一种磨床加工装置的制作方法

本实用新型属于磨床加工技术领域，具体涉及一种磨床加工装置。

背景技术：

现有技术采用磨床对于双轨道矩形滑轨槽进行打磨时，为了方便双轨道矩形滑轨槽的上料固定，通常采用升降式的砂轮安装结构，驱动砂轮远离或者贴近双轨道矩形滑轨槽，这种方便不仅仅需要结构复杂的升降机构，而且磨床的加工使用成本增高。

为此，我们提出一种既方便上下料，又不配备升降机构，方便双轨道矩形滑轨槽打磨，打磨加工方便且防护效果好的磨床加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨床加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床加工装置，包括打磨平台，所述打磨平台顶部前后固定对称设置的两个横向立板的内侧固定设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座的顶部固定设有矩形固定槽，所述打磨平台的顶部且位于两个横向立板的前侧设有安装立板，所述安装立板前侧面固定设有砂轮罩，所述砂轮罩内设有砂轮，所述安装立板的后侧面固定设有第一防护罩以及与第一防护罩铰接的第二防护罩，所述第二防护罩的顶部右端面与气缸活塞杆的端部铰接，所述气缸固定设于安装立板右侧面固定设置的纵向支板上，所述矩形固定槽的底板上等距离排列设有若干腰槽，所述矩形固定槽内侧的待打磨轨道通过螺钉与腰槽螺接。

优选的，所述丝杆的输入端与伺服减速电机的输出端传动连接，所述伺服减速电机固定设于电机安装箱内。

优选的，所述矩形固定槽的底部且位于固定座的左右两端对称设有四个与两个横向立板上的横向滑槽滑动连接的滑块。

优选的，所述砂轮固定设于与砂轮罩以及安装立板传动连接的转轴上，所述转轴的输入端与安装立板前侧面打磨电机的输出端传动连接。

优选的，所述第二防护罩套接于砂轮以及砂轮罩的外侧面且伸入矩形固定槽的内侧。

优选的，所述待打磨轨道为双矩形轨道槽，所述砂轮上设有与待打磨轨道上的双矩形槽轨相打磨的打磨轮。

本实用新型的技术效果和优点：该磨床加工装置，采用气缸的回缩，第二防护罩翻转打开，采用丝杆的传动驱动固定座以及矩形固定槽向左滑动，滑动至最左侧时，矩形固定槽上的安装工位远离砂轮，采用与腰槽相配合螺接的螺杆固定待打磨轨道，在丝杆的传动驱动下，固定好的待打磨轨道平移至第一防护罩以及第二防护罩的底部，气缸延伸驱动第二防护罩与第一防护罩闭合盖接，丝杆驱动矩形固定槽左右往复运动，配合转动的砂轮对待打磨轨道进行打磨，相比于传统磨床，减去了砂轮的升降机构，既方便上下料，又不配备升降机构，方便双轨道矩形滑轨槽打磨，打磨加工方便且防护效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型砂轮的结构示意图；

图3为本实用新型待打磨轨道的左视图；

图4为本实用新型第二防护罩张开的结构示意图。

图中：1、打磨平台；2、横向立板；3、矩形安装槽；4、丝杆；5、固定座；6、矩形固定槽；7、伺服减速电机；8、电机安装箱；9、滑块；10、安装立板；11、砂轮罩；12、砂轮；13、转轴；14、第一防护罩；15、第二防护罩；16、气缸；17、纵向支板；18、待打磨轨道；19、双矩形槽轨；20、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种磨床加工装置，包括打磨平台1，所述打磨平台1顶部前后固定对称设置的两个横向立板2的内侧固定设有矩形安装槽3，所述矩形安装槽3内传动连接的丝杆4通过丝杆螺母与固定座5传动连接，所述固定座5的顶部固定设有矩形固定槽6，所述打磨平台1的顶部且位于两个横向立板2的前侧设有安装立板10，所述安装立板10前侧面固定设有砂轮罩11，所述砂轮罩11内设有砂轮12，所述安装立板10的后侧面固定设有第一防护罩14以及与第一防护罩14铰接的第二防护罩15，所述第二防护罩15的顶部右端面与气缸16活塞杆的端部铰接，所述气缸16固定设于安装立板10右侧面固定设置的纵向支板17上，所述矩形固定槽6的底板上等距离排列设有若干腰槽，所述矩形固定槽6内侧的待打磨轨道18通过螺钉与腰槽螺接。

具体的，所述丝杆4的输入端与伺服减速电机7的输出端传动连接，所述伺服减速电机7固定设于电机安装箱8内。

具体的，所述矩形固定槽6的底部且位于固定座5的左右两端对称设有四个与两个横向立板2上的横向滑槽滑动连接的滑块9。

具体的，所述砂轮12固定设于与砂轮罩11以及安装立板10传动连接的转轴13上，所述转轴13的输入端与安装立板10前侧面打磨电机的输出端传动连接。

具体的，所述第二防护罩15套接于砂轮12以及砂轮罩11的外侧面且伸入矩形固定槽6的内侧。

具体的，所述待打磨轨道18为双矩形轨道槽，所述砂轮12上设有与待打磨轨道18上的双矩形槽轨19相打磨的打磨轮20。

该磨床加工装置，采用气缸16的回缩，第二防护罩翻转打开，采用丝杆4的传动驱动固定座5以及矩形固定槽6向左滑动，滑动至最左侧时，矩形固定槽6上的安装工位远离砂轮12，采用与腰槽相配合螺接的螺杆固定待打磨轨道18，在丝杆4的传动驱动下，固定好的待打磨轨道18平移至第一防护罩14以及第二防护罩15的底部，气缸16延伸驱动第二防护罩15与第一防护罩14闭合盖接，丝杆4驱动矩形固定槽6左右往复运动，配合转动的砂轮12对待打磨轨道18进行打磨，相比于传统磨床，减去了砂轮12的升降机构，既方便上下料，又不配备升降机构，方便双轨道矩形滑轨槽打磨，打磨加工方便且防护效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磨床加工装置，包括打磨平台(1)，其特征在于：所述打磨平台(1)顶部前后固定对称设置的两个横向立板(2)的内侧固定设有矩形安装槽(3)，所述矩形安装槽(3)内传动连接的丝杆(4)通过丝杆螺母与固定座(5)传动连接，所述固定座(5)的顶部固定设有矩形固定槽(6)，所述打磨平台(1)的顶部且位于两个横向立板(2)的前侧设有安装立板(10)，所述安装立板(10)前侧面固定设有砂轮罩(11)，所述砂轮罩(11)内设有砂轮(12)，所述安装立板(10)的后侧面固定设有第一防护罩(14)以及与第一防护罩(14)铰接的第二防护罩(15)，所述第二防护罩(15)的顶部右端面与气缸(16)活塞杆的端部铰接，所述气缸(16)固定设于安装立板(10)右侧面固定设置的纵向支板(17)上，所述矩形固定槽(6)的底板上等距离排列设有若干腰槽，所述矩形固定槽(6)内侧的待打磨轨道(18)通过螺钉与腰槽螺接。

2.根据权利要求1所述的一种磨床加工装置，其特征在于：所述丝杆(4)的输入端与伺服减速电机(7)的输出端传动连接，所述伺服减速电机(7)固定设于电机安装箱(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种磨床加工装置，其特征在于：所述矩形固定槽(6)的底部且位于固定座(5)的左右两端对称设有四个与两个横向立板(2)上的横向滑槽滑动连接的滑块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种磨床加工装置，其特征在于：所述砂轮(12)固定设于与砂轮罩(11)以及安装立板(10)传动连接的转轴(13)上，所述转轴(13)的输入端与安装立板(10)前侧面打磨电机的输出端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨床加工装置，其特征在于：所述第二防护罩(15)套接于砂轮(12)以及砂轮罩(11)的外侧面且伸入矩形固定槽(6)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种磨床加工装置，其特征在于：所述待打磨轨道(18)为双矩形轨道槽，所述砂轮(12)上设有与待打磨轨道(18)上的双矩形槽轨(19)相打磨的打磨轮(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种磨床加工装置，包括打磨平台，所述打磨平台顶部前后固定对称设置的两个横向立板的内侧固定设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内传动连接的丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座的顶部固定设有矩形固定槽，所述打磨平台的顶部且位于两个横向立板的前侧设有安装立板，所述安装立板前侧面固定设有砂轮罩，所述砂轮罩内设有砂轮，所述安装立板的后侧面固定设有第一防护罩以及与第一防护罩铰接的第二防护罩，所述第二防护罩的顶部右端面与气缸活塞杆的端部铰接。本实用新型既方便上下料，又不配备升降机构，方便双轨道矩形滑轨槽打磨，打磨加工方便且防护效果好，能够有效降低生产成本。

技术研发人员：王彬
受保护的技术使用者：南通双阳机床有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.05