一种铝锭铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体为一种铝锭铸造装置。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％和铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭和飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

在铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却和结晶成为固体铝锭的物理过程，但是在铝锭铸造的过程中容易出现能源的浪费，同时无法对铝液进行除杂，从而影响铝锭铸造的质量，故而提出一种铝锭铸造装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝锭铸造装置，具备节约能源的优点，解决了在铝锭铸造的过程中容易出现能源的浪费，同时无法对铝液进行除杂，从而影响铝锭铸造的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约能源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭铸造装置，包括处理箱，所述处理箱的背面固定安装有电机，所述电机驱动轴的外部且位于处理箱的内部固定连接有搅拌片，所述处理箱的内壁固定连接有废料回收盒，所述处理箱左侧的底端固定连接有料液管，所述料液管远离处理箱的一端固定连接有循环管，所述循环管的一端固定安装有增压泵，两个所述循环管远离增压泵的一端分别固定连接有加热室和晶体流化床，所述加热室左侧的顶端固定连接有蒸汽管，所述加热室左侧的底端固定连接有冷凝管，所述加热室右侧的顶端固定连接有导液管，所述导液管远离加热室的一端固定连接有蒸发室，所述蒸发室的内部固定连接有滤网，所述蒸发室的顶部固定连接有出气管，所述蒸发室的底部和晶体流化床的顶部固定连接，所述蒸发室的右侧和晶体流化床的右侧分别和分流管的两端连通，所述晶体流化床右侧的底端连通有出料管，所述处理箱的右侧固定安装有气浮发生器，所述气浮发生器输气管的外部固定安装有电磁阀。

优选的，所述处理箱的背面开设有圆形定位孔，圆形定位孔的内部套接有密封圈，处理箱的右侧开设有进出口，处理箱的左侧开设有出液口和排渣口。

优选的，所述废料回收盒包括连接件、回收盒和排渣管，回收盒的右侧开设有进渣口，废料回收盒的左侧和排渣管的一端固定连接。

优选的，右端所述循环管为三通软管，所述蒸发室包括反应室和运输管，反应室的右侧连通有分流管，运输管的顶部呈漏斗状。

优选的，所述搅拌片的数量为四个，且四个搅拌片等距离分布在电机驱动轴前端的外部，所述晶体流化床的内部填充有悬浮颗粒。

优选的，所述料液管远离循环管一端的外部固定安装有电磁阀，所述晶体流化床和出料管连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭铸造装置，具备以下有益效果：

该铝锭铸造装置，通过将铝液和熔剂放入处理箱内，然后电机带动搅拌片将铝液和溶剂混合在一起，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面形成浮渣，打开右端的电磁阀使气浮发生器产生气体进入处理箱内，在搅拌片的推动下使浮渣进入废料回收盒中被排除，混合完毕之后打开左端的电磁阀使料液进入循环管中，在由增压泵送至加热室，加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和状态，过饱和状态的溶液进入蒸发室下方的晶体流化床，在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面使晶体长大，晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒在下而小颗粒在上，从晶体流化床右侧的出料管底部卸出粒度较为均匀的结晶产品，晶体流化床中的细小颗粒随液体流入循环管重新加热时溶去除其中的微小晶体，利用反应液循环的方式减少循环液的使用，减少铝锭铸造时的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型处理箱结构正面剖视图。

图中：1处理箱、2电机、3搅拌片、4废料回收盒、5料液管、6气浮发生器、7电磁阀、8循环管、9增压泵、10加热室、11蒸汽管、12冷凝管、13导液管、14蒸发室、15滤网、16出气管、17分流管、18晶体流化床、19出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝锭铸造装置，包括处理箱1，处理箱1的背面开设有圆形定位孔，圆形定位孔的内部套接有密封圈，处理箱1的右侧开设有进出口，处理箱1的左侧开设有出液口和排渣口，处理箱1的背面固定安装有电机2，电机2的型号可为y280m-2，电机2驱动轴的外部且位于处理箱1的内部固定连接有搅拌片3，搅拌片3的数量为四个，且四个搅拌片3等距离分布在电机2驱动轴前端的外部，处理箱1的内壁固定连接有废料回收盒4，废料回收盒4包括连接件、回收盒和排渣管，回收盒的右侧开设有进渣口，废料回收盒4的左侧和排渣管的一端固定连接，处理箱1左侧的底端固定连接有料液管5，料液管5远离循环管8一端的外部固定安装有电磁阀7，电磁阀7的型号可为dcf-006/111，料液管5远离处理箱1的一端固定连接有循环管8，右端循环管8为三通软管，循环管8的一端固定安装有增压泵9，增压泵9的型号可为80d-12chengyi6，两个循环管8远离增压泵9的一端分别固定连接有加热室10和晶体流化床18，加热室10左侧的顶端固定连接有蒸汽管11，加热室10左侧的底端固定连接有冷凝管12，加热室10右侧的顶端固定连接有导液管13，导液管13远离加热室10的一端固定连接有蒸发室14，蒸发室14包括反应室和运输管，反应室的右侧连通有分流管(17)，运输管的顶部呈漏斗状，蒸发室14的内部固定连接有滤网15，蒸发室14的顶部固定连接有出气管16，蒸发室14的底部和晶体流化床18的顶部固定连接，晶体流化床18和出料管19连通，蒸发室14的右侧和晶体流化床18的右侧分别和分流管17的两端连通，晶体流化床18的内部填充有悬浮颗粒，晶体流化床18右侧的底端连通有出料管19，处理箱1的右侧固定安装有气浮发生器6，气浮发生器6输气管的外部固定安装有电磁阀7，电路中有变压器对电压进行调节，无需担心用电器电压不同的问题，从而达到了节约能源的目的。

综上所述，该铝锭铸造装置，通过将铝液和熔剂放入处理箱1内，然后电机2带动搅拌片3将铝液和溶剂混合在一起，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面形成浮渣，打开右端的电磁阀7使气浮发生器6产生气体进入处理箱1内，在搅拌片3的推动下使浮渣进入废料回收盒4中被排除，混合完毕之后打开左端的电磁阀7使料液进入循环管8中，在由增压泵9送至加热室10，加热后的溶液在蒸发室14中蒸发并达到过饱和状态，过饱和状态的溶液进入蒸发室14下方的晶体流化床18，在晶体流化床18内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面使晶体长大，晶体流化床18对颗粒进行水力分级，大颗粒在下而小颗粒在上，从晶体流化床18右侧的出料管19底部卸出粒度较为均匀的结晶产品，晶体流化床18中的细小颗粒随液体流入循环管8重新加热时溶去除其中的微小晶体，利用反应液循环的方式减少循环液的使用，减少铝锭铸造时的消耗，从而解决了在铝锭铸造的过程中容易出现能源的浪费，同时无法对铝液进行除杂，从而影响铝锭铸造的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。