一种基于玻璃磨边机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种基于玻璃磨边机的上料装置。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机，玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。玻璃直边磨边机直边机用于加工平板玻璃的底边及棱角的磨削和抛光。前板采用特殊伸缩压板，磨头拖板全部采用整体式燕单边磨尾滑板，加工速度可任意调节，具有刚性好、振动小、易调试、高精度等优点。一般有4磨头/8磨头/9磨头/10磨头直边机。玻璃多级磨边机：多级边磨边机适用于磨削不同尺寸和厚度平板玻璃的直边和45°棱角，集粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一仿型磨次加工而成，可在0°-45°之间任意调节角度，在削磨过程中任意调节进料速度和进给量，调节前导轨变换加工玻璃的厚度，配有触摸屏显示角度及倒角宽度，自动磨削时可较准确的设置前倒角的各项参数。一般有9磨头/10磨头多级磨边机。

玻璃生产出来其菱角和表面都是比较有很大瑕疵的，需要用到玻璃磨边机对其进行磨边，但是在对玻璃进行打磨前，需要人工将玻璃抬到工作台上，使用比较费时费力，特别是加工厂对其进行加工，需要耗费大量的人力，使用成本比较高，且很容易出现工作人员失误而导致，玻璃摔碎，甚至造成安全事故的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于玻璃磨边机的上料装置，解决了使用比较费时费力，特别是加工厂对其进行加工，需要耗费大量的人力，使用成本比较高，且很容易出现工作人员失误而导致，玻璃摔碎，甚至造成安全事故的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于玻璃磨边机的上料装置，包括固定板和工作台，所述固定板的顶部通过连接座与工作台的底部固定连接，且工作台的顶部固定连接有打磨装置，所述固定板底部的一侧固定连接有驱动装置，所述固定板顶部的一侧固定连接有靠板，所述固定板的前后两侧均固定连接有导向板，所述固定板顶部前后两侧均通过连接块转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆之间通过转轴固定连接，所述转轴的前后两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有托板。

优选的，所述托板顶部的前后两侧均固定连接有吸盘，所述托板底部的前后两侧均固定连接有滑条，且托板底部的前后两侧均固定连接有滑动卡块。

优选的，所述固定板顶部的前后两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有圆弧板，所述圆弧板的内表面与转轴的外表面活动连接。

优选的，所述靠板的前后两侧均固定连接有挡板。

优选的，所述转轴外表面且位于驱动杆和转动杆之间固定连接有弹簧套，所述转轴的外表面且位于转动杆的一侧螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述工作台的内部之间通过支架固定连接有与滑动卡块相适配的滑轨，且工作台顶部的前后两侧均开设有与滑条相适配的滑槽。

优选的，所述驱动装置与驱动杆实现电性连接，所述转动杆外表面的一侧通过弹簧与托板底部的一侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于玻璃磨边机的上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于玻璃磨边机的上料装置，通过固定板底部的一侧固定连接有驱动装置，固定板顶部的一侧固定连接有靠板，固定板的前后两侧均固定连接有导向板，固定板顶部前后两侧均通过连接块转动连接有驱动杆，两个驱动杆之间通过转轴固定连接，转轴的前后两端均转动连接有转动杆，转动杆的顶端转动连接有托板，利用驱动杆和转动杆之间的配合可以带动托板向靠板的表面挤压，使托板通过吸盘将玻璃进行吸附，再配合驱动杆带动托板卡在工作台的外表面，与工作台保持持平，替代了人工对玻璃进行上料，大大提高了工作效率，且避免人工操作引发的安全事故。

(2)、该基于玻璃磨边机的上料装置，通过托板顶部的前后两侧均固定连接有吸盘，托板底部的前后两侧均固定连接有滑条，且托板底部的前后两侧均固定连接有滑动卡块，工作台的内部之间通过支架固定连接有与滑动卡块相适配的滑轨，且工作台顶部的前后两侧均开设有与滑条相适配的滑槽，利用滑条、滑槽、滑动卡块和滑轨之间的配合使托板与工作台保持持平时，滑条卡在滑槽内，滑动卡块卡在滑轨的外表面，增加了托板的稳定性，提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动杆、转轴和转动杆的结构示意图；

图3为本实用新型弹簧块、转轴和锁紧螺母之间的结构示意图；

图4为本实用新型工作台的局部结构俯视图。

图中：1-固定板、2-工作台、3-连接座、4-打磨装置、5-驱动装置、6-靠板、7-导向板、8-连接块、9-驱动杆、10-转轴、11-转动杆、12-托板、13-吸盘、14-滑条、15-滑动卡块、16-支撑杆、17-圆弧板、18-挡板、19-弹簧套、20-锁紧螺母、21-滑轨、22-滑槽、23-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于玻璃磨边机的上料装置，包括固定板1和工作台2，固定板1顶部的前后两侧均固定连接有支撑杆16，且支撑杆16的顶端固定连接有圆弧板17，圆弧板17的内表面与转轴10的外表面活动连接，工作台2的内部之间通过支架固定连接有与滑动卡块15相适配的滑轨21，且工作台2顶部的前后两侧均开设有与滑条14相适配的滑槽22，固定板1的顶部通过连接座3与工作台2的底部固定连接，且工作台2的顶部固定连接有打磨装置4，固定板1底部的一侧固定连接有驱动装置5，驱动装置5与驱动杆9实现电性连接，转动杆11外表面的一侧通过弹簧23与托板12底部的一侧固定连接，弹簧23可以减慢托板12下降的速度，增强了该装置的安全性，固定板1顶部的一侧固定连接有靠板6，靠板6的前后两侧均固定连接有挡板18，固定板1的前后两侧均固定连接有导向板7，固定板1顶部前后两侧均通过连接块8转动连接有驱动杆9，利用驱动杆9和转动杆11之间的配合可以带动托板12向靠板6的表面挤压，使托板12通过吸盘13将玻璃进行吸附，再配合驱动杆9带动托板12卡在工作台2的外表面，与工作台2保持持平，替代了人工对玻璃进行上料，大大提高了工作效率，且避免人工操作引发的安全事故，两个驱动杆9之间通过转轴10固定连接，转轴10外表面且位于驱动杆9和转动杆11之间固定连接有弹簧套19，转轴10的外表面且位于转动杆11的一侧螺纹连接有锁紧螺母20，锁紧螺母20可以调节转动杆11与弹簧块19之间的松紧度，避免驱动杆9顺时针转动的同时带动转动杆11转动，转轴10的前后两端均转动连接有转动杆11，转动杆11的顶端转动连接有托板12，托板12顶部的前后两侧均固定连接有吸盘13，托板12底部的前后两侧均固定连接有滑条14，利用滑条14、滑槽22、滑动卡块15和滑轨21之间的配合使托板12与工作台2保持持平时，滑条14卡在滑槽22内，滑动卡块15卡在滑轨21的外表面，增加了托板12的稳定性，提高了该装置的安全性，且托板12底部的前后两侧均固定连接有滑动卡块15。

工作时，人工将玻璃靠在靠板6的内侧，启动驱动装置5，驱动杆9开始向逆时针方向转动，通过转动杆11带动托板12使托板12挤压玻璃，使玻璃表面的吸盘13将玻璃吸附住，驱动杆9向顺时针方向转动，通过转动杆11带动托板12向右转动，当转轴10转动到圆弧板17的外表面时，驱动装置5停止工作，托板12在重力的作用下缓缓挤压弹簧23压平，直到与工作台2保持持平，使滑条14卡进滑槽22，滑动卡块15卡在滑轨21的外表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。