一种摆线减速机生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种摆线减速机生产用打磨装置。

背景技术：

众所周知，摆线减速机生产用打磨装置是一种用于摆线减速机生产过程中，进行圆形机壳进行打磨时所使用的装置，其可为后期加工提供便捷，其在打磨装置领域具有广泛的使用；现有的摆线减速机生产用打磨装置包括支撑板，支撑板上侧设置有第一电机，第一电机输出端设置有打磨片；这种摆线减速机生产用打磨装置在使用时将圆形机壳放置于支撑板顶端，第一电机带动打磨片进行转动，打磨片对机壳外侧壁进行打磨；这种摆线减速机生产用打磨装置使用中发现，机壳在支撑板顶端较易产生滑动现象，机壳滑动的现象较易对打磨效果造成影响，设备的使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加对机壳的加固机构，提高机壳在打磨过程中的稳定性，提高打磨效果，提高设备的使用可靠性的摆线减速机生产用打磨装置。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，包括支撑板，支撑板上侧设置有第一电机，第一电机输出端设置有打磨片；还包括操作板，操作板设置于支撑板顶端中部，操作板顶端中部设置有滑道，滑道内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆左端和右端分别与滑道左端和右端可转动连接，第一螺纹杆左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，第一螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管，两组螺纹管顶端均固定设置有第一连接板，两组第一连接板顶端分别穿过两组滑道，两组第一连接板顶端均固定设置有弧形板，操作板右端设置有第二电机，第二电机输出端穿过操作板右端后与第一螺纹杆右端连接，操作板底端固定设置有第一转轴，支撑板中部设置有安装孔，第一转轴底端穿过安装孔，支撑板底端中部设置有第三电机和减速器，第三电机输出端与减速器的输入端连接，减速器输出端与第一转轴底端连接。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，还包括两组气缸，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板，两组气缸分别设置于左侧支板左端上侧和右侧支板右端上侧，两组支板上侧均设置有第一连接孔，两组气缸输出端分别穿过两组第一连接孔，两组气缸输出端均固定设置有第二连接板，第一电机和打磨片均设置有两组，两组第一电机分别设置于左侧第二连接板右端和右侧第二连接板左端，两组打磨片分别设置于两组第一电机输出端。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，还包括两组第一连接轴和两组第二连接轴，两组第一连接轴分别固定设置于两组第一电机输出端，左侧第一连接轴右端和右侧第一连接轴左端均设置有凹槽，左侧第二连接轴左端和右侧第二连接轴右端分别插入至两组凹槽内，两组第一连接轴顶端和底端均设置有第二连接孔，两组第二连接轴顶端和底端均设置有螺纹槽，四组第二连接孔内均设置有第二螺纹杆，上侧两组第二螺纹杆底端和下侧两组第二螺纹杆顶端分别穿过四组第二连接孔后分别螺装插入至上侧两组螺纹槽和下侧两组螺纹槽内，上侧两组第二螺纹杆顶端和下侧两组第二螺纹杆底端均固定设置有把手，两组打磨片分别固定设置于左侧第二连接轴右端和右侧第二连接轴左端。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，左侧弧形板右端和右侧弧形板左端均固定设置有防滑垫。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，安装孔内固定设置有轴承，第一转轴底端穿过轴承并与轴承内侧壁连接。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，还包括固定架，固定架固定设置于支撑板底端，固定架内侧壁与第三电机外侧壁连接。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，四组支腿底端均固定设置有橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将机壳放置于两组弧形板之间，第二电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动的同时，在左侧螺纹和右侧螺纹相反的设置下，两组螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管随之向左移动，两组螺纹管进行移动的同时在两组第一连接板的连接作用下，两组弧形板随之进行移动，左侧弧形板向右移动的同时右侧弧形板随之向左移动，两组弧形板均向中部位置移动后可对机壳进行固定，提高机壳的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是弧形板与防滑垫的俯视图；

图4是图1中b部放大图；

附图中标记：1、支撑板；2、第一电机；3、打磨片；4、操作板；5、滑道；6、第一螺纹杆；7、螺纹管；8、第一连接板；9、弧形板；10、第二电机；11、第一转轴；12、安装孔；13、第三电机；14、减速器；15、气缸；16、支板；17、第一连接孔；18、第二连接板；19、第一连接轴；20、第二连接轴；21、凹槽；22、第二螺纹杆；24、有防滑垫；25、轴承；26、固定架；29、支腿；30、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，包括支撑板1，支撑板1上侧设置有第一电机2，第一电机2输出端设置有打磨片3；还包括操作板4，操作板4设置于支撑板1顶端中部，操作板4顶端中部设置有滑道5，滑道5内设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6左端和右端分别与滑道5左端和右端可转动连接，第一螺纹杆6左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，第一螺纹杆6外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管7，两组螺纹管7顶端均固定设置有第一连接板8，两组第一连接板8顶端分别穿过两组滑道5，两组第一连接板8顶端均固定设置有弧形板9，操作板4右端设置有第二电机10，第二电机10输出端穿过操作板4右端后与第一螺纹杆6右端连接，操作板4底端固定设置有第一转轴11，支撑板1中部设置有安装孔12，第一转轴11底端穿过安装孔12，支撑板1底端中部设置有第三电机13和减速器14，第三电机13输出端与减速器14的输入端连接，减速器14输出端与第一转轴11底端连接；将机壳放置于两组弧形板之间，第二电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动的同时，在左侧螺纹和右侧螺纹相反的设置下，两组螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管随之向左移动，两组螺纹管进行移动的同时在两组第一连接板的连接作用下，两组弧形板随之进行移动，左侧弧形板向右移动的同时右侧弧形板随之向左移动，两组弧形板均向中部位置移动后可对机壳进行固定，提高机壳的稳定性。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，还包括两组气缸15，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板16，两组气缸15分别设置于左侧支板16左端上侧和右侧支板16右端上侧，两组支板16上侧均设置有第一连接孔17，两组气缸15输出端分别穿过两组第一连接孔17，两组气缸15输出端均固定设置有第二连接板18，第一电机2和打磨片3均设置有两组，两组第一电机2分别设置于左侧第二连接板18右端和右侧第二连接板18左端，两组打磨片3分别设置于两组第一电机2输出端；两组气缸分别带动两组第二连接板均向中部位置移动，在两组第二连接板的连接作用下，左侧第一电机向右移动的同时右侧第一电机随之向左移动，移动至两组打磨片与机壳外侧壁接触时，两组第一电机分别带动两组打磨片进行转动，两组打磨片转动的同时对机壳外侧壁进行打磨，可实现对不同外径的机壳进行打磨的操作。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，还包括两组第一连接轴19和两组第二连接轴20，两组第一连接轴19分别固定设置于两组第一电机2输出端，左侧第一连接轴19右端和右侧第一连接轴19左端均设置有凹槽21，左侧第二连接轴20左端和右侧第二连接轴20右端分别插入至两组凹槽21内，两组第一连接轴19顶端和底端均设置有第二连接孔，两组第二连接轴20顶端和底端均设置有螺纹槽，四组第二连接孔内均设置有第二螺纹杆22，上侧两组第二螺纹杆22底端和下侧两组第二螺纹杆22顶端分别穿过四组第二连接孔后分别螺装插入至上侧两组螺纹槽和下侧两组螺纹槽内，上侧两组第二螺纹杆22顶端和下侧两组第二螺纹杆22底端均固定设置有把手23，两组打磨片3分别固定设置于左侧第二连接轴20右端和右侧第二连接轴20左端；四组第二螺纹杆分别可提高两组第一连接轴和两组第二连接轴之间的稳定性，在需要对打磨片进行更换时，可将四组第二螺纹杆反向螺下，将两组第二连接轴分别自两组凹槽内拿出即可，提高设备的使用可靠性，提高打磨片的更换便捷度。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，左侧弧形板9右端和右侧弧形板9左端均固定设置有防滑垫24；防滑垫的设置可提高弧形板与机壳之间的摩擦力。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，安装孔12内固定设置有轴承25，第一转轴11底端穿过轴承25并与轴承25内侧壁连接；轴承的设置可提高第一转轴的转动润滑性，减少转动过程中的摩擦力。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，还包括固定架26，固定架26固定设置于支撑板1底端，固定架26内侧壁与第三电机13外侧壁连接；固定架可提高第三电机与支撑板之间的稳定性。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，支撑板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿29；支腿可对支撑板进行支撑，提高稳定性。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，四组支腿29底端均固定设置有橡胶垫30；橡胶垫的设置可提高支腿与地面的摩擦力，减少支腿自地面的滑动现象。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，其在使用时，将机壳放置于两组弧形板之间，第二电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动的同时，在左侧螺纹和右侧螺纹相反的设置下，两组螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管随之向左移动，两组螺纹管进行移动的同时在两组第一连接板的连接作用下，两组弧形板随之进行移动，左侧弧形板向右移动的同时右侧弧形板随之向左移动，两组弧形板均向中部位置移动后可对机壳进行固定，两组气缸分别带动两组第二连接板均向中部位置移动，在两组第二连接板的连接作用下，左侧第一电机向右移动的同时右侧第一电机随之向左移动，移动至两组打磨片与机壳外侧壁接触时，两组第一电机分别带动两组打磨片进行转动，两组打磨片转动的同时对机壳外侧壁进行打磨，可实现对不同外径的机壳进行打磨的操作，在对打磨片进行更换时，四组第二螺纹杆分别可提高两组第一连接轴和两组第二连接轴之间的稳定性，在需要对打磨片进行更换时，可将四组第二螺纹杆反向螺下，将两组第二连接轴分别自两组凹槽内拿出即可，提高设备的使用可靠性，提高打磨片的更换便捷度，另外，防滑垫的设置可提高弧形板与机壳之间的摩擦力，轴承的设置可提高第一转轴的转动润滑性，减少转动过程中的摩擦力。

本实用新型的一种摆线减速机生产用打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，且自带使用说明书，相关领域技术人员可通过使用说明书进行使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。