一种高纯铝废料粉碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及高纯铝技术，特别涉及一种高纯铝废料粉碎回收装置。

背景技术：

高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，该铝膜须依附在塑料基膜上，高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。

随着现在铝制品大量的使用，生活中随处可见铝制相关的产品，由于铝的特性，各样各业对铝制品的性质要求也是不一样的，现在高纯铝的生产加工中，对切割过程中产生的大量废料铝粉碎回收的过程中，时常会出现粉碎不彻底的情况，故而提出一种高纯铝废料粉碎回收装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将废料彻底粉碎的高纯铝废料粉碎回收装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种高纯铝废料粉碎回收装置，包括回收箱体，其特征在于：所述回收箱体内部上方设置有第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述回收箱体的进料口连通第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的底部高于第二粉碎箱，所述第一粉碎箱与所述第二粉碎箱通过一倾斜的导料管连通；

所述第一粉碎箱的内部相对设置有两个绞断旋转辊，绞断旋转辊的表面设有锯齿片，所述绞断旋转辊的中心轴沿水平延伸，两个绞断旋转辊均通过同一电机驱动，两个绞断旋转辊的转动方向相反，用于夹紧废料并绞断废料；

所述第二粉碎箱的内部空间为纵向延伸的柱状结构，所述第二粉碎箱的内底壁和内侧壁均设有研磨齿，所述第二粉碎箱内设有研磨柱体，所述研磨柱体的表面抵于研磨齿，所述回收箱体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴驱动所述研磨柱体于第二粉碎箱内转动，所述第二粉碎箱的底部设有第一出料口。

作为优选，所述第二粉碎箱的内部空间包括与第二粉碎箱同中心轴的向外凸出的锥形结构，所述第一出料口位于该锥形结构的尖端，所述研磨柱体的底部设有与该锥形结构相匹配的锥形体。

作为优选，两个绞断旋转辊中心轴的连线呈倾斜设置，靠近第二粉碎箱的绞断旋转辊高于另一个绞断旋转辊，所述第一粉碎箱的进料口位于较低的绞断旋转辊的一侧上方，朝向两个绞断旋转辊之间。

作为优选，所述第一粉碎箱设置进料口的一侧内壁上设有绞断齿。

作为优选，所述第二粉碎箱的下方设有震动筛，所述震动筛包括筛体和位于筛体底部用于驱动筛体震动的震动电机，所述回收箱体内设有用于支撑筛体四个角的支撑架，所述支撑架与所述筛体通过橡胶柱脚连接，所述橡胶柱脚上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵于支撑架和筛体。

作为优选，所述筛体的底部设有成品回收箱，且成品回收箱的底部设有连通至回收箱体外的成品出料口。

作为优选，所述筛体倾斜设置，所述筛体较低的一侧设有废料收集箱，所述废料收集箱的底部设有连通至回收箱体外的废料出料口。

作为优选，所述筛体与水平方向的夹角为15-30度。

作为优选，所述绞断旋转辊中心轴的连线与水平方向的夹角为30-45度。

作为优选，所述成品出料口和废料出料口均设有阻截盖。

与现有技术相比，本实用新型中高纯铝废料粉碎回收装置的优点在于

1、通过第一粉碎箱内的两个绞断旋转辊，将废料进行初步粉碎，然后初步粉碎的废料通过导料管进入到第二粉碎箱中，通过研磨柱体与第二粉碎箱的内壁配合将废料进行二次粉碎，使废料能够粉碎均匀，并且粉碎彻底。

2、第二粉碎箱的下方设有震动筛，可以对二次粉碎后的废料进行筛选，将未粉碎彻底的物料筛分出来，落入到废料收集箱，并从废料出料口排出，工作人员可以将其再次倒入至第一粉碎箱内重新粉碎，直至将全部的废料彻底粉碎。

附图说明

图1为实施例中高纯铝废料粉碎装置的结构示意图；

图2为实施例中震动筛的结构示意图；

图3为实施例中支撑架、橡胶柱脚以及弹簧的安装示意图。

图中，1、回收箱体；11、进料管；12、阻截盖；2、第一粉碎箱；21、绞断旋转辊；22、绞断齿；3、第二粉碎箱；31、研磨齿；32、研磨柱体；321、锥形体；33、第一出料口；4、导料管；5、驱动电机；51、驱动轴；61、筛体；611、筛网框；612、筛网；62、震动电机；7、支撑架；71、橡胶柱脚；72、弹簧；8、成品回收箱；81、成品出料口；9、废料收集箱；91、废料出料口。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种高纯铝废料粉碎回收装置，如图1-3所示，包括回收箱体1，回收箱体1内部上方设置有第一粉碎箱2和第二粉碎箱3，回收箱体1的进料口通过进料管11连通至第一粉碎箱2，第一粉碎箱2的底部高于第二粉碎箱3，第一粉碎箱2与第二粉碎箱3通过一倾斜的导料管4连通。

第一粉碎箱2的内部相对设置有两个绞断旋转辊21，绞断旋转辊21的表面设有锯齿片，绞断旋转辊21的中心轴沿水平延伸，两个绞断旋转辊21的同一侧各连接有一个齿轮，两个齿轮相互啮合，并由同一电机驱动转动，使得两个绞断旋转辊21的转动方向相反，能够向内转动夹紧废料并绞断废料。

第二粉碎箱3的内部空间为纵向延伸的柱状结构，第二粉碎箱3的内底壁和内侧壁均设有研磨齿31，第二粉碎箱3内设有研磨柱体32，研磨柱体32的表面抵于研磨齿31，回收箱体1的顶部设有驱动电机5，驱动电机5通过驱动轴51驱动研磨柱体32于第二粉碎箱3内转动，第二粉碎箱3的底部设有第一出料口33。

具体地，第二粉碎箱3的内部空间包括与第二粉碎箱3同中心轴的向外凸出的锥形结构，第一出料口33位于该锥形结构的尖端，研磨柱体32的底部设有与该锥形结构相匹配的锥形体321，研磨柱体32转动的同时会带动一部分废料跟着转动，研磨柱体32与第二粉碎箱3的内壁配合将废料再次研磨碾碎，使废料粉碎的更加彻底，并从第一出料口33排出。

两个绞断旋转辊21中心轴的连线呈倾斜设置，靠近第二粉碎箱3的绞断旋转辊21高于另一个绞断旋转辊21，第二粉碎箱3的进料口位于较低的绞断旋转辊21的一侧上方，朝向两个绞断旋转辊21之间，使得投入至第一粉碎箱2内的废料能够经过两个绞断旋转辊21之间进行初次粉碎，并且第一粉碎箱2设置进料口的一侧内壁上设有绞断齿22，与绞断旋转辊21配合粉碎废料，避免废料未经粉碎而直接掉入到第一粉碎箱2的底部进入到第二粉碎箱3。优选的，绞断旋转辊21中心轴的连线与水平方向的夹角为30-45度。

第二粉碎箱3的下方设有震动筛，震动筛包括筛体61和位于筛体61底部用于驱动筛体61震动的震动电机62，筛体61由筛网框611和筛网612组成，回收箱体1内设有用于支撑筛体61四个角的支撑架7，支撑架7的底部固定在回收箱体1的底部，支撑架7的顶部与筛体61之间通过橡胶柱脚71连接，橡胶柱脚71上套设有弹簧72，弹簧72的两端分别抵于支撑架7和筛体61，并与支撑架7和筛体61焊接固定。启动震动电机62，产生上下来回摆动的力，通过弹簧72和橡胶柱脚71能够实现筛网612的上下震动，对废料进行筛分，由于橡胶柱脚71具有一定的可压缩性、弹性，可以确保上下震动不受阻，但又可以限制上下震动幅度，确保震动幅度在一定范围内，从而使得粉碎的废料既能顺利实现筛选，又不会出现因震动幅度太大而到处飞溢。

筛体61的底部设有成品回收箱8，且成品回收箱8的底部设有连通至回收箱体1外的成品出料口81。筛体61倾斜设置，其与水平方向的夹角为15-30度，筛体61较低的一侧设有废料收集箱9，废料收集箱9的底部设有连通至回收箱体1外的废料出料口91，成品出料口81和废料出料口91均设有阻截盖12。

与现有技术相比，本实用新型中高纯铝废料粉碎回收装置的优点在于通过第一粉碎箱2内的两个绞断旋转辊21，将废料进行初步粉碎，然后初步粉碎的废料通过导料管4进入到第二粉碎箱3中，通过研磨柱体32与第二粉碎箱3的内壁配合将废料进行二次粉碎，使废料能够粉碎均匀，并且粉碎彻底；第二粉碎箱3的下方设有震动筛，可以对二次粉碎后的废料进行筛选，将未粉碎彻底的物料筛分出来，落入到废料收集箱9，并从废料出料口91排出，工作人员可以将其再次倒入至第一粉碎箱2内重新粉碎，直至将全部的废料彻底粉碎。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。