纳槽，并且第一收纳槽的内部安装有支撑板，所述支撑板的内部设置有第二收纳槽，且第二收纳槽的内部安装有连接块，并且连接块的上方轴承连接有连接板，所述连接板位于支撑板的顶面，且连接板的顶面固定安装有固定板，并且固定板上安装有螺栓，所述螺栓贯穿夹板，且夹板的底面固定安装有限位块，并且限位块与限位槽相互连接，所述限位槽开设在连接板的顶面，所述连接块上安装有丝杆，且丝杆贯穿支撑板和限位板与平台相互连接，所述限位板安装在支撑板的外表面，且限位板与连接槽相互连接，并且连接槽开设在平台的内壁上。

优选的，所述第一收纳槽的底面为倾斜状，且第一收纳槽关于平台的纵向中心线对称分布。

优选的，所述支撑板与限位板的连接方式为焊接连接，且限位板通过连接槽与平台构成滑动结构。

优选的，所述连接块通过第二收纳槽与支撑板构成滑动结构，且连接块与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且丝杆与平台构成滑动结构。

优选的，所述夹板与螺栓的连接方式为螺纹连接，且夹板通过限位块和限位槽与连接板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行弧度调整的金属结构件曲面打磨机构，

1、工作人员可根据不同弧度的金属结构件，手动对丝杆进行旋转，使丝杆通过连接块带动连接板的进行移位工作，从而对连接板之间的间距进行设置的调节工作，便于适应不同弧度的金属结构件；

2、通过对螺栓的旋转，使螺栓带动夹板对金属结构件进行夹持工作，同时连接板可在连接块上旋转，便于对金属结构件进行不同角度的装夹工作，提高了安装时的便捷性；

3、手动对支撑板进行推动，使支撑板带动金属结构件进行移动，使金属结构件与打磨装置接触后进行打磨工作，同时可将平台在打磨装置上转动，提高了对金属结构件的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一收纳槽正视结构示意图；

图5为本实用新型支撑板俯视剖面结构示意图。

图中：1、打磨装置；2、平台；3、第一收纳槽；4、支撑板；5、第二收纳槽；6、连接块；7、连接板；8、固定板；9、螺栓；10、夹板；11、限位块；12、限位槽；13、丝杆；14、限位板；15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行弧度调整的金属结构件曲面打磨机构，包括打磨装置1和螺栓9，打磨装置1顶端外侧轴承连接有平台2，且平台2的右端顶面开设有第一收纳槽3，并且第一收纳槽3的内部安装有支撑板4，支撑板4的内部设置有第二收纳槽5，且第二收纳槽5的内部安装有连接块6，并且连接块6的上方轴承连接有连接板7，连接板7位于支撑板4的顶面，且连接板7的顶面固定安装有固定板8，并且固定板8上安装有螺栓9，螺栓9贯穿夹板10，且夹板10的底面固定安装有限位块11，并且限位块11与限位槽12相互连接，限位槽12开设在连接板7的顶面，连接块6上安装有丝杆13，且丝杆13贯穿支撑板4和限位板14与平台2相互连接，限位板14安装在支撑板4的外表面，且限位板14与连接槽15相互连接，并且连接槽15开设在平台2的内壁上。

第一收纳槽3的底面为倾斜状，且第一收纳槽3关于平台2的纵向中心线对称分布，有利于后续对打磨产生的碎屑进行排出工作，从而避免碎屑对第一收纳槽3的内部造成堵塞现象。

支撑板4与限位板14的连接方式为焊接连接，且限位板14通过连接槽15与平台2构成滑动结构，有利于支撑板4通过限位板14和连接槽15进行平稳的滑动工作，从而方便后续支撑板4的移动带动金属结构件进行平移，便于进行打磨工作。

连接块6通过第二收纳槽5与支撑板4构成滑动结构，且连接块6与丝杆13的连接方式为螺纹连接，并且丝杆13与平台2构成滑动结构，有利于丝杆13随着支撑板4的滑动进行滑动工作，同时通过对丝杆13的旋转，使丝杆13带动连接块6进行移位工作，方便对连接块6之间的间距进行合适的调节工作，便于适应不同弧度的金属结构件。

夹板10与螺栓9的连接方式为螺纹连接，且夹板10通过限位块11和限位槽12与连接板7构成滑动结构，工作人员可通过对螺栓9的旋转，使螺栓9带动夹板10对放置在夹板10和固定板8之间的金属结构件进行夹持工作。

工作原理：根据图2-4，当需要对金属结构件进行装夹时，可根据金属结构件的弧度进行调节工作，手动对丝杆13进行旋转工作，使丝杆13带动2个螺纹连接的连接块6进行对向移动，从而使连接块6通过第二收纳槽5在支撑板4上滑动，同时连接块6带动连接板7进行平移工作，使连接板7之间的间距进行调节，方便适应不同弧度的金属结构件；

根据图1和图3-4，接着手动将金属结构件的两端放置到固定板8和夹板10之间，通过对螺栓9旋转，使螺栓9带动夹板10对金属结构件进行夹持工作，且连接板7可在连接块6进行转动，方便对金属结构件的装夹，同时夹板10带动限位块11通过限位槽12在连接板7上滑动；

根据图1-2和图4-5，然后手动对第一收纳槽3内的支撑板4进行推动，使支撑板4通过限位板14和连接槽15进行向左滑动工作，同时支撑板4带动丝杆13在平台2上滑动，从而带动装夹好的金属结构件与打磨装置1上滚筒接触后进行打磨，接着工作人员可将平台2在打磨装置1上进行旋转，方便进行打磨，打磨装置1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。