一种滚子球面超精机刀具装置的制作方法

本实用新型涉及轴承滚子超精加工技术领域，具体为一种滚子球面超精机刀具装置。

背景技术：

外球面轴承的超精，是将轴承磨加工之后的一道工序，其重要作用为纳米级加工轴承套圈的内滚道和外滚道，在外球面轴承的套圈生产过程中是必不可少的。由于轴承在磨加工中，由于轴承内沟和外沟的表面组织产生变质层，超精过程中可以在短时间内极大地改善轴承内外全粗糙度，减小波纹度，改善球轴承滚道35%左右的沟形误差,让轴承在装配中套圈的内圈和外圈接触面积增加，便于轴承更好增加精度和质量。首先我们要把外球面轴承退磁，其原理是让轴承在超精过程中，避免有铁削粘在轴承内圈，使轴承的精度下降。进行粗光加工，控制油石的震动频率，其原理为去除磨削变质层和加工余量为主。油石的振幅要强，其目的就是去除轴承套圈的最层粗糙度。其次为细光加工，在细光加工时，钝化的磨粒不易脱落，切削作用降低，磨粒的切削深度小，有利于降低工件表面的粗糙度。油石的振幅一定要调小，其振幅不要调的太大，虽然轴承的生产效率上去了，但是表面的粗糙度值下降了，质量也就跟着下降了。超精完成的外球面轴承在逐个退磁，送往装配车间进行装配。目前滚道超精研机常用的工件定位方式有下列几种：端面滚轮机械压紧式无心夹紧，液压定心端面滚轮机械压紧式夹紧，双滚轮驱动端面压紧式无心夹紧。传统的滚子球面超精机刀具装置存在以下问题：

1、通过刀具电机带动磨削头对轴承内球面进行磨削，加工速率较慢，轴承座固定过程中，多采用手动固定，定位不可靠，费时费力，影响轴承座的生产速率；

2、加工过程中，加工台平面久置以后会变脏，影响加工的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚子球面超精机刀具装置，解决了通过刀具电机带动磨削头对轴承内球面进行磨削，加工速率较慢，轴承座固定过程中，多采用手动固定，定位不可靠，费时费力，影响轴承座的生产速率和加工过程中，加工台平面久置以后会变脏，影响加工的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚子球面超精机刀具装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的内腔底部设置有工作台，所述工作台的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴一端固定连接有安装板，所述箱体的内部下方设置有过滤网，所述安装板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有固定块，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有连接板，所述连接板远离第二气缸输出端的一端安装有刀具电机，所述刀具电机的输出端固定连接有油石刀具，所述连接板的底部两侧对称设置有卷管，所述卷管的一端连接有喷头，所述箱体与支撑柱之间的底座上设置有水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部设置有缓冲板，且缓冲板通过螺钉与底座的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸的数量为四组，且相邻的第一气缸之间的安装板上均开设有引流槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部均匀开设有限位槽，且限位槽呈同心圆分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱与顶板之间设置有连接筋板，且连接筋板通过焊接与支撑柱和顶板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块远离第一气缸的一侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的输入端通过水管与箱体的一侧相连通，所述水泵的输出端通过水管与卷管连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚子球面超精机刀具装置，具备以下有益效果：

1、该滚子球面超精机刀具装置，通过设置旋转电机，带动固定板顶部的轴承座进行转动，与刀具电机配合使用，大大提高了滚子球面超精机的磨削速率，加工更加快捷，设置的第一气缸，与固定块配合使用，能够对不同大小的轴承座进行固定，减少了轴承座固定所需的时间，提高了轴承座的稳定性，防止滚子球面超精机的磨削时发生打滑现象；

2、该滚子球面超精机刀具装置，通过设置的水泵、卷管和喷头，能够在加工过程中对磨削处进行清洗，提高磨削效果，箱体的设置，可有效的对清洗完的水进行回收利用，同时利用过滤网能够对废水中的杂质进行过滤，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种滚子球面超精机刀具装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种滚子球面超精机刀具装置a的放大图；

图3为本实用新型一种滚子球面超精机刀具装置安装板的俯视图。

图中：1、底座；2、箱体；3、工作台；4、安装板；5、旋转电机；6、过滤网；7、引流槽；8、第一气缸；9、固定块；10、支撑柱；11、顶板；12、水泵；13、第二气缸；14、连接板；15、刀具电机；16、油石刀具；17、卷管；18、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施方案中：一种滚子球面超精机刀具装置，包括底座1，底座1的顶部设置有箱体2，可有效的对清洗完的水进行回收利用，箱体2的内腔底部设置有工作台3，工作台3的顶部安装有旋转电机5，带动固安装板4顶部的轴承座进行转动，与刀具电机15配合使用，大大提高了滚子球面超精机的磨削速率，加工更加快捷，且其型号为ss2301a42a，旋转电机5的输出轴一端固定连接有安装板4，箱体2的内部下方设置有过滤网6，能够对废水中的杂质进行过滤，节约了生产成本，安装板4的顶部设置有第一气缸8，与固定块9配合使用，能够对不同大小的轴承座进行固定，减少了轴承座固定所需的时间，提高了轴承座的稳定性，防止滚子球面超精机的磨削时发生打滑现象，第一气缸8的一端固定连接有固定块9，底座1的顶部一侧固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部安装有顶板11，顶板11的顶部安装有第二气缸13，可以将刀具电机15移动到指定加工位置，快捷方便，第二气缸13的输出端安装有连接板14，连接板14远离第二气缸13输出端的一端安装有刀具电机15，刀具电机15的输出端固定连接有油石刀具16，有利于降低工件表面的粗糙度，连接板14的底部两侧对称设置有卷管17，卷管17的一端连接有喷头18，箱体2与支撑柱10之间的底座1上设置有水泵12，能够在加工过程中对磨削处进行清洗，提高磨削效果。

本实施例中，底座1的底部设置有缓冲板，且缓冲板通过螺钉与底座1的底部固定连接，能有效地降低加工时的震动频率；第一气缸8的数量为四组，且相邻的第一气缸8之间的安装板4上均开设有引流槽7，便于对废水进行引流；安装板4的顶部均匀开设有限位槽，且限位槽呈同心圆分布，便于对安装板4进行限位固定；支撑柱10与顶板11之间设置有连接筋板，且连接筋板通过焊接与支撑柱10和顶板11固定连接，提高支撑柱10和顶板11之间的连接强度；固定块9远离第一气缸8的一侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹，可有效的提高对加工的滚子轴承座的稳固性；水泵12的输入端通过水管与箱体2的一侧相连通，水泵12的输出端通过水管与卷管17连通，能够在加工过程中对磨削处进行清洗，提高磨削效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，接通电源，将需要加工的滚子放置在安装板4的顶部，打开第一气缸8带动固定块9对轴承座进行固定，固定完成之后，打开第二气缸13，调节油石刀具16的高度，油石刀具16位置调节完成之后，打开刀具电机15带动油石刀具16对轴承内圆球面进行磨削，同时启动旋转电机5，带动安装板4进行反向旋转，加快滚子球面的磨削速率，磨削过程中，启动水泵12，通过卷管17和喷头18对轴承座进行清洗，且清洗之后的水利用过滤网6进行过滤，重复利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。