本实用新型涉及铸件酸洗钝化技术领域,特别涉及一种铸件酸洗钝化移动设备。
背景技术:
现有技术中,铸件的酸洗钝化一般都是通过现场人员人工操作将铸件放入酸洗池然后再提起放到下一个工序中,但是这样费时费力,且不能精确控制操作铸件移动,容易造成铸件加工不合格。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸件酸洗钝化移动设备,以解决现有技术中铸件酸洗钝化中费时费力的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种铸件酸洗钝化移动设备,包括横梁,所述横梁两侧对称的设置有支架,每个所述支架底部均设置有移动装置,所述横梁上设置有伸缩设备,所述伸缩设备底部设置有夹头,所述夹头用于固定铸件,所述伸缩设备用于带动所述铸件上下移动,两个所述支架底部的移动装置同步移动以带动所述铸件移动。
可选的:所述伸缩设备保留伸缩气缸。
可选的:所述移动装置包括移动车或移动轮。
可选的:所述夹头包括左右对称的夹片和固定杆,所述固定杆固定在所述伸缩设备底部,每个所述夹片与所述固定杆之间通过至少一个连接片连接,所述连接片通过螺钉分别与所述夹片和所述固定杆连接。
可选的:所述夹片上设置有凹槽,所述螺钉在所述凹槽内移动以使两个夹片移动以夹紧铸件。
采用上述技术方案,本实用新型的铸件酸洗钝化移动设备可以代替人工操作将铸件进行酸洗钝化,节省了人力物力,提高了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型铸件酸洗钝化移动设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种铸件酸洗钝化移动设备,如图1所示,包括横梁1,横梁1上设置有铸件,所述横梁1两侧对称的设置有支架2,为了保证设备的稳定性与坚固性,也可以将横梁1与两个支架2直接设置为u形架的结构,其中,在每个所述支架2底部均设置有移动装置,两个移动装置同步移动以带动支架2移动,
具体的,在本实用新型的实施例中,铸件是这样设置在横梁1上的:所述横梁1上设置有伸缩设备4,所述伸缩设备4底部设置有夹头,所述夹头用于固定铸件,所述伸缩设备4可以带动所述铸件上下移动。
在本实用新型的实施例中,所述伸缩设备4保留伸缩气缸。
在本实用新型的实施例中,所述移动装置包括移动车或移动轮3。
在本实用新型的实施例中,夹头的结构是这样的:所述夹头包括左右对称的夹片7和固定杆5,所述固定杆5固定在所述伸缩设备4底部,每个所述夹片7与所述固定杆5之间通过至少一个连接片6连接,所述连接片6通过螺钉分别与所述夹片7和所述固定杆5连接。
另外,在所述夹片7上设置有凹槽,所述螺钉在所述凹槽内移动以使两个夹片7移动以夹紧铸件。
本实用新型的铸件酸洗钝化移动设备是这样使用的:首先调节螺钉的位置以使夹头夹紧铸件,然后通过移动装置将本设备移动到相应的钝化池上方,通过伸缩设备4将铸件下放到钝化池内钝化一定时间后,再通过伸缩设备4将铸件从钝化池中取出,完成一个钝化过程。
实际上,在铸件酸洗钝化过程中,需要将铸件放入到装有不同液体的反应池中反应,但是铸件移动的过程都是一样的,因此在此不做过多赘述。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种铸件酸洗钝化移动设备,其特征在于:包括横梁,所述横梁两侧对称的设置有支架,每个所述支架底部均设置有移动装置,所述横梁上设置有伸缩设备,所述伸缩设备底部设置有夹头,所述夹头用于固定铸件,所述伸缩设备用于带动所述铸件上下移动,两个所述支架底部的移动装置同步移动以带动所述铸件移动。
2.根据权利要求1所述的铸件酸洗钝化移动设备,其特征在于:所述伸缩设备保留伸缩气缸。
3.根据权利要求2所述的铸件酸洗钝化移动设备,其特征在于:所述移动装置包括移动车或移动轮。
4.根据权利要求3所述的铸件酸洗钝化移动设备,其特征在于:所述夹头包括左右对称的夹片和固定杆,所述固定杆固定在所述伸缩设备底部,每个所述夹片与所述固定杆之间通过至少一个连接片连接,所述连接片通过螺钉分别与所述夹片和所述固定杆连接。
5.根据权利要求4所述的铸件酸洗钝化移动设备,其特征在于:所述夹片上设置有凹槽,所述螺钉在所述凹槽内移动以使两个夹片移动以夹紧铸件。