一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮的制作方法

本实用新型涉及金刚石滚轮领域，特别涉及一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮。

背景技术：

随着社会的发展，以及各个行业的快速发展。工程中普遍使用的金刚石滚轮在加工轴承时，经常会因为摩擦而产生大量磨削热，容易使工件表面产生烧伤和裂纹等问题，降低了工件的加工效率。而现有的金刚石滚轮本身就具有很高的加工精度，同时也有很高的磨削速度。但是，当速度达到一定程度时，温度也随之升高，产生比磨削更高的热量，那么，此时大量的热量就会传入工件中，易使工件表面产生烧伤和裂纹，磨削加剧，影响工件的加工质量，降低了工件的加工精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，通过采用冷却装置，使滚轮本体内部的热量被带走，再通过散热片使滚轮本体表面的热量带到空气中。通过两种方式的散热结合，减少了在加工中工件产生的烧伤和裂纹，提高了工件的加工质量和加工精度，延长了滚轮本体的使用寿命，使用效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括主轴、压盖、紧固螺母、滚轮本体和冷却装置；在所述主轴上安装有所述压盖和紧固螺母，在所述压盖和紧固螺母之间设置有所述滚轮本体；在所述滚轮本体内设置有冷却腔体；在所述主轴上设置有沿所述主轴轴向方向的中心通道；在所述中心通道的两侧开设有支流通道；在所述支流通道内安装有所述冷却装置；所述冷却装置位于所述冷却腔体内；所述冷却装置包括冷却壳体、柱塞杆、密封塞和复位弹簧；在所述冷却壳体内设置有进液口、下腔体、上腔体和出液口；所述冷却壳体的下端安装在所述支流通道中；在所述冷却壳体的下部设置有所述进液口，所述进液口与所述支流通道连通；所述进液口还与所述下腔体连通；在所述冷却壳体内设置有定位板，在所述定位板上开设有若干个导流孔；所述下腔体通过所述导流孔与所述上腔体连通；所述上腔体还与所述出液口连通，所述出液口位于所述冷却壳体的上部；在所述定位板的中间位置设置有定位通孔，所述柱塞杆穿过所述定位通孔；在所述柱塞杆的的前端安装有所述密封塞；所述密封塞抵触在所述进液口处；在所述柱塞杆上套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧位于所述定位板和密封塞之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述滚轮本体内设置有毛细散热通道，所述毛细散热通道与所述冷却腔体连通。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述滚轮本体上还设置有若干个均匀分布的散热片。所述散热片位于所述毛细散热通道上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述毛细散热通道的孔径为1毫米至2毫米。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述滚轮本体上还设置有金刚石磨削层，在所述金刚石磨削层的表面均匀植入有金刚石颗粒。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述密封塞的上设置有橡胶密封垫。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过采用冷却装置，使滚轮本体内部的热量被带走，再通过散热片使滚轮本体表面的热量带到空气中。通过两种方式的散热结合，减少了在加工中工件产生的烧伤和裂纹，提高了工件的加工质量和加工精度，延长了滚轮本体的使用寿命，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-金刚石磨削层2-毛细散热通道3-散热片4-紧固螺母

5-进液口6-下腔体7-导流孔8-上腔体

9-出液口10-冷却壳体11-定位板12-柱塞杆

13-复位弹簧14-冷却腔体15-密封塞16-橡胶密封垫

17-支流通道18-中心通道19-主轴20-压盖

21-滚轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型为一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括主轴19、压盖20、紧固螺母4、滚轮本体21和冷却装置。

具体地，在主轴19上安装有压盖20和紧固螺母4，在压盖20和紧固螺母4之间设置有滚轮本体21，滚轮本体21的被紧固螺母4牢牢地固定在主轴19上，提高了滚轮本体21加工的稳定性。在滚轮本体21内设置有冷却腔体14，用于使冷却液能够暂时的存放。在滚轮本体21内设置有毛细散热通道2，毛细散热通道2与冷却腔体14连通，把吸收热量的冷却液不断的被排出，提高了滚轮本体21的散热性能。其中，毛细散热通道2的孔径为1毫米至2毫米。在主轴19上设置有沿主轴19轴向方向的中心通道18，在中心通道18的两侧开设有支流通道17。在支流通道17内安装有冷却装置，用于吸收滚轮本体21工作时产生的内部热量，提高了工件的加工精度和工件质量。在滚轮本体21上还设置有若干个均匀分布的散热片3，散热片3位于毛细散热管道2上，用于防止毛细散热管道2的排液口堵塞。由散热片3和冷却装置的配合，提高了滚轮本体21的内外散热，提高了加工工件的精度。其中，在滚轮本体21上还设置有金刚磨削层1，在金刚石磨削层1的表面均匀植入有金刚石颗粒，用于对工件进行磨削，提高工件的加工质量。冷却装置位于冷却腔体14内，冷却装置包括冷却壳体10、柱塞杆12、密封塞15和复位弹簧13。在冷却壳体10内设置有进液口5、下腔体6、上腔体8和出液口9。冷却壳体10的下端安装在支流通道17中。在冷却壳体10的下部设置有进液口5，进液口5与支流通道17连通，进液口5还与下腔体6连通，在冷却壳体10内设置有定位板11，在定位板11上开设有若干个导流孔7，下腔体6通过导流孔7与上腔体8连通。上腔体8还与出液口9连通，出液口9位于冷却壳体10的上部。在定位板11的中间位置设置有定位通孔，柱塞杆12穿过定位通孔，用于保证柱塞杆12定位和稳定性。在柱塞杆12的的前端安装有密封塞15，密封塞15抵触在进液口5处，用于实现进液口5的密封。在密封塞15的上设置有橡胶密封垫16，提高冷却装置的密封性。在柱塞杆12上套设有复位弹簧13，复位弹簧13位于定位板11和密封塞15之间。

本实用新型的的动作原理过程：先把主轴19的中心通道18连接于外部的冷却液系统，当开始工作时，主轴19稍稍的开始旋转，此时转速不快，通过中心通道18的冷却液流入到支流通道17内，再流入到冷却壳体10的进液口5处，由于密封塞15有一定的质量，再配合冷却液系统的压力和主轴19的转动、以及复位弹簧13的弹簧力，使柱塞杆12在定位板11上做滑动动作。让支流通道17与下腔体6连通，再通过定位板11上的导流孔7与上腔体8连通，上腔体8与出液口9和冷却腔体14连通，而冷却腔体14与毛细散热通道2连通，通过观察毛细散热通道2微微冒出冷却液，即开始正常的加工工作。当不工作时，由于冷却液系统的压力不是很大，而密封塞15又有一定的重量和复位弹簧13的弹簧力，能够在滚轮本体21不运转时，密封住冷却液进入的通道，防止冷却液的浪费。同时再配合滚轮本体21表面的散热片3，不仅能够带走滚轮本体21内部的热量，还可以把滚轮本体21表面的热量带走，提高了工件的加工精度和加工质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。