一种用于精炼炉排铜水的出铜口的制作方法

本实用新型涉及铜生产技术领域，尤其是一种用于精炼炉排铜水的出铜口。

背景技术：

受高温影响，cosmelt精炼炉组出口钢结构部位容易烧坏，出问题。为了方便维修以及降低成本，此处需增设单独的、便于拆装的出铜口。目前所使用的出铜口为带水套浇注料出铜口，因为现有的耐火材料是像水泥和砖一样的东西，比较脆，受不得振动，只能在耐火材料外面用钢结构定型，而出铜口位置因为温度较高，钢结构受不了高温所以需要水套，现有出铜口为水套式结构，在出铜口里面浇筑耐火材料，出铜口通过循环冷却水进行冷却。这种出铜口使用寿命短、易开裂、成本高、维护难度大，因出铜口处为冷区，铜水容易凝固从而卡住出铜口，为了减少卡铜就需要更多的天然气对此处进行加热，且因出铜口工况条件恶劣，水套易破损漏水，进入铜液引起爆炸，存在安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种用于精炼炉排铜水的出铜口。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种用于精炼炉排铜水的出铜口，包括导流体、导流槽、连接法兰一、螺栓孔一、连接法兰二、u型槽和螺栓孔二；其中：导流体内设有导流槽，导流体底部设有连接法兰一，连接法兰一上设有螺栓孔一，导流体一端放置在u型槽内且与u型槽形状相同，连接法兰一与连接法兰二大小形状相同，连接法兰二设有螺栓孔二，螺栓孔一与螺栓孔二的数量为均为6个，且尺寸一致。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：连接法兰一与导流体一体浇铸成型，保证出铜口强度。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流槽一端水平设置，导流槽另一端为倾斜设置。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流体、连接法兰一、连接法兰二和u型槽均为熔点大于铜的金属制成。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流槽开口角度大于精炼炉上出铜口直径。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流体厚度为3-4cm。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流体总长为300-320cm。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：本发明采用熔点大于铜的金属制成，且连接法兰一与导流体一体浇铸成型，保证出铜口使用强度，导流槽另一端为倾斜设置，能加快铜水的流动速度，代替水套式结构，降低生产成本，除去安全隐患，同时出铜口具有使用寿命长、成本底、易维护等特点。

除了上述所描述的目的、特征和优点外，本实用还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型剖视图。

图4为u型槽与连接法兰二连接主视图。

图5为本实用新型与精炼炉安装简易原理图。

图6为本实用新型导流体与u型槽安装俯视图。

附图标记：导流体1、导流槽2、连接法兰一3、螺栓孔一4、耐火材料5、精炼炉6、连接法兰二7、u型槽8、螺栓孔二9、出铜口10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1-图6，一种用于精炼炉排铜水的出铜口，包括导流体1、导流槽2、连接法兰一3、螺栓孔一4、连接法兰二7、u型槽8和螺栓孔二9；其中：导流体1内设有导流槽2，导流体1底部设有连接法兰一3，连接法兰一3上设有螺栓孔一4，连接法兰一3与导流体1一体浇铸成型，导流槽2一端水平设置，导流槽2另一端为倾斜设置，导流体1一端放置在u型槽8内且与u型槽8形状相同，连接法兰一3与连接法兰二7大小形状相同，结构一致，能相互配合，导流槽2开口角度大于精炼炉6上出铜口10直径，连接法兰二7设有螺栓孔二9，螺栓孔一4与螺栓孔二9的数量为均为6个，且尺寸一致，使螺栓孔一4与螺栓孔二9能相互配合将连接法兰一3与连接法兰二7固定连接。

考虑到安装，u型槽8一端与精炼炉6一侧固定连接，u型槽8另一端与连接法兰二7固定连接，安装导流体1时，u型槽8内倒入耐火材料5，将导流体1一端底部放在耐火材料5上，待u型槽8内和导流体1一端底部的耐火材料5硬化，使u型槽8内与导流体1连接处密封，防止铜水从u型槽8与导流体1之间的缝隙流出，螺栓穿过螺栓孔一4和螺栓孔二9并通过螺母固定使连接法兰一3与连接法兰二7固定连接，使导流体1一端固定在u型槽8内，导流体1另一端放置在后面工序的溜槽上，实现导流体1固定安装；精炼炉6排铜水时，铜水经精炼炉6上的出铜口10处流到u型槽8内，再经导流槽2流到溜槽内，给后续加工，由于导流槽2另一端为倾斜设置，能加快铜水的流动速度，连接法兰一3与导流体1一体浇铸成型，保证出铜口使用强度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，请参阅1-图6，导流体1、连接法兰一3、连接法兰二7和u型槽8均为熔点大于铜的金属制成。

例如：金属为310s不锈钢。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于精炼炉排铜水的出铜口，包括导流体(1)、导流槽(2)、连接法兰一(3)、螺栓孔一(4)、连接法兰二(7)、u型槽(8)和螺栓孔二(9)；其特征在于：导流体(1)内设有导流槽(2)，导流体(1)底部设有连接法兰一(3)，连接法兰一(3)上设有螺栓孔一(4)，导流体(1)一端放置在u型槽(8)内且与u型槽(8)形状相同，连接法兰一(3)与连接法兰二(7)大小形状相同，连接法兰二(7)设有螺栓孔二(9)，螺栓孔一(4)与螺栓孔二(9)的数量为均为6个，且尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其特征在于：连接法兰一(3)与导流体(1)一体浇铸成型。

3.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其特征在于：导流槽(2)一端水平设置，导流槽(2)另一端为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其特征在于：导流体(1)、连接法兰一(3)、连接法兰二(7)和u型槽(8)均为熔点大于铜的金属制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其特征在于：导流槽(2)开口角度大于精炼炉(6)上出铜口(10)直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其特征在于：导流体(1)厚度为3-4cm。

7.根据权利要求1所述的一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其特征在于：导流体(1)总长为300-320cm。

技术总结
本实用新型涉及一种用于精炼炉排铜水的出铜口。现有出铜口为水套式结构，在出铜口里面浇筑耐火材料，出铜口通过循环冷却水进行冷却。这种出铜口使用寿命短、易开裂、成本高、维护难度大，因出铜口处为冷区，铜水容易凝固从而卡住出铜口，为了减少卡铜就需要更多的天然气对此处进行加热，且因出铜口工况条件恶劣，水套易破损漏水，进入铜液引起爆炸，存在安全隐患。本实用新型涉及一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流体内设有导流槽，导流体底部设有连接法兰一，连接法兰一上设有螺栓孔一。本实用新型采用特制耐热钢铸造出铜口，除去了水套式结构，降低生产成本，除去安全隐患，同时出铜口具有使用寿命长、成本低、易维护等特点。

技术研发人员：安志锋;黄俊;张仕林;叶少军;朱峰
受保护的技术使用者：赣州江钨新型合金材料有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.02