一种建筑钢结构用打磨装置的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种建筑钢结构用打磨装置。

背景技术：

建筑钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。其结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构在投入市场前需要进行打磨，需要用到相关的打磨装置。现有技术中的钢结构打磨装置的磨盘大多是固定的，其只能在一个特定的区域内打磨，导致适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构用打磨装置，包括打磨座、第一电机、第一传动轴和磨盘，所述打磨座的内腔中设有第二电机、第二传动轴和置物板，其顶壁的两侧均固定焊接有底块，两组所述底块上均连接有电动升降杆和电动伸缩杆，其对称分布在打磨座的两侧，两组所述电动升降杆之间设有横梁，所述横梁底壁的两侧分别与两组电动升降杆的顶壁固定焊接，其底壁开有滑槽，所述滑槽的内腔中安装有在其内滑动的滑行块；

所述滑行块的底部伸出滑槽且与支板的顶壁固定焊接，所述第一电机通过第一传动轴与磨盘传动连接，两组所述电动伸缩杆相向的两侧均设有支撑块和橡胶片，所述打磨座外侧壁的两边分别与两组通风管的侧壁固定焊接，两组所述通风管的另一侧均水平设置，其分别与两组喷射嘴的侧壁固定焊接，所述通风管的内腔中安装有风机，其内腔与喷射嘴相通。

优选的，所述第二电机的底壁与打磨座内腔的底壁固定焊接，其通过第二传动轴与置物板传动连接，所述第二传动轴和置物板均设在第二电机远离打磨座内腔底壁的一侧。

优选的，所述第一电机的顶壁与支板的底壁固定焊接，所述第一传动轴与磨盘均设在第一电机靠近置物板的一侧。

优选的，所述横梁的侧壁开有多组均匀排列的卡槽，所述支板其中一侧的侧壁安装有转轴，其通过转轴与限位板传动连接，所述限位板与卡槽卡合。

优选的，所述电动伸缩杆的两侧分别与底块和支撑块相向的两侧固定焊接，所述橡胶片与支撑块靠近置物板中心的一侧固定粘接。

本实用新型的技术效果和优点：该建筑钢结构用打磨装置，通过设置了滑槽、滑行块和支板，使滑行块在滑槽内移动至合适的位置，即可带动磨盘的位置改变，使该装置可在置物板上方的不同位置进行打磨，增大了其工作的适用范围；通过设置了第二电机、第二传动轴和置物板，驱动第二电机工作带动置物板旋转，可带动打磨座上的钢结构旋转，使钢结构的各个方位均可以被打磨，省去了人工调节钢结构方位的麻烦；通过设置了通风管、风机和喷射嘴，在打磨过程中驱动两组风机工作，可将外界的空气吸入两组通风管且从两组喷射嘴喷出，从而在打磨的同时将碎屑吹走，避免碎屑大量堆积在被打磨部位而影响打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横梁的结构示意图；

图3为本实用新型的底块的结构示意图。

图中：1打磨座、2第一电机、3第一传动轴、4磨盘、5第二电机、6第二传动轴、7置物板、8底块、9电动升降杆、10横梁、11滑槽、12滑行块、13支板、14转轴、15限位板、16卡槽、17电动伸缩杆、18支撑块、19橡胶片、20通风管、21喷射嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑钢结构用打磨装置，包括打磨座1、第一电机2、第一传动轴3和磨盘4，所述打磨座1的内腔中设有第二电机5、第二传动轴6和置物板7，其顶壁的两侧均固定焊接有底块8，两组所述底块8上均连接有电动升降杆9和电动伸缩杆17，其对称分布在打磨座1的两侧，两组所述电动升降杆9之间设有横梁10，所述横梁10底壁的两侧分别与两组电动升降杆9的顶壁固定焊接，其底壁开有滑槽11，所述滑槽11的内腔中安装有在其内滑动的滑行块12；

所述滑行块12的底部伸出滑槽11且与支板13的顶壁固定焊接，所述第一电机2通过第一传动轴3与磨盘4传动连接，两组所述电动伸缩杆17相向的两侧均设有支撑块18和橡胶片19，所述打磨座1外侧壁的两边分别与两组通风管20的侧壁固定焊接，两组所述通风管20的另一侧均水平设置，其分别与两组喷射嘴21的侧壁固定焊接，所述通风管20的内腔中安装有风机，风机与外接的电源电性连接，以保证其正常工作，其内腔与喷射嘴21相通。

具体的，所述第二电机5的底壁与打磨座1内腔的底壁固定焊接，其通过第二传动轴6与置物板7传动连接，所述第二传动轴6和置物板7均设在第二电机5远离打磨座1内腔底壁的一侧，置物板7的顶壁与打磨座1的顶壁高度持平，从而使支撑块18和橡胶片19等结构刚好位于置物板7顶壁之上，便于其将钢结构夹持住。

具体的，所述第一电机2的顶壁与支板13的底壁固定焊接，所述第一传动轴3与磨盘4均设在第一电机2靠近置物板7的一侧。

具体的，所述横梁10的侧壁开有多组均匀排列的卡槽16，所述支板13其中一侧的侧壁安装有转轴14，其通过转轴14与限位板15传动连接，所述限位板15与卡槽16卡合，通过限位板15与卡槽16的卡合作用，可使支板13保持稳定，进而防止第一电机2工作时产生震动而导致滑行块12在滑槽11内滑动。

具体的，所述电动伸缩杆17的两侧分别与底块8和支撑块18相向的两侧固定焊接，所述橡胶片19与支撑块18靠近置物板7中心的一侧固定粘接，橡胶片19的两侧不与支撑块18衔接，因此，当需要夹持的钢结构形状不一时，其可以进行一定程度的形变，使两组支撑块18可以夹持更多种不同类的钢结构。

具体的，该建筑钢结构用打磨装置，在工作时，首先使待打磨的钢结构置于置物板7的顶壁，驱动两组电动伸缩杆17伸长并带动两组橡胶片19相互靠近，直至两组橡胶片19分别夹持钢结构的两侧，根据需要打磨的位置来调节磨盘4的位置（调节方式为：使滑行块12在滑槽11内滑行至合适的位置后，使限位板15沿转轴14旋转并卡合在相应位置的卡槽16内，即完成磨盘4位置的调节），此时驱动第一电机2和风机同时工作，第一电机2工作带动第一传动轴3旋转，使磨盘4随之旋转，同时使两组电动升降杆9收缩并带动磨盘4靠近钢结构并与之接触，然后即可利用旋转的磨盘4打磨钢结构，在打磨过程中，风机工作可将外界的空气吸入通风管20并从喷射嘴21喷出，空气被快速喷向钢结构后可以将打磨时产生的碎屑吹走，当钢结构的一侧打磨之后，使两组电动升降杆9和两组电动伸缩杆17收缩，驱动第二电机5工作带动第二传动轴6旋转，并使置物板7旋转即可调节钢结构的方位，然后再利用两组电动伸缩杆17和两组橡胶片19夹持钢结构，再进行下一步的打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。