一种冷拔无缝钢管生产设备的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管生产设备相关技术领域，具体为一种冷拔无缝钢管生产设备。

背景技术：

无缝钢管的生产流程为：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库；

现有技术中，无缝钢管在酸洗过程中表面残留碎屑会混入酸洗液体中，大量碎屑漂浮在酸洗液内，不仅影响酸洗质量，且以剐蹭无缝钢管的外壁；且酸洗后的无缝钢管的表面粘附残留液体，取出时易滴撒；为此，本实用新型提出一种冷拔无缝钢管生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷拔无缝钢管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔无缝钢管生产设备，包括酸洗槽，所述酸洗槽的内壁上设置有网格搭载板，所述网格搭载板的表面设置有基座，所述基座的内部嵌入安装有气缸，所述气缸的顶部连接有托板，酸洗槽的顶面上开设有投放口，投放口内部插接有外延防护架，所述外延防护架的外壁上设置有搭接板，所述搭接板被限位件限位，所述限位件螺接在酸洗槽的顶面上，外延防护架的内壁上设置有隔板，外延防护架的顶面设置有风机，酸洗槽和网格搭载板的表面均设置有支撑板，所述支撑板的端部设置有机架，所述机架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体上设置有桨板，且酸洗槽的底面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有电磁铁，且放置槽的开口处插接有封板，所述封板通过螺杆固定在酸洗槽的底面上。

优选的，所述基座呈梯形柱体结构，基座设置有两组，两组基座关于网格搭载板的顶面短边中心对称分布，每组基座设置有两个，两个基座关于网格搭载板的顶面长边中心对称分布。

优选的，所述托板包括承托部和连接部，承托部呈圆弧形板状结构，连接部呈梯形板状结构，且连接部的顶面呈圆弧形曲面结构。

优选的，所述外延防护架呈矩形框体结构，外延防护架的外壁上设置有把手，搭接板呈方形环板结构，限位件包括挡板和锁紧杆，挡板固定在锁紧杆的上端，锁紧杆螺接在酸洗槽的顶面上，隔板呈矩形板状结构，隔板的表面开设有透风孔。

优选的，所述支撑板呈“x”字形板状结构，桨板呈矩形板状结构，桨板设置有多组，多组桨板呈“十”字形排列分布。

优选的，所述酸洗槽的内侧底面呈圆弧形曲面结构，酸洗槽的外壁上设置有排污管，放置槽呈矩形柱体结构，封板呈“凸”字形柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的无缝钢管生产设备内部通过网格搭载板将对无缝钢管的支撑结构抬升，便于碎屑下落，且加设电磁铁将酸洗液中的碎屑吸附在酸洗槽的底面上；

2.本实用新型提出的无缝钢管生产设备通过气缸将无缝钢管抬升脱离酸洗水面，无缝钢管表面粘附的残留液体滴落，启动风机对无缝钢管表面吹拂，提升无缝钢管的干燥速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基座和托板结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图。

图中：酸洗槽1、网格搭载板2、基座3、气缸4、托板5、外延防护架6、搭接板7、限位件8、隔板9、风机10、支撑板11、机架12、驱动电机13、桨板14、放置槽15、电磁铁16、封板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拔无缝钢管生产设备，包括酸洗槽1，酸洗槽1的内壁上焊接有网格搭载板2，网格搭载板2的表面焊接有基座3，基座3呈梯形柱体结构，基座3设置有两组，两组基座3关于网格搭载板2的顶面短边中心对称分布，每组基座3设置有两个，两个基座3关于网格搭载板2的顶面长边中心对称分布，基座3的内部嵌入安装有气缸4，气缸4的顶部焊接有托板5，托板5包括承托部和连接部，承托部呈圆弧形板状结构，连接部呈梯形板状结构，且连接部的顶面呈圆弧形曲面结构，将无缝钢管从酸洗槽1的投放口放置在托板5上，酸洗结束后，启动气缸4将托板5抬升，使无缝钢管脱离水面，此时无缝钢管表面残留液体向下滴落；

酸洗槽1的顶面上开设有投放口，投放口内部插接有外延防护架6，外延防护架6的外壁上焊接有搭接板7，搭接板7被限位件8限位，限位件8螺接在酸洗槽1的顶面上，外延防护架6的内壁上焊接有隔板9，外延防护架6呈矩形框体结构，外延防护架6的外壁上设置有把手，搭接板7呈方形环板结构，限位件8包括挡板和锁紧杆，挡板固定在锁紧杆的上端，锁紧杆螺接在酸洗槽1的顶面上，将外延防护架6插接在投放口中，此时搭接板7搭接在酸洗槽1的顶面上，旋拧限位件8，使限位件8的挡板遮盖在搭接板7的上部，避免外延防护架6从投放口脱离，隔板9呈矩形板状结构，隔板9的表面开设有透风孔，外延防护架6的顶面焊接有风机10，启动风机10，风机10产生的风进入隔板9和外延防护架6之间，并经透风孔吹拂在无缝钢管的表面，提升无缝钢管的干燥速度；

酸洗槽1和网格搭载板2的表面均焊接有支撑板11，支撑板11的端部焊接有机架12，机架12的内部设置有驱动电机13，驱动电机13的轴体上焊接有桨板14，支撑板11呈“x”字形板状结构，桨板14呈矩形板状结构，桨板14设置有多组，多组桨板14呈“十”字形排列分布，启动驱动电机13带动桨板14转动，此时酸洗槽1内部酸洗液形成流动体对无缝钢管表面流动冲洗；

且酸洗槽1的底面开设有放置槽15，放置槽15的内部设置有电磁铁16，且放置槽15的开口处插接有封板17，封板17通过螺杆固定在酸洗槽1的底面上，酸洗槽1的内侧底面呈圆弧形曲面结构，酸洗槽1的外壁上设置有排污管，放置槽15呈矩形柱体结构，封板17呈“凸”字形柱体结构，无缝钢管表面的残留碎屑混入酸洗液中，开启电磁铁16，碎屑被吸附在酸洗槽1的底面上。

工作原理：实际工作时，将无缝钢管从酸洗槽1的投放口放置在托板5上，然后将外延防护架6插接在投放口中，此时搭接板7搭接在酸洗槽1的顶面上，旋拧限位件8，使限位件8的挡板遮盖在搭接板7的上部，避免外延防护架6从投放口脱离，无缝钢管表面的残留碎屑混入酸洗液中，开启电磁铁16，碎屑被吸附在酸洗槽1的底面上，启动驱动电机13带动桨板14转动，此时酸洗槽1内部酸洗液形成流动体对无缝钢管表面流动冲洗，酸洗结束后，启动气缸4将托板5抬升，使无缝钢管脱离水面，此时，启动风机10，风机10产生的风进入隔板9和外延防护架6之间，并经透风孔吹拂在无缝钢管的表面，提升无缝钢管的干燥速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。