一种圆砂机磨头机构的制作方法

本实用新型涉及抛光拉丝技术领域，特别涉及一种圆砂机磨头机构。

背景技术：

目前，圆砂机广泛应用于工件表面的打磨拉丝，圆砂机包括电机、工作底盘、贴附在工作底盘底面上的砂纸等打磨拉丝材料。电机驱动工作底盘绕转轴作转动，砂纸随着工作底盘转动对工件表面进行打磨或拉丝，使工件表面达到理想的效果。

一般的圆砂机只有一个磨头，实际生产中需要根据需求不停的更换磨料或拉丝轮，操作麻烦，工作效率低下；而且一般的圆砂机设备在运行状态下因为磨头与工件接触，会出现不同程度的振动，以至于无法使工件表面达到理想的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆砂机磨头机构，设计了两个磨头，通过三个旋转机构，实现磨头的随意转换的同时，还可以使磨头精准的定位到工件的每个点；而且磨头机构中设置有缓冲组件，对磨头机构起到一定的保护作用，此种磨头机构不但省去了更换磨头的时间，提高了工作效率，而且缓冲机构使磨头更持久耐用，设备运行中也不会出现太大的振动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆砂机磨头机构，包括悬臂总成以及磨轮运动总成，其特征在于：所述悬臂总成中磨轮旋转柱16安装在磨轮旋转总成安装板19的一端，所述磨轮旋转柱16的一侧安装有第二电机15，所述第二电机15通过齿轮与扇形齿轮14相接，所述扇形齿轮14安装在磨轮旋转工作臂13上，所述磨轮旋转总成安装板19与磨轮旋转工作臂13的另一端被磨轮旋转轴9穿过，所述磨轮旋转轴9上安装有缓冲组件以及磨头旋转组件，所述磨轮旋转轴9的顶端安装有轴承套11，所述轴承套11安装在磨轮轴基板7上，所述磨轮轴基板7通过两侧的轴承将磨轮主轴6固定，所述磨轮主轴6的两侧都安装有磨轮固定轴3以及第一4、第二5拉丝轮，所述磨轮固定轴3的转动通过第一电机1上的皮带轮2带动，所述第一电机1通过四个角的丝杆安装在磨轮轴基板7上。

优选地，所述缓冲组件中的缓冲气缸12一端安装在磨轮旋转工作臂13上，另一端固定在磨轮旋转轴9上。有益效果是：设计缓冲组件一方面可以对旋转机构提供有效的保护，另一方面也可以降低磨头打磨工件时设备的振动。

优选地，所述磨头旋转组件中第一气缸8安装在磨轮旋转轴9的一侧，一端固定在齿条10上，所述齿条10通过带动安装在磨轮旋转轴9上的齿轮来实现两个磨头的交替。有益效果：磨头旋转机构可以实现快速切换不同类型的拉丝轮，减少了更换磨头的次数，提高了工作效率。

优选地，所述齿条10的另一端设置有限位板18。有益效果是：限位板有效防止磨头旋转过程中，齿条与磨轮旋转轴脱落。

优选地，所述磨轮旋转柱16与磨轮旋转总成安装板19之间设置有肋板17。有益效果是：肋板的设计有效提高了磨头的稳定性，为磨轮旋转柱承重缓解压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计了两个磨头，通过三个旋转机构，实现磨头的随意转换的同时，还可以使磨头精准的定位到工件的每个点；而且磨头机构中设置有缓冲组件，对磨头机构起到一定的保护作用，此种磨头机构不但省去了更换磨头的时间，提高了工作效率，而且缓冲机构使磨头更持久耐用，设备运行中也不会出现太大的振动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一电机；2、皮带轮；3、磨轮固定轴；4、第一拉丝轮；5、第二拉丝轮；6、磨轮主轴；7、磨轮轴基板；8、第一气缸；9、磨轮旋转轴；10、齿条；11、轴承套；12、缓冲气缸；13、磨轮旋转工作臂；14、扇形齿轮；15、第二电机；16、磨轮旋转柱；17、肋板；18、限位板；19、磨轮旋转总成安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：如图所示，一种圆砂机磨头机构，包括悬臂总成以及磨轮运动总成，其特征在于：所述悬臂总成中磨轮旋转柱16安装在磨轮旋转总成安装板19的一端，所述磨轮旋转柱16的一侧安装有第二电机15，所述第二电机15通过齿轮与扇形齿轮14相接，所述扇形齿轮14安装在磨轮旋转工作臂13上，所述磨轮旋转总成安装板19与磨轮旋转工作臂13的另一端被磨轮旋转轴9穿过，所述磨轮旋转轴9上安装有缓冲组件以及磨头旋转组件，所述磨轮旋转轴9的顶端安装有轴承套11，所述轴承套11安装在磨轮轴基板7上，所述磨轮轴基板7通过两侧的轴承将磨轮主轴6固定，所述磨轮主轴6的两侧都安装有磨轮固定轴3以及第一4、第二5拉丝轮，所述磨轮固定轴3的转动通过第一电机1上的皮带轮2带动，所述第一电机1通过四个角的丝杆安装在磨轮轴基板7上，所述缓冲组件中的缓冲气缸12一端安装在磨轮旋转工作臂13上，另一端固定在磨轮旋转轴9上，所述磨头旋转组件中第一气缸8安装在磨轮旋转轴9的一侧，一端固定在齿条10上，所述齿条10通过带动安装在磨轮旋转轴9上的齿轮来实现两个磨头的交替。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种圆砂机磨头机构，包括悬臂总成以及磨轮运动总成，其特征在于：所述悬臂总成中磨轮旋转柱（16）安装在磨轮旋转总成安装板（19）的一端，所述磨轮旋转柱（16）的一侧安装有第二电机（15），所述第二电机（15）通过齿轮与扇形齿轮（14）相接，所述扇形齿轮（14）安装在磨轮旋转工作臂（13）上，所述磨轮旋转总成安装板（19）与磨轮旋转工作臂（13）的另一端被磨轮旋转轴（9）穿过，所述磨轮旋转轴（9）上安装有缓冲组件以及磨头旋转组件，所述磨轮旋转轴（9）的顶端安装有轴承套（11），所述轴承套（11）安装在磨轮轴基板（7）上，所述磨轮轴基板（7）通过两侧的轴承将磨轮主轴（6）固定，所述磨轮主轴（6）的两侧都安装有磨轮固定轴（3）以及第一、第二拉丝轮(4、5)，所述磨轮固定轴（3）的转动通过第一电机（1）上的皮带轮（2）带动，所述第一电机（1）通过四个角的丝杆安装在磨轮轴基板（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种圆砂机磨头机构，其特征在于：所述缓冲组件中的缓冲气缸（12）一端安装在磨轮旋转工作臂（13）上，另一端固定在磨轮旋转轴（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种圆砂机磨头机构，其特征在于：所述磨头旋转组件中第一气缸（8）安装在磨轮旋转轴（9）的一侧，一端固定在齿条（10）上，所述齿条（10）通过带动安装在磨轮旋转轴（9）上的齿轮来实现两个磨头的交替。

4.根据权利要求3所述的一种圆砂机磨头机构，其特征在于：所述齿条（10）的另一端设置有限位板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种圆砂机磨头机构，其特征在于：所述磨轮旋转柱（16）与磨轮旋转总成安装板（19）之间设置有肋板（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种圆砂机磨头机构，属于抛光拉丝技术领域，包括悬臂总成以及磨轮运动总成，磨轮主轴的两侧都安装有磨轮固定轴以及第一、第二拉丝轮，磨轮旋转轴上安装有缓冲组件以及磨头旋转组件。优点是设计了两个磨头，通过三个旋转机构，实现磨头的随意转换的同时，还可以使磨头精准的定位到工件的每个点；而且磨头机构中设置有缓冲组件，对磨头机构起到一定的保护作用，此种磨头机构不但省去了更换磨头的时间，提高了工作效率，而且缓冲机构使磨头更持久耐用，设备运行中也不会出现太大的振动。

技术研发人员：李天文
受保护的技术使用者：宁波奥涵机械科技有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.22