一种铸造用型砂冷却装置的制作方法

本实用新型涉及型砂领域，尤其涉及一种铸造用型砂冷却装置。

背景技术：

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。

目前，在大规模连续生产中，型砂的温度过高会造成泡沫模型的损坏，因此型砂的冷却显得尤为重要，现有的型砂冷却装置多利用冷凝水降低表面层型砂的温度，中间层型砂的温度降低效果差，冷却效果低，同时冷却后的型砂具有较大水分，在使用型砂的过程中会是铸件表面产生气泡，降低铸件的质量。

因此，有必要提供一种铸造用型砂冷却装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铸造用型砂冷却装置，解决了现有的型砂冷却装置中中间层型砂冷却效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铸造用型砂冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有冷凝水泵，所述箱体内壁的顶部固定连接有喷头底座，所述冷凝水泵的出水端通过管道与喷头底座连通，所述喷头底座的底部连通有喷头，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿有第一转轴，所述固定板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部转动连接有转动装置，所述第一转轴的底端依次贯穿固定块和转动装置并延伸至转动装置的底部，所述箱体的背面固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的背部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述第二转轴的一端固定连接有升降装置，所述箱体的一侧固定连接有干燥箱，所述箱体底部的两侧均固定连接有第一支撑块，所述干燥箱底部的两侧均固定连接有第二支撑块。

优选的，所述第一转轴表面的顶部固定连接有转片，所述转片的一侧固定连接有刮板，所述第一转轴的两侧均固定连接有卡紧滑块。

优选的，所述转动装置包括转动筒，所述转动筒的内部开设有与卡紧滑块配合使用的滑道，所述转动筒的表面开设有与升降装置配合使用的x型槽道，所述转动筒的顶部和底部均固定连接有转动板，所述转动板的两侧均开设有与升降装置配合使用的空槽。

优选的，所述升降装置包括第一升降板和第二升降板，所述第一升降板的内部与第二转轴的一端固定连接，所述第二升降板的内部固定于第二转轴的表面，所述升降板的表面开设有升降槽，所述升降槽的内部通过滑块滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的表面贯穿有第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接有匚形杆，所述第二连杆的另一端与箱体的内壁转动连接，所述匚形杆的内部与第一转轴的表面转动连接，所述第二升降板的两侧均通过支杆固定连接有弧形滑片，所述第二升降板的顶部和底部均通过所述支杆固定连接有滑杆。

优选的，所述干燥箱的顶部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底端贯穿干燥箱且延伸至干燥箱的内部，所述第三转轴的底端固定连接有风扇，所述干燥箱内壁的两侧之间固定连接有输出板，所述干燥箱内壁的底部固定连接有干燥棉。

优选的，所述干燥箱内壁的顶部且位于风扇的外部固定连接有风扇网罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸造用型砂冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铸造用型砂冷却装置，通过升降装置和转动装置的配合作用升降第一转轴的升降和转动，转片随着第一转轴的转动而转动，翻动箱体内中间的型砂，加快中层型砂得的冷区速度，利用喷头将冷凝水喷成喷雾状，使得型砂与冷凝水的接触面积更大，散热更快，转片相对于箱体的一侧设置有刮板，避免型砂沾水之后附着在箱体内壁上，出料口扁平，型砂通过出料口出来成薄片状，通过风扇将型砂表面的水珠吹散，将型砂干燥，同时风力也进一步的将型砂的热量带走，再一次对型砂表面的温度进行降低，输出板底部固定连接有干燥棉，保证干燥箱内保持空气的干燥，加快干燥速度，整个装置提高了型砂的冷却速度，加快了型砂的冷却效率，同时保证型砂表面的干燥，提高了铸造工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的铸造用型砂冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示转动装置的结构示意图；

图3为图1所示升降装置的结构示意图；

图4为图1所示转片的结构示意图；

图5为图1所示转动装置的结构示意俯视图。

图中标号：1、箱体，2、冷凝水泵，3、喷头底座，4、喷头，5、固定板，6、第一转轴，7、固定块，8、转动装置，81、转动筒，82、x型槽道，83、转动板，84、空槽，9、升降装置，91、第一升降板，92、升降槽，93、第一连杆，94、第二连杆，95、匚形杆，96、第二升降板，97、弧形滑片，98、滑杆，10、第一电机箱，11、第一电机，12、第二转轴，13、干燥箱，14、第二电机箱，15、第二电机，16、第三转轴，17、风扇，18、风扇网罩，19、输出板，20、干燥棉，21、第一支撑块，22、第二支撑块，23、转片，24、刮板，25、卡紧滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的铸造用型砂冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示转动装置的结构示意图；图3为图1所示升降装置的结构示意图；图4为图1所示转片的结构示意图；图5为图1所示转动装置的结构示意俯视图。铸造用型砂冷却装置包括箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有冷凝水泵2，所述箱体1内壁的顶部固定连接有喷头底座3，所述冷凝水泵2的出水端通过管道与喷头底座3连通，所述喷头底座3的底部连通有喷头4，所述喷头4设置有多个，增大了冷凝速度，所述箱体1一侧的顶部开设有进料口，方便型砂进料，所述箱体1内壁的两侧之间固定连接有固定板5，所述固定板5的顶部贯穿有第一转轴6，所述固定板5的底部固定连接有固定块7，所述固定块7的底部转动连接有转动装置8，所述第一转轴6的底端依次贯穿固定块7和转动装置8并延伸至转动装置8的底部，所述箱体1的背面固定连接有第一电机箱10，所述第一电机箱10内壁的背部固定连接有第一电机11，所述第一电机11的输出轴固定连接有第二转轴12，所述第二转轴12的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，所述第二转轴12的一端固定连接有升降装置9，所述第一转轴6的底部与升降装置9中的匚形杆95转动连接，所述匚形杆95的内壁设置有多个滑块，所述第一转轴δ表面的底端且与升降装置9配合使用的位置开设有环形滑槽，防止上下运动时，匚形杆95与第一转轴6分离，所述箱体1的一侧固定连接有干燥箱13，所述箱体1一侧的底部开设有出料口，所述箱体1底部的两侧均固定连接有第一支撑块21，所述干燥箱13底部的两侧均固定连接有第二支撑块22。

所述第一转轴6表面的顶部固定连接有转片23，所述转片23设置有多个，加快翻动速率，所述转片23的一侧固定连接有刮板24，刮板24方便运动时刮取附着在箱体1内壁上的湿型砂，所述第一转轴6的两侧均固定连接有卡紧滑块25。

所述转动装置8包括转动筒81，所述转动筒81的内部开设有与卡紧滑块25配合使用的滑道，使得转动筒81转动的时候可以带动第一转轴6转动，所述转动筒81的表面开设有与升降装置9配合使用的x型槽道82，所述x型槽道82与滑杆98配合使用，使得转动筒81实现转动运动，所述转动筒81的顶部和底部均固定连接有转动板83，所述转动板83的两侧均开设有与升降装置9配合使用的空槽84，所述空槽84与弧形滑片97配合使用，使得第一连杆93带动匚形杆95运动时，第一转轴6随之上下运动。

所述升降装置9包括第一升降板91和第二升降板96，所述第一升降板91的内部与第二转轴12的一端固定连接，所述第二升降板96的内部固定于第二转轴12的表面，所述升降板91的表面开设有升降槽92，所述升降槽92的内部通过滑块滑动连接有第一连杆93，所述第一连杆93的表面贯穿有第二连杆94，所述第二连杆94的一端转动连接有匚形杆95，所述第二连杆94的另一端与箱体1的内壁转动连接，所述第一连杆93在升降槽92中滑动时，由于第二连杆94与箱体1转动连接，所以当第一连杆93下降时，匚形杆95上升，从而带动第一转轴6上下运动，所述匚形杆95的内部与第一转轴6的表面转动连接，所述第二升降板96的两侧均通过支杆固定连接有弧形滑片97，所述第二升降板96的顶部和底部均通过所述支杆固定连接有滑杆98。

所述干燥箱13的顶部固定连接有第二电机箱14，所述第二电机箱14内壁的顶部固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴固定连接有第三转轴16，所述第三转轴16的底端贯穿干燥箱13且延伸至干燥箱13的内部，所述第三转轴16的底端固定连接有风扇17，所述干燥箱13一侧的顶部开设有干燥进料口，所述干燥箱13另一侧的底部开设有干燥出料口，所述干燥出料口与箱体1的出料口配合使用出料，所述干燥箱13内壁的两侧之间固定连接有输出板19，所述输出板19倾斜放置，方便型砂出料，所述干燥箱13内壁的底部固定连接有干燥棉20。

所述干燥箱13内壁的顶部且位于风扇17的外部固定连接有风扇网罩18，所述风扇网罩18避免风扇17的扇叶粘上型砂。

本实用新型提供的铸造用型砂冷却装置的工作原理如下：

工作时，打开冷凝水泵2，喷头4喷出冷凝水雾，通过开关打开第一电机11，第一电机11带动第二转轴12转动，从而升降装置9转动，第一连杆93根据升降槽92之间滑动，弧形滑片97与转动装置8滑动时，匚形杆95带动第一转轴6上下运动，当滑杆98与转动装置8滑动时，第一转轴6发生转动，即升降装置9带动第一转轴6转动的同时也上下运动，是型砂的冷却更加的均匀，冷凝完成的型砂通过箱体上的出料口进入干燥箱，通过开关开启第二电机15，启动风扇17，风扇17对冷凝后的型砂进行干燥处理，干燥完成后的型砂通过干燥箱13上的出料口进行出料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸造用型砂冷却装置具有如下有益效果：

通过升降装置9和转动装置8的配合作用升降第一转轴6的升降和转动，转片23随着第一转轴6的转动而转动，翻动箱体1内中间的型砂，加快中层型砂得的冷区速度，利用喷头4将冷凝水喷成喷雾状，使得型砂与冷凝水的接触面积更大，散热更快，转片23相对于箱体的一侧设置有刮板24，避免型砂沾水之后附着在箱体1内壁上，出料口扁平，型砂通过出料口出来成薄片状，通过风扇17将型砂表面的水珠吹散，将型砂干燥，同时风力也进一步的将型砂的热量带走，再一次对型砂表面的温度进行降低，输出板19底部固定连接有干燥棉20，保证干燥箱内保持空气的干燥，加快干燥速度，整个装置提高了型砂的冷却速度，加快了型砂的冷却效率，同时保证型砂表面的干燥，提高了铸造工件的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。