一种汽车零件抛光装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件抛光技术领域，尤其涉及一种汽车零件抛光装置。

背景技术：

汽车是由多个不同的零件组装到一起，实现了特定的机械功能，每个零件在汽车中起着不可替代的作用，为装置的稳定工作提供了保障。汽车上使用的零件是通过铸造、切、削、铣等多种不同方式加工而成，加工后的零件通常表面具有毛刺，零件上的毛刺会对零件的接触面产生较大摩擦，增大了零件接触面的磨损，缩短了零件的使用寿命；同时，对零件上的毛刺能对后续安装产生影响，影响检修速率。因此，在零件加工成型后需要对其表面进行抛光，现有的抛光设备中，大部分抛光设备是对表面平整的零件进行抛光，对于一些锥形的零件不能进行正常抛光，减小了抛光设备的使用范围，且不能对抛光过程中产生粉尘进行收集，加工环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车零件抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零件抛光装置，包括保护壳体和控制开关，所述保护壳体的右侧固定安装有控制开关，所述保护壳体的顶部固定安装有吸尘器，所述保护壳体的内壁顶部固定安装有限位架，所述限位架的左右两端均固定安装有吸尘板，两个所述限位架之间的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的下方通过活塞杆固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下方通过万向轴固定连接有抛光盘，所述抛光盘的中部上方固定安装有液压推杆，所述保护壳体的内部底端固定安装有固定座，所述固定座内部上方的左右两端均活动连接有卡块，所述卡块的左右两端均固定连接有限位螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘板分别位于固定座上方的左右两端，所述吸尘板的另一端通过导管与吸尘器的进尘口相导通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板与限位架相契合，所述固定板在限位架内部呈水平方向上下滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述液压推杆的上方左侧与万向轴右侧固定连接，所述液压推杆底部的活塞杆与抛光盘上方固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述两个所述卡块的一侧均固定安装有防滑条，两个所述卡块围绕固定座的中部呈对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘器、液压缸、伺服电机和液压推杆均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有吸尘板，使得当抛光盘在对汽车零件进行抛光时，吸尘器开始工作，使得限位架左右两端的吸尘板对产生的粉尘进行吸引，将粉尘引入至吸尘器内部储存，防止加工时粉尘飞溅，进一步的优化了加工环境。

2、本实用新型中，通过安装有液压推杆，使得当在对矩形的零件进行加工需调整装置的抛光角度时，液压推杆可通过其底端的活塞杆拉动或者推动抛光盘上下移动，调整抛光角度，实现对矩形零件的抛光，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中整体结构电路示意图。

图例说明：

1、保护壳体；2、吸尘器；3、控制开关；4、限位架；401、吸尘板；5、液压缸；6、固定板；601、伺服电机；602、抛光盘；603、液压推杆；7、固定座；701、卡块；702、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种汽车零件抛光装置，包括保护壳体1和控制开关3，保护壳体1的右侧固定安装有控制开关3，保护壳体1的顶部固定安装有吸尘器2，保护壳体1的内壁顶部固定安装有限位架4，限位架4的左右两端均固定安装有吸尘板401，两个限位架4之间的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的下方通过活塞杆固定连接有固定板6，固定板6的底部固定安装有伺服电机601，伺服电机601的下方通过万向轴固定连接有抛光盘602，抛光盘602的中部上方固定安装有液压推杆603，保护壳体1的内部底端固定安装有固定座7，固定座7内部上方的左右两端均活动连接有卡块701，卡块701的左右两端均固定连接有限位螺栓702。

进一步的，吸尘板401分别位于固定座7上方的左右两端，吸尘板401的另一端通过导管与吸尘器2的进尘口相导通，使得当吸尘器2开始工作时，限位架4左右两端的吸尘板401对抛光时产生的粉尘进行吸引，将粉尘引入至吸尘器2内部储存，防止加工时粉尘飞溅，进一步的优化了加工环境。

进一步的，固定板6与限位架4相契合，固定板6在限位架4内部呈水平方向上下滑动，更加便于固定板6在上下移动调整抛光位置时，固定板6均能嵌入至限位架4中，防止固定板6加工时左右晃动，进一步的提高了装置的抛光效率。

进一步的，液压推杆603的上方左侧与万向轴右侧固定连接，液压推杆603底部的活塞杆与抛光盘602上方固定连接，使得当在对矩形的零件进行加工需调整装置的抛光角度时，液压推杆603可通过其底端的活塞杆拉动或者推动抛光盘602上下移动，调整抛光角度，实现对矩形零件的抛光，适用范围更广。

进一步的，两个卡块701的一侧均固定安装有防滑条，两个卡块701围绕固定座7的中部呈对称设置，更加便于当汽车零件放置在两个卡块701之间时，卡块701内部的防滑条可紧贴汽车零件的两侧，防止汽车零件加工时产生滑动。

进一步的，吸尘器2、液压缸5、伺服电机601和液压推杆603均通过控制开关3与外部电源之间电性连接，更加便于控制开关3切断或者连接吸尘器2、液压缸5、伺服电机601和液压推杆603的电源对吸尘器2、液压缸5、伺服电机601和液压推杆603进行控制。

工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当装置开始工作时，预先打开装置左侧的盖板并将零件放入在固定座7上方的两个卡块701中，之后拧动限位螺栓702，使得零件卡紧在两个卡块701之间，之后按动控制开关3，这时液压缸5推动固定板6以及固定板6上的伺服电机601和抛光盘602下移，当需调整抛光盘602的抛光角度时，液压推杆603可通过其底端的活塞杆拉动或者推动抛光盘602上下移动，调整抛光角度，使得固定板6底部的抛光盘602紧贴在零件表面，之后伺服电机601带动抛光盘602转动，对零件表面进行抛光，使得当抛光盘在对汽车零件进行抛光时，吸尘器2开始工作，使得限位架4左右两端的吸尘板401对产生的粉尘进行吸引，将粉尘引入至吸尘器2内部储存，防止加工时粉尘飞溅，进一步的优化了加工环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。