一种涂胶机胶桶设备的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构领域，特别是涉及一种涂胶机胶桶设备。

背景技术：

目前很多厂房采用钢结构的形式，钢结构厂房特点有：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本；3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强；4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

图1为钢结构厂房的示意图，如图1所示，厂房顶部为具有一定坡度的向左右两侧倾斜延伸的金属屋面板11，左右两侧为山墙13，正面为檐口侧墙面12，厂房内部具有主体钢架等支撑结构。厂房的屋面采用带保温隔热材料的金属屋面板，具有良好的保温隔热效果。

钢结构厂房的金属屋面板需要在施工现场安装固定，并且屋面板的安装固定工序中需要对金属屋面板的母口涂覆粘接用的丁基胶体，丁基胶体为液体，呈粘稠状，需采用涂胶机进行涂覆，涂胶机需要将胶体袋中的胶体匀速挤出并涂覆在匀速移动的金属屋面板的母口内侧。但是，现有涂胶机的结构复杂非常庞大，需要现场供水、供油支持，复杂的涂胶机系统难以运输安装，成为长期困扰施工企业的技术难题。特别是，现有涂胶机系统在胶袋内的胶体用完后，需要拆开压力系统，更换装卸胶袋后，在重新校准压力系统，步骤繁琐耗费时间。并且需要对胶袋人工开口，开口位置和大小难以精确控制，一旦开口不准就造成大量胶体浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种涂胶机胶桶设备，能够为现场涂胶作业提供快速干净的更换胶袋的系统，解决现有的现场涂胶机需要人工拆卸人工给胶袋开口，胶袋更换步骤复杂、容易泄漏浪费胶体的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂胶机胶桶设备，包括：

支架，具有第一开口和第二开口；

胶桶，设置在所述支架内并位于所述第一开口的下方；

胶袋，通过所述第一开口进入到所述胶桶内；

开口器，设置在所述胶桶底部；

液压油缸，滑动安装在所述支架上，并能够在所述第一开口和所述第二开口之间滑动；

所述液压油缸的活塞末端安装有压盘。

优选的，上述的涂胶机胶桶设备中，所述开口器包括：

开口器本体；

不闭合的刃齿，分布于所述开口器本体的上表面边缘；

多个入胶孔，位于所述开口器本体的侧壁；

出胶孔，位于所述开口器本体的底面，并且连通所述多个入胶孔。

优选的，上述的涂胶机胶桶设备中，所述开口器本体呈圆柱形；所述开口器还包括：

弧形凹槽，将所述圆柱形的上表面分割为第一部分和第二部分；

所述不闭合的刃齿包括：第一刃齿，位于所述第一部分的上表面边缘；第二刃齿，位于所述第二部分的上表面边缘。

优选的，上述的涂胶机胶桶设备中，所述弧形凹槽中间高两侧低。

优选的，上述的涂胶机胶桶设备中，所述开口器本体还具有上下贯穿的定位孔。

优选的，上述的涂胶机胶桶设备中，所述定位孔为两个。

优选的，上述的涂胶机胶桶设备中，所述压盘包括：金属盘，所述金属盘上具有通气孔；橡胶盘，位于所述金属盘的下方。

本实用新型实施例具有以下技术效果：

1)本实用新型实施例通过支架、胶桶以及液压油缸的结构位置的设置，可以方便快捷的移开液压油缸更换胶袋，液压油缸在两个开口之间滑动设置，移动方便且不用重新固定校准，使得胶袋更换步骤简单；

2)本实用新型实施例通过开口器直接开启新放入的胶袋，胶袋的开启完全依靠放入胶袋时的惯性自动开启，无需耗费额外的时间和步骤；并且胶袋的开口位置和开口大小精确，不会泄漏浪费胶体。因此，本实用新型实施例能够为现场涂胶作业提供快速干净的更换胶袋服务。

3)本实用新型实施例中，开口器采用不闭合的刃齿，这样，切开胶袋的袋皮后，被切开的袋皮仍然有部分连在胶袋整体上，并不会完全脱落，在更换胶袋时被一起拿出更换，无需清理因为开口脱落的袋皮，整洁干净节约工时。

4)本实用新型实施例中，开口器采用不闭合的环形刃齿，切开的袋皮留在上表面，不会堵塞位于侧面的入胶孔和位于底侧的出胶孔，出胶顺畅可靠。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为钢结构厂房的示意图

图2为本实用新型实施例的涂胶机胶桶设备的立体图；

图3为本实用新型实施例的涂胶机胶桶设备的侧视图；

图4为本实用新型实施例的涂胶机胶桶设备的俯视图；

图5为本实用新型实施例的开口器的立体图；

图6为本实用新型实施例的开口器的另一角度的立体图；

图7为本实用新型实施例的开口器开启胶袋的示意图；

图8为本实用新型实施例的开口器俯视图；

图9为图8中开口器的A-A向剖视图；

图10为图8中开口器的B-B向视图；

图11为图8中开口器的C-C向剖视图；

图12为图8中开口器的D-D向视图；

图13为本实用新型实施例的压盘的立体图；

图14为本实用新型使用方法实施例的涂胶机胶桶设备的状态一；

图15为本实用新型使用方法实施例的涂胶机胶桶设备的状态二；

图16为本实用新型使用方法实施例的涂胶机胶桶设备的状态三；

图17为本实用新型使用方法实施例的涂胶机胶桶设备的状态四；

图18为本实用新型使用方法实施例的涂胶机胶桶设备的状态五；

图19为本实用新型使用方法实施例的涂胶机胶桶设备状态六。

具体实施方式

图2、图3、图4分别为本实用新型实施例的涂胶机胶桶设备的立体图、侧视图、俯视图；如图2、图3、图4所示，本实用新型实施例提供一种涂胶机胶桶设备，包括：

支架100，具有第一开口101和第二开口102；

胶桶200，设置在所述支架100内并位于所述第一开口101的下方；

胶袋300(参见图7)，通过所述第一开口进入到所述胶桶内；

开口器400(参见图7)，设置在所述胶桶底部；

液压油缸500，滑动安装在所述支架100上，并能够在所述第一开口101 和所述第二开口102之间滑动；

所述液压油缸500的活塞末端安装有能够挤压所述胶袋的压盘510。

可见，本实用新型实施例通过支架、胶桶以及液压油缸的结构位置的设置，可以方便快捷的移开液压油缸更换胶袋，液压油缸在两个开口之间滑动设置，移动方便且不用重新校准，使得胶袋更换步骤简单；本实用新型实施例通过开口器直接开启新放入的胶袋，胶袋的开启完全依靠放入胶袋时的惯性自动开启，无需耗费额外的时间和步骤；并且胶袋的开口位置和开口大小精确，不会泄漏浪费胶体。因此，本实用新型实施例能够为现场涂胶作业提供快速干净的更换胶袋服务。

图5为本实用新型实施例的开口器的立体图；图6为本实用新型实施例的开口器的另一角度的立体图；图7为本实用新型实施例的开口器开启胶袋的示意图；如图5、图6、图7所示，本实用新型另一实施例的涂胶机胶桶设备中，所述开口器400包括：

开口器本体；

不闭合的刃齿，分布于所述开口器本体的上表面边缘；

多个入胶孔440，位于所述开口器本体的侧壁；

出胶孔450，位于所述开口器本体的底面，并且连通所述多个入胶孔。

本实用新型另一实施例中，所述开口器本体呈圆柱形；所述开口器还包括：

弧形凹槽410，将所述圆柱形的上表面分割为第一部分420和第二部分 430；

所述不闭合的刃齿包括：第一刃齿421，位于所述第一部分420的上表面边缘；第二刃齿431，位于所述第二部分430的上表面边缘。

可见，本实用新型实施例中，开口器采用不闭合的刃齿，这样，切开胶袋的袋皮后，被切开的袋皮仍然有部分连在胶袋整体上，并不会完全脱落，在更换胶袋时被一起拿出更换，无需清理因为开口脱落的袋皮，整洁干净节约工时。

所述弧形凹槽410中间高两侧低。在胶袋惯性坠落到胶桶时，开口器整体切入到胶袋内，开口器侧壁直接与胶体(或称胶泥)接触，胶泥从侧壁的入胶孔440进入，从出胶孔450被挤压出胶桶外部，进行涂胶作业。本实用新型实施例中，开口器采用不闭合的环形刃齿，切开的袋皮留在上表面，不会堵塞位于侧面的入胶孔和位于底侧的出胶孔，出胶顺畅可靠。

所述开口器本体还具有上下贯穿的定位孔460。所述定位孔为两个。因此，开口器准确定位在固定位置，并且切开的开口大小固定不变，能够准确的进行胶袋开口作业。

为了进一步显示开口器的结构，图8显示了开口器俯视图；图9-图12显示了图8中开口器的各个方向的视图，可以借此进一步了解开口器的结构。

图13为本实用新型实施例的压盘的立体图；本实用新型一个实施例中，所述压盘510包括：金属盘511；橡胶盘512，位于所述金属盘511的下方。所述金属盘511上具有通气孔5110；通过这种结构设置，可以使得压盘的压力更加均匀平缓，使得出胶更加平稳。

本实用新型实施例还提供了一种用于上述的涂胶机胶桶设备的使用方法，包括：

将所述液压油缸500设置到所述第二开口102；

使得所述胶袋300通过所述第一开口101进入到所述胶桶200内；

所述开口器400刺破开启所述胶袋；

将所述液压油缸500由所述第二开口102移动到所述第一开口101；

伸长所述液压油缸500的所述活塞，所述压盘510挤压所述胶袋从而出胶。

本实用新型的另一个使用方法实施例中，还包括：

缩回所述液压油缸500的所述活塞；

将所述液压油缸500由所述第一开口101移动到所述第二开口102；

通过所述第一开口101取出出胶后的所述胶袋。

以下，结合附图对使用方法实施例进行进一步说明。

图14至图19为本实用新型使用方法实施例的涂胶机胶桶设备的状态一至状态六；该状态一至状态六体现了涂胶机胶桶设备的完整使用过程。

如图14所示，在状态一，是将所述液压油缸移动到位于右侧的所述第二开口，胶袋对准左侧的第一开口；

如图15所示，在状态二，胶袋通过第一开口进入到所述胶桶内；

如图16所示，在状态三，液压油缸移动到左侧的第一开口；

如图17所示，在状态四，打开恒压源，通过输油管推动所述液压油缸的活塞杆向下运动，将胶桶内的胶逐渐挤压出来，完成涂胶作业；

如图18所示，在状态五，使用外部压力源推动活塞杆向上退出第一开口；

如图19所示，在状态六，将液压油缸移动到位于右侧的第二开口，从左侧的第一开口取出胶袋。

由上可知，本实用新型具有以下优势：

1)本实用新型实施例通过支架、胶桶以及液压油缸的结构位置的设置，可以方便快捷的移开液压油缸更换胶袋，液压油缸在两个开口之间滑动设置，移动方便且不用重新固定校准，使得胶袋更换步骤简单；

2)本实用新型实施例通过开口器直接开启新放入的胶袋，胶袋的开启完全依靠放入胶袋时的惯性自动开启，无需耗费额外的时间和步骤；并且胶袋的开口位置和开口大小精确，不会泄漏浪费胶体。因此，本实用新型实施例能够为现场涂胶作业提供快速干净的更换胶袋服务。

3)本实用新型实施例中，开口器采用不闭合的刃齿，这样，切开胶袋的袋皮后，被切开的袋皮仍然有部分连在胶袋整体上，并不会完全脱落，在更换胶袋时被一起拿出更换，无需清理因为开口脱落的袋皮，整洁干净节约工时。

4)本实用新型实施例中，开口器采用不闭合的环形刃齿，切开的袋皮留在上表面，不会堵塞位于侧面的入胶孔和位于底侧的出胶孔，出胶顺畅可靠。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。