一种旋塞加工制造用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及旋塞加工制造设备技术领域，具体为一种旋塞加工制造用打磨装置。

背景技术：

旋塞又称栓塞，俗称考克，阀体的中心孔内插入一个有孔而可旋转的锥形栓塞，当栓塞的孔正朝着阀体的进出口时，流体就可通过栓塞，当栓塞转九十度而其孔完全被阀体挡住时，流体就不能通过栓塞，因而可起启闭作用，又可起调节作用。

旋塞在加工完成前还需要对其表面进行抛光打磨，使其表面更加光滑，但是传统的打磨装置结构简单，需要工作人员手持定位，同时在打磨完一个面之后还需要手动换面对另一个面进行打磨，这样工作效率低，工作人员手动换面容易发生意外事件，较为危险，故而提出一种旋塞加工制造用打磨装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋塞加工制造用打磨装置，具备打磨效率高和安全性能高等优点，解决了传统的打磨装置结构简单，需要工作人员手持定位，同时在打磨完一个面之后还需要手动换面对另一个面进行打磨，这样工作效率低，工作人员手动换面容易发生意外事件，较为危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨效率高和安全性能高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋塞加工制造用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有支撑座，所述支撑座的正面且位于凹槽的内部插接有螺纹杆，所述支撑座的内部固定安装有传动电机，所述支撑座的顶部活动安装有夹持平台，所述底座的顶部套接有外盒，所述外盒的右侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有卡块，所述卡块的左侧固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有底端与底座固定连接的电动伸缩杆，所述连接块的左侧固定安装有打磨板，所述打磨板的顶部固定安装有驱动电机，所述打磨板的底部活动安装有打磨砂轮，所述夹持平台的顶部开设有安装槽，所述夹持平台的顶部且位于安装槽的外侧固定安装有四个拉伸弹簧，四个所述拉伸弹簧靠近安装槽的一侧均固定安装有夹持板，所述底座的正面开设有开口，所述开口的正面固定安装有转轮，所述外盒的正面开设有送料口。

优选的，所述支撑座的内部开设有空腔，所述传动电机固定安装于空腔内。

优选的，所述夹持平台的底部贯穿支撑座的顶部，所述传动电机的输出轴固定安装于夹持平台的底部。

优选的，所述卡块呈t字形卡接于滑槽的内部，所述驱动电机的输出轴贯穿打磨板并与打磨砂轮的中心位置固定连接，所述驱动电机的外侧固定安装有保护罩。

优选的，所述夹持平台的顶部开设有存放槽，所述拉伸弹簧固定安装于存放槽的内部，四个所述夹持板靠近安装槽的一侧均固定安装有软垫。

优选的，所述螺纹杆活动安装于开口内，所述转轮的背面与螺纹杆固定连接，所述开口与凹槽连通，所述转轮的直径大于开口的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋塞加工制造用打磨装置，具备以下有益效果：

该旋塞加工制造用打磨装置，通过设置夹持平台，在需要对旋塞进行打磨的时候，只需要将旋塞从进料口放入到夹持平台的上，在放置的时候将旋塞的底部安放于安装槽内，然后分开四个夹持板，使得拉伸弹簧推动夹持板，从而将旋塞夹持于夹持平台的顶部，在夹持完成后，根据旋塞大小的不同来旋转转轮，当转轮与底座之间的距离变大时就可以向左或向右移动支撑座，来进行打磨定位，定位完成后扭紧转轮固定位置，然后依次启动传电机、电动伸缩杆和驱动电机的电源开关，使传动电机带动夹持平台转动，电动伸缩杆带动连接块上下移动，驱动电机带动打磨砂轮转动，三者之间相互配合实现了对旋塞外侧进行打磨的效果，无需手动换面，旋塞在夹持平台上转动将会对其外侧进行打磨，在定位完成后可实现全自动打磨，提高了打磨装置的工作效率，降低了打磨装置的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持平台俯视图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1底座、2凹槽、3支撑座、4螺纹杆、5传动电机、6夹持平台、7外盒、8滑槽、9卡块、10连接块、11电动伸缩杆、12打磨板、13驱动电机、14打磨砂轮、15安装槽、16拉伸弹簧、17夹持板、18开口、19转轮、20送料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种旋塞加工制造用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部活动安装有支撑座3，支撑座3的正面且位于凹槽2的内部插接有螺纹杆4，支撑座3的内部固定安装有传动电机5，传动电机5的型号可为tc8026，支撑座3的内部开设有空腔，传动电机5固定安装于空腔内，支撑座3的顶部活动安装有夹持平台6，夹持平台6的底部贯穿支撑座3的顶部，传动电机5的输出轴固定安装于夹持平台6的底部，底座1的顶部套接有外盒7，外盒7的右侧壁开设有滑槽8，滑槽8的内部卡接有卡块9，卡块9的左侧固定安装有连接块10，连接块10的底部固定安装有底端与底座1固定连接的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的型号可为xtl100，连接块10的左侧固定安装有打磨板12，打磨板12的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的型号可为tc8026，打磨板12的底部活动安装有打磨砂轮14，卡块9呈t字形卡接于滑槽8的内部，驱动电机13的输出轴贯穿打磨板12并与打磨砂轮14的中心位置固定连接，驱动电机13的外侧固定安装有保护罩，夹持平台6的顶部开设有安装槽15，夹持平台6的顶部且位于安装槽15的外侧固定安装有四个拉伸弹簧16，四个拉伸弹簧16靠近安装槽15的一侧均固定安装有夹持板17，夹持平台6的顶部开设有存放槽，拉伸弹簧16固定安装于存放槽的内部，四个夹持板17靠近安装槽15的一侧均固定安装有软垫，底座1的正面开设有开口18，开口18的正面固定安装有转轮19，螺纹杆4活动安装于开口18内，转轮19的背面与螺纹杆4固定连接，在需要对旋塞进行打磨的时候，只需要将旋塞从进料口20放入到夹持平台6的上，在放置的时候将旋塞的底部安放于安装槽15内，然后分开四个夹持板17，使得拉伸弹簧16推动夹持板17，从而将旋塞夹持于夹持平台6的顶部，在夹持完成后，根据旋塞大小的不同来旋转转轮19，当转轮19与底座1之间的距离变大时就可以向左或向右移动支撑座3，来进行打磨定位，定位完成后扭紧转轮19固定位置，然后依次启动传电机5、电动伸缩杆11和驱动电机13的电源开关，使传动电机5带动夹持平台6转动，电动伸缩杆11带动连接块10上下移动，驱动电机13带动打磨砂轮14转动，三者之间相互配合实现了对旋塞外侧进行打磨的效果，无需手动换面，旋塞在夹持平台6上转动将会对其外侧进行打磨，在定位完成后可实现全自动打磨，提高了打磨装置的工作效率，降低了打磨装置的安全隐患，开口18与凹槽2连通，转轮19的直径大于开口18的高度，外盒7的正面开设有送料口20。

在使用时，将旋塞从进料口20放入到夹持平台6的上，在放置的时候将旋塞的底部安放于安装槽15内，然后分开四个夹持板17，使得拉伸弹簧16推动夹持板17，从而将旋塞夹持于夹持平台6的顶部，在夹持完成后，根据旋塞大小的不同来旋转转轮19，当转轮19与底座1之间的距离变大时就可以向左或向右移动支撑座3，来进行打磨定位，定位完成后扭紧转轮19固定位置，然后依次启动传电机5、电动伸缩杆11和驱动电机13的电源开关，使传动电机5带动夹持平台6转动，电动伸缩杆11带动连接块10上下移动，驱动电机13带动打磨砂轮14转动，三者之间相互配合实现了对旋塞外侧进行打磨的效果。

综上所述，该旋塞加工制造用打磨装置，通过设置夹持平台6，在需要对旋塞进行打磨的时候，只需要将旋塞从进料口20放入到夹持平台6的上，在放置的时候将旋塞的底部安放于安装槽15内，然后分开四个夹持板17，使得拉伸弹簧16推动夹持板17，从而将旋塞夹持于夹持平台6的顶部，在夹持完成后，根据旋塞大小的不同来旋转转轮19，当转轮19与底座1之间的距离变大时就可以向左或向右移动支撑座3，来进行打磨定位，定位完成后扭紧转轮19固定位置，然后依次启动传电机5、电动伸缩杆11和驱动电机13的电源开关，使传动电机5带动夹持平台6转动，电动伸缩杆11带动连接块10上下移动，驱动电机13带动打磨砂轮14转动，三者之间相互配合实现了对旋塞外侧进行打磨的效果，无需手动换面，旋塞在夹持平台6上转动将会对其外侧进行打磨，在定位完成后可实现全自动打磨，提高了打磨装置的工作效率，降低了打磨装置的安全隐患，解决了传统的打磨装置结构简单，需要工作人员手持定位，同时在打磨完一个面之后还需要手动换面对另一个面进行打磨，这样工作效率低，工作人员手动换面容易发生意外事件，较为危险的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。