高精度隔离盘专用工具磨床的制作方法

本实用新型涉及数控机床，具体涉及一种高精度隔离盘专用工具磨床。

背景技术：

圆锥滚子球基面磨床是一种对圆锥滚子球基面进行磨削的专用机床，隔离盘是圆锥滚子球基面磨床用的工装，不同型号的圆锥滚子在磨削球基面时会使用相应的隔离盘。如图4可见，隔离盘上沿其外圆周均布有多个齿，每个齿上设有左右两个磨削面50。隔离盘的精度影响到最终滚子球基面磨削的精度，理想状态下，应通过控制加工精度，使得高精度隔离盘5的每个齿的磨削面50都和一条中心线重合。现有技术中，尚缺乏对高精度隔离盘进行齿面磨削的专用工具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高精度隔离盘专用工具磨床，能对高精度隔离盘进行齿面全自动磨削，加工精度高，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的高精度隔离盘专用工具磨床包括床身，所述床身上设置有x向定位装置和y向定位装置，所述x向定位装置上设置有分度盘，所述y向定位装置上设置有磨削电机，所述y向定位装置上还通过轴承座设置有磨削主轴，所述磨削主轴的轴端设置有砂轮，所述磨削主轴与所述磨削电机传动连接。

所述分度盘的分辨率为0.001°。

所述x向定位装置包括x向导轨，还包括x向丝杆。

所述y向定位装置包括y向导轨，还包括y向丝杆。

采用上述技术方案后，可对高精度隔离盘进行齿面全自动磨削，加工精度高，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的高精度隔离盘专用工具磨床的立体结构示意图；

图2是本实用新型的高精度隔离盘专用工具磨床的主视图；

图3是本实用新型的高精度隔离盘专用工具磨床的右视图；

图4是本实用新型的高精度隔离盘专用工具磨床的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4可见，本实用新型的高精度隔离盘专用工具磨床，包括床身（1），所述床身（1）上设置有x向定位装置和y向定位装置，所述x向定位装置上设置有分度盘（2），所述y向定位装置上设置有磨削电机（3），所述y向定位装置上还通过轴承座设置有磨削主轴（40），所述磨削主轴（40）的轴端设置有砂轮（41），所述磨削主轴（40）与所述磨削电机（3）传动连接。

所述分度盘（2）的分辨率为0.001°。

所述x向定位装置包括x向导轨（10），还包括x向丝杆（11）。

所述y向定位装置包括y向导轨（12），还包括y向丝杆（13）。

所述的x向定位装置、y向定位装置互相垂直，所述x向定位装置、y向定位装置交汇处的内侧下方设置有漏斗（14），切割碎屑能以自重进入漏斗，从而提高加工现场整洁度。

其工作过程包括:

a、将带加工的隔离盘固定在分度盘（2）上；

b、x向丝杆（11）工作，使分度盘（2）沿x向导轨（10）行走到位后锁定x向定位装置；

c、控制装置工作；y向丝杆（13）工作，驱动磨削电机（3）、磨削主轴（40）、砂轮（41）沿y向行走；与此同时，磨削电机（3）工作，砂轮（41）对磨削面50进行磨削；达到指定时长后，y向定位装置后退；

d、分度盘（2）按指定角度旋转；

e、重复步骤c、d，直至完成一个圆周的打磨。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高精度隔离盘专用工具磨床，包括床身（1），所述床身（1）上设置有x向定位装置和y向定位装置，其特征在于：所述x向定位装置上设置有分度盘（2），所述y向定位装置上设置有磨削电机（3），所述y向定位装置上还通过轴承座设置有磨削主轴（40），所述磨削主轴（40）的轴端设置有砂轮（41），所述磨削主轴（40）与所述磨削电机（3）传动连接。

2.如权利要求1所述的高精度隔离盘专用工具磨床，其特征在于：所述分度盘（2）的分辨率为0.001°。

3.如权利要求1所述的高精度隔离盘专用工具磨床，其特征在于：所述x向定位装置包括x向导轨（10），还包括x向丝杆（11）。

4.如权利要求1所述的高精度隔离盘专用工具磨床，其特征在于：所述y向定位装置包括y向导轨（12），还包括y向丝杆（13）。

技术总结
本实用新型提供了一种高精度隔离盘专用工具磨床，能对高精度隔离盘进行齿面全自动磨削，加工精度高，操作简单。其包括床身，所述床身上设置有X向定位装置和Y向定位装置，所述X向定位装置上设置有分度盘，所述Y向定位装置上设置有磨削电机，所述Y向定位装置上还通过轴承座设置有磨削主轴，所述磨削主轴的轴端设置有砂轮，所述磨削主轴与所述磨削电机传动连接。所述分度盘的分辨率为0.001°。所述X向定位装置包括X向导轨，还包括X向丝杆。所述Y向定位装置包括Y向导轨，还包括Y向丝杆。

技术研发人员：洪波;吴江;章文通
受保护的技术使用者：安庆机床有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.06.12