一种木质家具生产加工用修边设备的制作方法

本实用新型涉及木质家具生产技术领域，具体为一种木质家具生产加工用修边设备。

背景技术：

木质家具具有多年的历史，从古至今，深受人们喜爱，在木质家具生产的过程中，为了安装便利、尺寸统一，需要对板材等进行切割，在切割的过程中，一般留有一定的余量，在切割之后，根据使用需要对其边缘进行一定的修整，但是现有技术中一般通过作业人员手动控制板材通过机床进行刨边，对作业人员的技术要求较高，很难修整平齐，并且工作效率较低，切较大的板材，一个人很难实现在机床上反复推拉，因此具有一定的作业难度，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木质家具生产加工用修边设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中一般通过作业人员手动控制板材通过机床进行刨边，对作业人员的技术要求较高，很难修整平齐，并且工作效率较低，切较大的板材，一个人很难实现在机床上反复推拉，因此具有一定的作业难度，所以现有技术无法满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质家具生产加工用修边设备，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有电动推杆，所述电动推杆的上方设有伺服电机，所述伺服电机的左侧上方固接有第一把手，所述电动推杆的顶部通过滑动机构与伺服电机相连，所述伺服电机的输出端设有打磨组件，所述底板的顶部右侧固接有第二支座，所述第二支座的右侧设有第三支座，所述第三支座的底部固接有滑块，所述滑块的底部滑动卡接有方杆，所述方杆的底部与底板的顶部固接在一起，所述第二支座的右侧和第三支座的左侧均固接有橡胶垫，所述第三支座的右侧设有抵紧机构。

优选的，所述滑动机构包括支架、方板和两个圆杆，所述支架的顶部与伺服电机的底部固接在一起，两个所述圆杆的外壁左右两侧均固接有滚轮，两个所述圆杆的左右两端均固接有轴承，所述轴承的外壁与支架固接一起，所述方板的底部与电动推杆的顶部固接在一起，所述方板的顶部和底部的左右两侧均开设有凹槽，四个所述凹槽分别与四个滚轮相抵紧。

优选的，所述滚轮的切面呈椭圆形。

优选的，所述打磨组件包括打磨杆、方筒和打磨方杆，所述方筒的左端与伺服电机的输出端固接在一起，所述方筒的内壁与打磨方杆的外壁间隙配合，所述方筒的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部与打磨方杆的顶部相抵紧，所述打磨方杆的右端与打磨杆的左端固接在一起。

优选的，所述打磨杆呈圆柱型。

优选的，所述抵紧机构包括螺纹杆、螺纹管和第一支座，所述螺纹杆的左端与第三支座的右侧相贴合，所述螺纹杆的外壁与螺纹管的内壁螺纹相连，所述螺纹管的底部通过第一支座与底板固接在一起，所述螺纹杆的外壁右端均匀固接有四个第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木质家具生产加工用修边设备，通过第二支座、第一支座、螺纹杆和螺纹管之间的配合，实现了快速对板材进行装夹，通过方板、滚轮、圆杆和支架之间的配合，实现了对伺服电机、打磨杆进行固定，进而使得板材的顶部打磨时，更加的平直，便于控制，且通过控制电动推杆的高度，可以改变打磨的厚度，便于对不同的板材进行打磨、不同的打磨厚度进行作业，相对比于作业人员手动控制板材通过机床进行刨边，该木质家具生产加工用修边设备对作业人员技术要求更低，并且避免了作业人员反复推拉板材的问题，作业过程更加轻松。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中支架、方板和滚轮的连接关系结构示意图。

图4为图2中螺纹杆、第二把手和第一支座的连接关系结构示意图。

图中：1、滑动机构，101、支架，102、方板，103、凹槽，104、滚轮，105、圆杆，106、轴承，2、打磨组件，201、打磨杆，202、打磨方杆，203、螺栓，204、方筒，3、抵紧组件，301、螺纹杆，302、螺纹管，303、第二把手，304、第一支座，4、底板，5、电动推杆，6、伺服电机，7、第一把手，8、第二支座，9、第三支座，10、滑块，11、方杆，12、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木质家具生产加工用修边设备，包括底板4，底板4的顶部左侧固接有电动推杆5，电动推杆5的型号为xtl100，电动推杆5的上方设有伺服电机6，伺服电机6的型号为ecma-e11320rs，伺服电机6的左侧上方固接有第一把手7，电动推杆5的顶部通过滑动机构1与伺服电机6相连，伺服电机6的输出端设有打磨组件2，底板4的顶部右侧固接有第二支座8，第二支座8的右侧设有第三支座9，第二支座8和第三支座9可以将待打磨的板材进行夹合，第三支座9的底部固接有滑块10，通过滑块10和方杆11的配合，可以对第三支座9起到限位的作用，滑块10的底部滑动卡接有方杆11，方杆11的底部与底板4的顶部固接在一起，第二支座8的右侧和第三支座9的左侧均固接有橡胶垫12，橡胶垫12增大第二支座8和第三支座9内侧的摩擦，并且可以防止第二支座8和第三支座9在板材的外壁夹出痕迹，第三支座9的右侧设有抵紧机构3。

滑动机构1包括支架101、方板102和两个圆杆105，支架101的顶部与伺服电机6的底部固接在一起，两个圆杆105的外壁左右两侧均固接有滚轮104，四个滚轮104分别位于方板102的顶部和底部的左右两侧，对方板102和支架101起到限位的作用，进而给予伺服电机6支撑，两个圆杆105的左右两端均固接有轴承106，轴承106对支架101和圆杆105起到支撑和固定的作用，轴承106的外壁与支架101固接一起，方板102的底部与电动推杆5的顶部固接在一起，方板102的顶部和底部的左右两侧均开设有凹槽103，凹槽103对滚轮104和方板102起到限位的作用，四个凹槽103分别与四个滚轮104相抵紧，滚轮104的切面呈椭圆形。

打磨组件2包括打磨杆201、方筒204和打磨方杆202，方筒204的左端与伺服电机6的输出端固接在一起，方筒204的内壁与打磨方杆202的外壁间隙配合，方筒204与打磨方杆202间隙配合，使得伺服电机6转动时，可以带动打磨方杆202转动，方筒204的顶部螺纹连接有螺栓203，螺栓203对打磨方杆202和方筒204起到固定的作用，螺栓203的底部与打磨方杆202的顶部相抵紧，打磨方杆202的右端与打磨杆201的左端固接在一起，打磨杆201呈圆柱型，打磨杆201为钢制，其外壁加工有磨纹，在伺服电机6的带动下，实现高度转动，进而对板材的边缘起到修整的作用。

抵紧机构3包括螺纹杆301、螺纹管302和第一支座304，螺纹杆301的左端与第三支座9的右侧相贴合，螺纹杆301对第三支座9起到抵紧的作用，使得第二支座8和第三支座9可以将外界板材紧紧夹住，螺纹杆301的外壁与螺纹管302的内壁螺纹相连，螺纹管302的底部通过第一支座304与底板4固接在一起，螺纹杆301的外壁右端均匀固接有四个第二把手303，第二把手303便于使用者转动螺纹杆301。

在使用该木质家具生产加工用修边设备时，首先将外界需要修边的板材放置在第二支座8和第三支座9之间，此时推动第三支座9，第三支座9带动滑块10沿着方杆11的外壁向左滑动，使得第二支座8和第三支座9内侧的橡胶垫12将板材夹住，作业人员转动第二把手303，第二把手303带动螺纹杆301转动，螺纹杆301转动时在螺纹管302的作用下向左运动，实现螺纹杆301的左端将第三支座9抵紧，此时第三支座9得到固定，与第二支座8配合实现对板材的固定，接通电动推杆5和伺服电机6的外接电源，通过外界控制装置控制电动推杆5作业，使得打磨杆201的高度合适，伺服电机6作业，通过方筒204和方杆202带动打磨杆201转动，此时使用者推动第一把手7，第一把手7通过伺服电机6带动支架101运动，支架101通过圆杆105带动滚轮104沿着凹槽103滚动，打磨杆201在伺服电机6的带动下，其底部与板材的顶部边缘接触时，实现对凸出的部分进行打磨，通过往复推动第一把手7，实现打磨杆201对板材的顶部进行多次打磨，控制电动推杆5的高度，调节打磨杆201打磨板材的厚度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。