一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线的制作方法

本实用新型涉及有价元素回收方法技术领域，具体涉及一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线。

背景技术：

针对云南某金银铁多金属氧化矿石，现阶端采用“全泥氰化炭浆+磁选”工艺来回收矿石中的有价元素金、银和铁，该流程主要针对回收矿石中的有价元素金来进行设计，因此银、铁的回收率偏低、资源综合利用率低，矿石中的有价元素银、铁未得到有效回收，尾渣中有价元素银、铁含量较高的问题。

在“全泥氰化炭浆+磁选”回收金、银和铁的工艺中，为了提高金、银浸出率，采用细磨（-0.045mm粒级含量≥85%）进行氰化浸出，由于铁矿物存在过磨现象，且现有磁选设备对细粒级物料的回收效果不佳，导致磁选过程中铁的回收率较低。且由于银矿物的嵌布粒度细，被包裹在褐铁矿、磁铁矿及其他矿物中，因此氰化浸出率较低，仅为30%左右。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，具体技术方案如下：

一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，包括第一调浆桶，第一水力旋流器，选矿摇床，球磨机，第二调浆桶，第二水力旋流器，搅拌浸出槽，解吸电积装置，熔炼炉，尾矿堆，所述第一调浆桶与第一水力旋流器连接，所述第一水力旋流器沉砂端出口与所述选矿摇床连接，所述第一水力旋流器溢流端出口与所述尾矿堆连接，所述选矿摇床精矿端出口与所述球磨机进料端连接，所述选矿摇床尾矿端出口与所述尾矿堆连接，所述球磨机出料端与所述第二调浆桶连接，所述第二调浆桶与所述第二水力旋流器连接，所述第二水力旋流器溢流端出口与所述搅拌浸出槽连接，所述搅拌浸出槽与所述解吸电积装置连接，所述解吸电积装置与所述熔炼炉连接。

进一步优选的是，所述选矿摇床中矿端出口与所述第一调浆桶连接。

进一步优选的是，所述第二水力旋流器沉砂端出口与所述球磨机进料端连接。

本实用新型的有益效果为：

尾渣采用该工艺流程进行选别后，尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集，摇床精矿金品位为1.57g/t，银品位为68.21g/t，铁品位为60.52%，铁精矿细磨后，氰化浸出金、银的浸出率良好，金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见，尾渣中的有价元素得到了有效回收。本实用新型方法是一种高效回收尾渣中金、银和铁的方法，适用于从全泥氰化尾渣中回收金、银和铁。有效的解决了现有技术中氰化浸出率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-第一调浆桶，2-第一水力旋流器，3-选矿摇床，4-球磨机，5-第二调浆桶，6-第二水力旋流器，7-搅拌浸出槽，8-解吸电积装置，9-熔炼炉，10-铁精矿，11-金银合金，12-尾矿堆。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明：

一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，包括第一调浆桶1，第一水力旋流器2，选矿摇床3，球磨机4，第二调浆桶5，第二水力旋流器6，搅拌浸出槽7，解吸电积装置8，熔炼炉9，尾矿堆12，所述第一调浆桶1与第一水力旋流器2连接，所述第一水力旋流器2沉砂端出口与所述选矿摇床3连接，所述第一水力旋流器2溢流端出口与所述尾矿堆12连接，所述选矿摇床3精矿端出口与所述球磨机4进料端连接，所述选矿摇床3尾矿端出口与所述尾矿堆12连接，所述球磨机4出料端与所述第二调浆桶5连接，所述第二调浆桶5与所述第二水力旋流器6连接，所述第二水力旋流器6溢流端出口与所述搅拌浸出槽7连接，所述搅拌浸出槽7与所述解吸电积装置8连接，所述解吸电积装置8与所述熔炼炉9连接。

进一步优选的是，所述选矿摇床3中矿端出口与所述第一调浆桶1连接。

进一步优选的是，所述第二水力旋流器6沉砂端出口与所述球磨机4进料端连接。

在本实施例中，所述水力旋流器采用威海市海王旋流器有限公司生产的海王fx-gt系列水力旋流器，解吸电积装置8采用鑫海矿业技术设备生产的gjd-200高效低耗快速解析电解系统。

本实用新型的工作原理为：

尾渣经第一调浆桶1调浆后，进入第一水力旋流器2进行分级脱泥，溢流部分进入尾矿堆12堆放，沉砂部分进入选矿摇床3进行摇选，摇床尾矿进入尾矿堆12堆放，摇床中矿返回第一调浆桶1进行调浆，摇床精矿进入球磨机4进行细磨，经细磨后进入第二调浆桶5进行调浆，调浆完成后进入第二水力旋流器6进行分级脱泥，溢流部分进入搅拌浸出槽7内进行氰化浸出，沉砂部分返回球磨机4中进行再次细磨。搅拌浸出槽7内加入活性炭和氰根，进行搅拌浸出，浸渣即为铁精矿10，浸出完成后，将搅拌浸出槽7内的活性炭放入解吸电积装置8内进行解吸电积，得到金泥，金泥进入熔炼炉9内进行熔炼后得到金银合金11，金银合金11经分离后，得到单质金和单质银。尾矿堆12经浓缩压滤后，得到尾渣（干堆）。

技术特征：

1.一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，其特征在于，包括第一调浆桶（1），第一水力旋流器（2），选矿摇床（3），球磨机（4），第二调浆桶（5），第二水力旋流器（6），搅拌浸出槽（7），解吸电积装置（8），熔炼炉（9），尾矿堆（12），所述第一调浆桶（1）与第一水力旋流器（2）连接，所述第一水力旋流器（2）沉砂端出口与所述选矿摇床（3）连接，所述第一水力旋流器（2）溢流端出口与所述尾矿堆（12）连接，所述选矿摇床（3）精矿端出口与所述球磨机（4）进料端连接，所述选矿摇床（3）尾矿端出口与所述尾矿堆（12）连接，所述球磨机（4）出料端与所述第二调浆桶（5）连接，所述第二调浆桶（5）与所述第二水力旋流器（6）连接，所述第二水力旋流器（6）溢流端出口与所述搅拌浸出槽（7）连接，所述搅拌浸出槽（7）与所述解吸电积装置（8）连接，所述解吸电积装置（8）与所述熔炼炉（9）连接。

2.如权利要求1所述的一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，其特征在于，所述选矿摇床（3）中矿端出口与所述第一调浆桶（1）连接。

3.如权利要求1所述的一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，其特征在于，所述第二水力旋流器（6）沉砂端出口与所述球磨机（4）进料端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，包括第一调浆桶，第一水力旋流器，选矿摇床，球磨机，第二调浆桶，第二水力旋流器，搅拌浸出槽，解吸电积装置，熔炼炉，尾矿堆，尾渣采用该工艺流程进行选别后，尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集，摇床精矿金品位为1.57g/t，银品位为68.21g/t，铁品位为60.52%，铁精矿细磨后，氰化浸出金、银的浸出率良好，金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见，尾渣中的有价元素得到了有效回收。

技术研发人员：姜亚雄;高起方;汪勇;谢恩龙;段胜红;黄丽娟
受保护的技术使用者：鹤庆北衙矿业有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.06.02