一种精密零件加工生产用碾磨切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种精密零件加工生产用碾磨切割装置。

背景技术：

零件指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，目前精密零件研磨切割多是依靠人工使用切割机与研磨机分开进行加工，这样加工需要将零件进行来回移动到不同的设备上，非常麻烦，同时目前切割精密轴类零件时多是采用贯穿切断，这样切割需要切割片半径大于零件直径，而且切割面难以水平精准，还容易发生夹刀的事故，因此本实用新型提出一种精密零件加工生产用碾磨切割装置，用于解决现有装置的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种精密零件加工生产用碾磨切割装置，用于解决现有技术不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种精密零件加工生产用碾磨切割装置，包括底座，所述底座顶面中部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第二丝杠，所述底座顶面的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定连接有导向杠，所述导向杠的表面滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一端固定连接有滑动框，所述滑动框底面的中部固定连接有滑块，所述滑块与第二丝杠螺纹连接，所述滑动框内壁的两侧均固定连接有滑杠，所述滑动框内壁的中部转动连接有第一丝杠，所述滑杠的表面滑动连接有砂轮机，所述砂轮机的中部与第一丝杠螺纹连接，所述滑动框顶面的中部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第一丝杠固定连接，所述第二丝杠的一端固定连接有第一齿轮，所述底座内壁中部的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述底座内壁的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有夹具盘，所述夹具盘与底座顶面的中部转动连接。

可选的，所述导向块通过滑动连接有导向杠与导向槽滑动连接，所述滑动框通过固定连接有导向块与导向槽滑动连接。

可选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑动框通过固定连接有滑块与滑槽滑动连接。

可选的，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

可选的，所述滑动框与砂轮机的数量均为两个，两个所述滑动框与砂轮机分别位于夹具盘的两侧，两个所述砂轮机的输出端分别装有切割砂轮片与研磨砂轮。

可选的，两个所述砂轮机的位置均与夹具盘的位置相对应，两个所述砂轮机的中心线与夹具盘的圆心位置相对应。

可选的，所述夹具盘的表面滑动连接有三个夹块，三个所述夹块相隔一百二十度的夹角均匀分布于夹具盘的表面。

可选的，所述第一电机与第二丝杠的数量均为两个，两个所述第二丝杠分别于两个滑动框螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该精密零件加工生产用碾磨切割装置，通过设置了两个滑动框与砂轮机，两个滑动框与砂轮机分别位于夹具盘的两侧，两个砂轮机的输出端分别装有切割砂轮片与研磨砂轮，同时两个砂轮机的位置均与夹具盘的位置相对应，能够使使用者进行研磨与切割时不用再更换设备，零件只需夹装到夹具盘一次便可以完成全部加工，提高便捷性，降低了使用者的劳动负担，达到提高工作效率的目的。

2、该精密零件加工生产用碾磨切割装置，通过设置了第二电机的输出端固定连接有夹具盘，夹具盘与底座顶面的中部转动连接，同时夹具盘的两侧均设置有砂轮机，能够使轴类零件切割研磨时工件能自转，这样可以提高研磨面的光滑度，同时切割工件时不需要横向切开工件，只需沿工件半径切割，工件转动一周便可以完成切割，这样的设计可以保证切面平齐，同时不至于切割片过大影响操作，达到提高实用性的目的。

3、该精密零件加工生产用碾磨切割装置，通过设置了第一丝杠与第二丝杠，且砂轮机的中部与第一丝杠螺纹连接，第二丝杠的数量均为两个，两个第二丝杠分别于两个滑动框螺纹连接，能够使使用者通过第一丝杠与第二丝杠转动实现对砂轮机的上下移动与进刀与退刀，达到便于操控加工位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型导向槽的内部结构示意图；

图5为本实用新型防护箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型夹具盘的结构示意图。

图中：1-底座，2-导向槽，3-滑动框，4-防护箱，5-滑杠，6-砂轮机，7-滑槽，8-夹具盘，9-第一丝杠，10-第二丝杠，11-滑块，12-第一齿轮，13-第一电机，14-第二齿轮，15-第二电机，16-导向块，17-导向杠，18-第三电机，19-夹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种精密零件加工生产用碾磨切割装置，它包括底座1，底座1顶面中部的两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内壁转动连接有第二丝杠10，底座1顶面的两侧均开设有导向槽2，导向槽2的内壁固定连接有导向杠17，导向杠17的表面滑动连接有导向块16，导向块16远离导向槽2的一端固定连接有滑动框3，滑动框3底面的中部固定连接有滑块11，滑块11与第二丝杠10螺纹连接，滑动框3内壁的两侧均固定连接有滑杠5，滑动框3内壁的中部转动连接有第一丝杠9，滑杠5的表面滑动连接有砂轮机6，砂轮机6的中部与第一丝杠9螺纹连接，滑动框3顶面的中部固定连接有防护箱4，防护箱4的内部固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端与第一丝杠9固定连接，第二丝杠10的一端固定连接有第一齿轮12，底座1内壁中部的两侧均固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有第二齿轮14，底座1内壁的中部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有夹具盘8，夹具盘8与底座1顶面的中部转动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

导向块16通过滑动连接有导向杠17与导向槽2滑动连接，滑动框3通过固定连接有导向块16与导向槽2滑动连接，通过导向杠17的导向，可以使滑动框3滑动更加平稳。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块11与滑槽7滑动连接，滑动框3通过固定连接有滑块11与滑槽7滑动连接，从而使滑动框3可以灵活进退，实现进退刀。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一齿轮12的位置与第二齿轮14的位置相对应，第一齿轮12与第二齿轮14相互啮合，从而使第一电机13可以通过第一齿轮12与第二齿轮14相互啮合带动第二丝杠10转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动框3与砂轮机6的数量均为两个，两个滑动框3与砂轮机6分别位于夹具盘8的两侧，两个砂轮机6的输出端分别装有切割砂轮片与研磨砂轮，从而使该装置可以同时进行研磨与切割。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个砂轮机6的位置均与夹具盘8的位置相对应，两个砂轮机6的中心线与夹具盘8的圆心位置相对应，从而使两个砂轮机6进退刀都垂直于工件，提高加工的精准度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

夹具盘8的表面滑动连接有三个夹块19，三个夹块19相隔一百二十度的夹角均匀分布于夹具盘8的表面，从而使使夹具盘8可以加持住回转体工件。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一电机13与第二丝杠10的数量均为两个，两个第二丝杠10分别于两个滑动框3螺纹连接，从而使两个第二丝杠10分别控制滑动框3的进退，实现对两个砂轮机6进退刀的选择，使研磨与切割的灵活切换。

本实用新型的工作过程如下：使用时，通过设置了两个滑动框3与砂轮机6，两个滑动框3与砂轮机6分别位于夹具盘8的两侧，两个砂轮机6的输出端分别装有切割砂轮片与研磨砂轮，同时两个砂轮机6的位置均与夹具盘8的位置相对应，能够使使用者进行研磨与切割时不用再更换设备，零件只需夹装到夹具盘8一次便可以完成全部加工，提高便捷性，降低了使用者的劳动负担，达到提高工作效率的目的，再通过设置了第二电机15的输出端固定连接有夹具盘8，夹具盘8与底座1顶面的中部转动连接，同时夹具盘8的两侧均设置有砂轮机6，能够使轴类零件切割研磨时工件能自转，这样可以提高研磨面的光滑度，同时切割工件时不需要横向切开工件，只需沿工件半径切割，工件转动一周便可以完成切割，这样的设计可以保证切面平齐，同时不至于切割片过大影响操作，达到提高实用性的目的，最后通过设置了第一丝杠9与第二丝杠10，且砂轮机6的中部与第一丝杠9螺纹连接，第二丝杠10的数量均为两个，两个第二丝杠10分别于两个滑动框3螺纹连接，能够使使用者通过第一丝杠9与第二丝杠10转动实现对砂轮机6的上下移动与进刀与退刀，达到便于操控加工位置的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。