一种组装式可多面打磨的磨具的制作方法

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种组装式可多面打磨的磨具。

背景技术：

磨具根据打磨需要不同其表面的纹路的也不相同，不同的磨具有着不同的使用用途与特性，当需要对不同打磨物件进行打磨或营造不同的打磨效果时，一个磨具其打磨效果就较过于单一，不能适用于不同的打磨场合，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组装式可多面打磨的磨具，解决了当需要对不同打磨物件进行打磨或营造不同的打磨效果时，一个磨具其打磨效果就较过于单一，不能适用于不同的打磨场合，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种组装式可多面打磨的磨具，包括第一磨具盘，所述第一磨具盘的右侧面固定连接有第一连接块，且第一磨具盘的右侧面与安装块的左侧面搭接，所述安装块的左侧面开设有第二通孔，所述第一连接块位于第二通孔内壁开设的第一安装槽内，且第一连接块的左侧面开设有第一通孔，且第一连接块通过第一连接装置与安装块固定连接，所述第二通孔的内壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第二连接块。

所述第二连接块的右侧面开设有第三通孔，且第二连接块通过第二连接装置与安装块固定连接，所述安装块的右侧面与第二磨具盘的左侧面搭接，所述第二磨具盘的左侧面与第二连接块的右侧面固定连接。

所述第一连接装置包括卡槽，所述卡槽开设在第一连接块的上表面，所述第一安装槽的内壁对应卡槽的位置开设有第四通孔，所述第一连接块的外壁通过螺纹装置与第一安装槽的内壁螺纹连接，所述卡槽的内壁卡接有卡杆，所述卡杆的顶端固定连接有滑动装置，所述滑动装置设置在第四通孔内，且滑动装置的顶端固定连接有活动板，所述活动板的上表面设置有把手，所述第一连接装置和第二连接装置结构相同。

优选的，所述第一连接块和第二连接块的形状为圆形，且第一连接块和第二连接块的尺寸相同。

优选的，所述第一通孔和第二通孔的尺寸相同，且第一通孔和第二通孔与第一磨具盘和第二磨具盘的通孔尺寸相同。

优选的，所述卡杆与卡槽的形状均为圆柱形，且卡槽截面直径比卡杆的截面直径大1mm。

优选的，所述螺纹装置包括内螺纹，所述内螺纹开设第一安装槽的内壁，且内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述外螺纹开设在第一连接块的外壁。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的两端分别与活动板的下表面和卡杆的顶端固定连接，且滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的外壁与第四通孔的内壁固定连接，且滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动板的下表面和滑套的上表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该组装式可多面打磨的磨具，通过第一磨具盘、第二磨具盘、内螺纹、外螺纹、第一连接块、安装块、第一安装槽、卡杆、卡槽、滑杆、滑套、弹簧、活动板、把手和第二连接装置的共同作用，向上拉动把手，使得活动板带着滑杆向上运动，从而使得卡杆向上运动，正向转动第一磨具盘，使得第一连接块在内螺纹和外螺纹的作用下向右转动，使得第一连接块与第一安装槽螺纹连接，松开把手，使得活动板在弹簧拉力的作用下向下运动，从而使得滑杆带着卡杆向下运动，使得卡杆与卡槽卡接，使得第一磨具盘安装，然后通过第二连接装置重复以上操作，使得第二磨具盘安装，从而实现了多面打磨磨具的组装，操作便捷，且可以根据不同的打磨场合选择第一磨具盘或第二磨具盘作为打磨面，适用范围广，灵活性较高，实用性强。

2、该组装式可多面打磨的磨具，通过设置卡杆与卡槽，松开把手，使得活动板在弹簧拉力的作用下向下运动，从而使得滑杆带着卡杆向下运动，使得卡杆与卡槽卡接，从而实现了第一连接块与安装块之间的固定更加稳固，使得第一磨具盘与安装块之间的连接更加稳定，避免了在第一磨具盘在打磨过程中与安装块发生相对转动的情况，保障了打磨效果。

3、该组装式可多面打磨的磨具，通过设置弹簧，实现了滑杆带着卡杆的向下运动，使得卡杆与卡槽的卡接更加稳定，使得第一磨具盘的固定更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一连接装置正视的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型a部放大的结构示意图。

图中：1第一磨具盘、2第一连接块、3第一通孔、4第一连接装置、41卡槽、42第四通孔、43螺纹装置、431外螺纹、432内螺纹、44卡杆、45滑动装置、451滑杆、452滑套、453弹簧、46活动板、47把手、5安装块、6第二通孔、7第二连接装置、8第二连接块、9第二磨具盘、10第三通孔、11第一安装槽、12第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式可多面打磨的磨具，包括第一磨具盘1，第一磨具盘1的右侧面固定连接有第一连接块2，且第一磨具盘1的右侧面与安装块5的左侧面搭接，安装块5的左侧面开设有第二通孔6，第一连接块2位于第二通孔6内壁开设的第一安装槽11内，第一连接块2和第二连接块8的形状为圆形，通过设置第一连接块2和第二连接块8的形状均为圆形，从而方便了外螺纹431的设置，从而方便了第一连接块2和第二连接块8与第一安装槽11和第二安装槽12的螺纹连接，且第一连接块2和第二连接块8的尺寸相同，且第一连接块2的左侧面开设有第一通孔3，第一通孔3和第二通孔6的尺寸相同，且第一通孔3和第二通孔6与第一磨具盘1和第二磨具盘9的通孔尺寸相同，通过设置第一通孔3和第二通孔6与第一磨具盘1和第二磨具盘9的通孔尺寸相同，从而保障了本实用新型与传动轴的连接，且第一连接块2通过第一连接装置4与安装块5固定连接，第二通孔6的内壁开设有第二安装槽12，第二安装槽12的内部设置有第二连接块8。

第二连接块8的右侧面开设有第三通孔10，且第二连接块8通过第二连接装置7与安装块5固定连接，安装块5的右侧面与第二磨具盘9的左侧面搭接，第二磨具盘9的左侧面与第二连接块8的右侧面固定连接。

第一连接装置4包括卡槽41，卡槽41开设在第一连接块2的上表面，第一安装槽11的内壁对应卡槽41的位置开设有第四通孔42，第一连接块2的外壁通过螺纹装置43与第一安装槽11的内壁螺纹连接，螺纹装置43包括内螺纹432，内螺纹432开设第一安装槽11的内壁，且内螺纹432与外螺纹431螺纹连接，通过设置内螺纹432和外螺纹431，正向或反向转动第一磨具盘1和第二磨具盘9，使得第一连接块2和第二连接块8在外螺纹431和内螺纹432的作用下与安装块5螺纹连接或分离，从而方便了对于第一磨具盘1和第二磨具盘9的安装与拆卸，外螺纹431开设在第一连接块2的外壁，卡槽41的内壁卡接有卡杆44，通过设置卡杆44与卡槽41，松开把手47，使得活动板46在弹簧453拉力的作用下向下运动，从而使得滑杆451带着卡杆44向下运动，使得卡杆44与卡槽41卡接，从而实现了第一连接块2与安装块5之间的固定更加稳固，使得第一磨具盘1与安装块5之间的连接更加稳定，避免了在第一磨具盘1在打磨过程中与安装块5发生相对转动的情况，保障了打磨效果，卡杆44与卡槽41的形状均为圆柱形，且卡槽41截面直径比卡杆44的截面直径大1mm，卡杆44的顶端固定连接有滑动装置45，滑动装置45设置在第四通孔42内，且滑动装置45的顶端固定连接有活动板46，滑动装置45包括滑杆451，滑杆451的两端分别与活动板46的下表面和卡杆44的顶端固定连接，且滑杆451的外壁套接有滑套452，通过设置滑杆451与滑套452，使得卡杆44的升降更加平稳，保障了卡杆44与卡槽41的精确卡接，滑套452的外壁与第四通孔42的内壁固定连接，且滑杆451的外壁套接有弹簧453，弹簧453的两端分别与活动板46的下表面和滑套452的上表面固定连接，通过设置弹簧453，实现了滑杆451带着卡杆44的向下运动，使得卡杆44与卡槽41的卡接更加稳定，使得第一磨具盘1的固定更加稳定，活动板46的上表面设置有把手47，第一连接装置4和第二连接装置7结构相同。

本实用新型的操作步骤为：

s1、向上拉动把手47，使得活动板46带着滑杆451向上运动，从而使得卡杆44向上运动并与卡槽41分离，反向转动第一磨具盘1，使得第一连接块2在内螺纹432和外螺纹431的作用下向左转动，使得第一连接块2与安装槽分离，从而实现了第一磨具盘1的拆卸，通过第二连接装置7重复以上操作，实现了第二磨具盘9的拆卸；

s2、向上拉动把手47，使得活动板46带着滑杆451向上运动，从而使得卡杆44向上运动，正向转动第一磨具盘1，使得第一连接块2在内螺纹432和外螺纹431的作用下向右转动，使得第一连接块2与第一安装槽11螺纹连接；

s3、松开把手47，使得活动板46在弹簧453拉力的作用下向下运动，从而使得滑杆451带着卡杆44向下运动，使得卡杆44与卡槽41卡接，使得第一磨具盘1安装，然后通过第二连接装置7重复以上操作，使得第二磨具盘9安装，然后可以根据不同的打磨场合选择第一磨具盘1或第二磨具盘9作为打磨面。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。