一种电线加工用线芯打磨装置的制作方法

本实用新型属于电力传输技术领域，具体涉及一种电线加工用线芯打磨装置。

背景技术：

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

原有的电线接线时需要工人手工对电线表面进行打磨作业，不仅工作效率低，费时费力，而且需要工人一手拿着电线一手拿着砂纸进行打磨，工作上非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线加工用线芯打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线加工用线芯打磨装置，包括底板和线芯本体，所述底板上表面的左右两侧均焊接有竖板，且两个竖板上对称开设有插孔，且两个竖板相背一侧面插孔的上下两侧均固定安装有固定筒，所述固定筒内侧壁的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与固定杆的顶端固定连接，所述固定筒上开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的右端与固定杆的外表面贴合，所述固定杆穿过固定筒下表面开设的通孔延伸出固定筒，所述固定杆的底端固定安装有弧形锁紧板，所述弧形锁紧板的内侧壁与线芯本体的外表面贴合，所述线芯本体穿过两个竖板上开设的插孔，所述底板的上表面还焊接有固定板，所述固定板的左侧面卡接有轴承a，所述轴承a套接在转筒的外表面，所述底板的上表面还固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a输出轴的外表面固定连接有齿轮a，所述齿轮a与齿轮b相啮合，所述齿轮b固定连接在转筒的外表面，所述转筒内侧壁的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有安装架，所述安装架的左右两侧面对称卡接有轴承b，且两个轴承b的内侧壁均套接有转轴，且两个转轴相对的一端分别与打磨毛刷的两端可拆卸连接，所述安装架左侧的转轴与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b、驱动电机a和电动推杆均与外接电源电性连接，所述驱动电机b固定安装在安装架的左侧面。

优选的，所述固定杆位于固定筒内部一端的外表面固定连接有限位环，且限位环滑动连接在固定筒的内侧壁，且限位环的外径比通孔的直径大。

优选的，所述弧形锁紧板的内侧壁粘接有橡胶防滑垫。

优选的，所述安装架上表面的左右两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与转筒内侧壁的上表面固定连接。

优选的，所述固定板的数量为两个，且两个固定板分别位于转筒外表面的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在转筒内设置有由驱动电机b驱动的打磨毛刷，利用驱动电机a带动齿轮a转动，在齿轮a和齿轮b的啮合作用下能够带动转筒转动，同时驱动电机b通过转轴带动打磨毛刷转动，进而可以使得转筒转动时带动打磨毛刷座圆周运动对线芯本体表面进行全方位打磨作业，不需要工人去手动参与打磨作业，省时省力，结构简单，提升打磨效率；

利用弹簧受到压缩产生的弹性作用力作用在固定杆上，使得固定杆带动弧形锁紧板对线芯本体进行固定，利用锁紧螺栓对固定杆的位置进一步加强固定，进而对于线芯本体的固定效果更好，有效避免打磨时线芯本体发生松动移位的问题，同时利用电动推杆伸长或收缩带动安装架上下移动，进而可以针对不同规格粗细的线芯本体调节打磨毛刷的位置，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定筒右视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1、底板；2、竖板；3、固定筒；4、弹簧；5、固定杆；6、弧形锁紧板；7、锁紧螺栓；8、转筒；9、轴承a；10、固定板；11、驱动电机a；12、齿轮a；13、齿轮b；14、电动推杆；15、安装架；16、轴承b；17、转轴；18、驱动电机b；19、打磨毛刷；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电线加工用线芯打磨装置，包括底板1和线芯本体，底板1上表面的左右两侧均焊接有竖板2，且两个竖板2上对称开设有插孔，且两个竖板2相背一侧面插孔的上下两侧均固定安装有固定筒3，固定筒3内侧壁的下表面固定安装有弹簧4，弹簧4的底端与固定杆5的顶端固定连接，固定筒3上开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的右端与固定杆5的外表面贴合，固定杆5穿过固定筒3下表面开设的通孔延伸出固定筒3，固定杆5的底端固定安装有弧形锁紧板6，弧形锁紧板6的内侧壁与线芯本体的外表面贴合，线芯本体穿过两个竖板2上开设的插孔，底板1的上表面还焊接有固定板10，固定板10的左侧面卡接有轴承a9，轴承a9套接在转筒8的外表面，底板1的上表面还固定安装有驱动电机a11，驱动电机a11输出轴的外表面固定连接有齿轮a12，齿轮a12与齿轮b13相啮合，齿轮b13固定连接在转筒8的外表面，转筒8内侧壁的上表面固定安装有电动推杆14，电动推杆14的底端固定安装有安装架15，安装架15的左右两侧面对称卡接有轴承b16，且两个轴承b16的内侧壁均套接有转轴17，且两个转轴17相对的一端分别与打磨毛刷19的两端可拆卸连接，安装架15左侧的转轴17与驱动电机b18的输出轴固定连接，驱动电机b18、驱动电机a11和电动推杆14均与外接电源电性连接，驱动电机b18固定安装在安装架15的左侧面。

本实施例中，驱动电机a11和驱动电机b18的型号均可以为ye2-112m-4，电动推杆14的型号可以为gra-l20。

本实施方案中，工人将线芯本体依次穿过左侧的竖板2、转筒8和右侧的竖板2，拧松锁紧螺栓7，初始状态为压缩的弹簧4恢复原状，弹簧4通过固定杆5带动弧形锁紧板6向线芯本体靠近，进而对线芯本体进行固定，拧紧锁紧螺栓7使其紧紧的贴在固定杆5上对固定杆5的位置进一步固定，然后控制电动推杆14伸长带动安装架15移动，进而带动打磨毛刷19移动至与线芯本体表面贴合，启动驱动电机a11和驱动电机b18，驱动电机a11带动齿轮a12转动，在齿轮a12和齿轮b13相啮合的情况下带动转筒8转动，同时驱动电机b18通过转轴17带动打磨毛刷19转动，从而使得打磨毛刷19在线芯本体表面做圆周运动进行打磨作业。

具体的，固定杆5位于固定筒3内部一端的外表面固定连接有限位环，且限位环滑动连接在固定筒3的内侧壁，且限位环的外径比通孔的直径大；通过设置限位环，利用限位环对固定杆5进行限位，避免固定杆5滑动时脱离固定筒3。

具体的，弧形锁紧板6的内侧壁粘接有橡胶防滑垫；利用橡胶防滑垫的设置使得弧形锁紧板6对线芯本体进行夹紧固定时起到一个防滑的作用，增强固定效果。

具体的，安装架15上表面的左右两侧均固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20的顶端与转筒8内侧壁的上表面固定连接；利用伸缩杆20对安装架15进行支撑，使得安装架15在电动推杆14的带动下运动时不会倾斜晃动且更加稳定。

具体的，固定板10的数量为两个，且两个固定板10分别位于转筒8外表面的左右两侧；利用两个固定板10同步对转筒8进行支撑，使得转筒8在转动时不会晃动且更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人将线芯本体依次穿过左侧的竖板2、转筒8和右侧的竖板2，拧松锁紧螺栓7，初始状态为压缩的弹簧4恢复原状，弹簧4通过固定杆5带动弧形锁紧板6向线芯本体靠近，进而对线芯本体进行固定，拧紧锁紧螺栓7使其紧紧的贴在固定杆5上对固定杆5的位置进一步固定，然后控制电动推杆14伸长带动安装架15移动，进而带动打磨毛刷19移动至与线芯本体表面贴合，启动驱动电机a11和驱动电机b18，驱动电机a11带动齿轮a12转动，在齿轮a12和齿轮b13相啮合的情况下带动转筒8转动，同时驱动电机b18通过转轴17带动打磨毛刷19转动，从而使得打磨毛刷19在线芯本体表面做圆周运动进行打磨作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。