行星架夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体公开了一种行星架夹具。

背景技术：

行星架是行星齿轮变速箱中的重要零部件，行星轮轴、轴承及其他齿轮轴等都安装在行星架上，行星架的材质、质量、结构等直接影响到整个行星齿轮传动机构的受力情况、噪音、振动，所以业内对行星架的各类参数精度要求十分高，其制造的工序也十分繁琐，加工精度也很高。

行星架的加工过程中，必定会使用到夹具，夹具将行星架固定夹紧后才能够进行后续的打磨等加工工序。加工完成后，夹具上留有大量的铁屑，相关技术中一般都采用气枪来清理铁屑，该方式有一定的缺陷：行星架与夹具的底板接触，大量铁屑堆积在底板上，由于铁屑较为尖锐，容易挂在底板上；底板面积大，清理铁屑耗时多、还不易清理干净，这导致行星架在加工时受到磨损，严重时会造成工件不合格报废的情况。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种行星架夹具，以解决底板上铁屑多、难以清理干净而导致行星架受到磨损的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

行星架夹具，包括底板，所述底板上可拆卸设有若干定位凸台，定位凸台的上端面边沿呈弧形的圆角，所述底板上设有定位扁销，所述定位扁销偏离底板的中心，且定位扁销其中一个为平面的侧壁朝向底板的中心。

本方案的工作原理及有益效果在于：

本方案中在底板上设置定位凸台，定位凸台代替底板成为承重面，且定位凸台的面积大大小于底板面积，所以定位凸台与行星架的接触面积更小，只需清理定位凸台上的铁屑即可，需清理铁屑的面积减少，清理的效率和效果都有所提高。定位凸台的边沿为直角边时，边沿尖锐，很容易碰伤行星架；另一方面，铁屑的实际形状不规则，其上有缺口或者其本身就是折线形状，所以铁屑很容易挂在直角的边沿上，导致清理时需要将气枪接近并对准铁屑才能够完全清理干净，增加了清理的时间和难度。本方案中，定位凸台的边沿为弧形的圆角，铁屑不易挂在弧形的圆角上，更加容易清理，进一步提高了清理的效率。

本方案中，定位扁销未设置在底板的中心处，定位扁销与行星架上偏心的轴孔对接，其作用是防止行星架转动。相关技术中一般都设有若干个用于定位的销轴，所有销轴均采用圆销，但是每个行星架上的若干轴孔之间的距离并不完全相同，有极小的误差；在销轴为圆销的情况下，销轴与轴孔之间为曲面型的面接触，部分误差稍大的行星架则无法同时卡入到所有销轴中，最终导致行星架无法固定；而本方案中的定位扁销的横截面呈圆角矩形，定位扁销与轴孔接触时仅为线接触，即使行星架上两孔之间的距离误差稍大，也可以加大装夹的力度，使行星架卡入到定位轴和定位扁销中，保证行星架能够顺利装夹。

可选地，所述定位凸台呈圆柱体状。圆柱体状的定位凸台易于生产制造，同时，其侧壁为曲面也不会碰伤工件，能够保证行星架的质量。

可选地，定位凸台上设有用于将行星架压紧在定位凸台上的压紧机构。压紧机构能够将行星架压紧在定位凸台上，起到夹持的作用。

可选地，所述压紧机构包括下螺母、上螺母、螺杆和压板；所述下螺母设置在定位凸台上，所述螺杆螺纹连接在下螺母中，所述上螺母螺纹连接在螺杆上，所述压板穿设在螺杆上，且压板位于上螺母和下螺母之间。使用时，先将行星架上的轴孔对准螺杆，使行星架与定位凸台接触，然后依次将压板和上螺母套接在螺杆上，最后拧紧上螺母，就可使压板与行星架紧紧相抵，以达到固定行星架的目的。

可选地，所述压板上设有开口。开口的压板能够防止螺母松动。

可选地，所述底板上设有定位轴，定位轴位于底板的中心处。采用本方案，定位轴的主要作用是定位行星架，保证行星架的放置位置精确度。

可选地，所述定位轴通过螺栓固定设置在底板上。采用本方案，定位轴的安装和拆卸方式简单，可更换定位轴以适应不同型号的行星架。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的纵向部分剖视图；

图3为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、定位凸台2、螺杆3、上螺母4、下螺母5、压板6、定位扁销7、定位轴8、螺栓9、电磁铁10、收集盒11、卡槽12、卡块13。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：

行星架夹具，包括底板1、定位凸台2、压紧机构、定位轴8和定位扁销7。定位凸台2、定位轴8和定位扁销7均设置在底板1上。

底板1上共设有三个定位凸台2，且三个定位凸台2的圆心均处于同一个虚拟圆上，该虚拟圆的圆心即为定位轴8圆心所在处。定位凸台2通过螺钉固定设置在底板1上，定位凸台2呈圆柱状且其上端面的边沿为弧形的圆角，即倒角为圆角。压紧机构包括下螺母5、上螺母4、螺杆3和压板6，下螺母5固定设置在定位凸台2上端面的中心处，螺杆3螺纹连接在下螺母5中，压板6套接在螺杆3上，上螺母4螺纹连接在螺杆3中，压板6位于上螺母4和下螺母5之间。压板6的中心处设有通孔，压板6上设有开口，开口与通孔连通。

定位轴8呈圆柱状，定位轴8和底板1上均设有螺孔，定位轴8通过一螺栓9固定在底板1上。

定位扁销7的横截面呈圆角矩形，定位扁销7固定设置在底板1上，且定位扁销7其中一个为平面的侧壁朝向定位轴8，且定位轴8的径向与该侧壁垂直。

具体实施过程如下：

取下上螺母4和压板6，将行星架上的轴孔对准定位轴8、定位扁销7、螺杆3等，再将行星架放入并使行星架与定位凸台2接触，然后依次向螺杆3上套入压板6和上螺母4并逐渐拧紧上螺母4，保证压板6与行星架的上端面紧紧相抵，完成装夹。待行星架加工完成后，反向旋转上螺母4，使压板6逐渐松开，最后取出行星架。由于行星架的下端面仅与定位凸台2接触，定位凸台2的上端面的面积小，所以只需对定位凸台2的上端面进行清理，清理方式可以为气枪喷气清理，清理效率高、效果好，保证定位凸台2上不残留铁屑，防止行星架被铁屑磨损。

实施例二

结合图3，与实施例一的不同之处在于：底板1的其中三个侧壁上均固定设有电磁铁10，三块电磁铁10围成一个开口的矩形环状。底板1的该三个侧壁上还可拆卸设有收集盒11，收集盒11位于电磁铁10的下方且用于收集盛装铁屑。收集盒11的可拆卸连接方式为：底板1的侧壁上设有卡槽12，收集盒11的侧壁上设有卡块13，卡块13与卡槽12配合。收集盒11的上端面与电磁铁10的下端面接触，且收集盒11采用铁合金制成。

实施例二中，需要清理铁屑时，先启动电磁铁10，然后再用气枪将定位凸台2上的铁屑吹干净，在该过程中，铁屑从底板1的上端面逐渐向外移动并被吸引到电磁铁10上，避免铁屑扬在空气中，防止操作工人吸入碎屑、保持车间的清洁卫生。电磁铁10上积累大量的铁屑后，使用刷子将铁屑扫进到收集盒11中即可，最后再拆下收集盒11，将铁屑倒出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。