一种石墨转子安装工具的制作方法

本实用新型涉及冶炼铸造技术领域，涉及铝液除气箱装置，具体涉及一种石墨转子安装工具。

背景技术：

铝液除气箱搅拌用的石墨转子安装于除气箱盖子上，在正常生产过程中，更换石墨转子时除气箱温度高达600余度，存在人员难于安装，受灼烤威胁，安装人员容易受伤，所以人员安装时时间紧促，不能有耐性和足够的把握将石墨转子的轴心与除气箱盖子的驱动轴的轴心相重合，致使安装好的石墨转子与除气箱盖子上的驱动轴的轴线不再同一轴线上，在除气箱工作时下部搅拌轮上驱动轴带动石墨转子摆动幅度大，如果石墨转子的轴心与驱动轴的轴心不重合，在石墨转子转动过程中，由于石墨转子质地软，内部螺纹丝扣容易损坏，使得石墨转子使用周期短，损耗量大。

另外，现有技术中在安装石墨转子时，要一个人用双手向上托举石墨转子，另一人转动石墨转子使得石墨转子的螺纹与上螺纹配合，安装时上托力度及安装角度不好撑握，石墨转子质地较软，如果石墨转子倾斜则容易损伤丝口。

技术实现要素：

为了解决现有技术中安装石墨转子时难度大且容易损坏石墨转子的技术问题，本申请提供一种石墨转子安装工具，具体包括：

一种石墨转子安装工具,包括底座以及转动安装在所述底座上的转子托盘，转动所述转子托盘或者底座时使得所述转子托盘或者底座沿竖直方向做升降运动；

所述转子托盘上设有凸起的定位销，用于和石墨转子上的气孔配合从而对所述石墨转子进行定位；

所述转子托盘上还设有至少一个卡块，用于和石墨转子上的卡槽限位配合从而对所述石墨转子进行限位，防止其沿着水平方向发生运动。

其中，所述底座包括底板以及安装在该底板上的螺杆套筒；

所述转子托盘的下端面上设有螺杆，所述螺杆安装在所述螺杆套筒内并与所述螺杆套筒螺纹连接。

进一步的，所述转子托盘上还设有至少一个转动把手，用于转动所述转子托盘。

进一步的，还包括设置在所述底座上的调整机构，用于调整所述底座处于水平状态。

其中，所述转子托盘为圆盘状，所述定位销设置在所述转子托盘的中心位置。

优选地，所述转子托盘上设有四个卡块，所述四个卡块在所述转子托盘上呈圆周形设置，每相邻两个卡块相对于所述转子托盘的中心间隔90°。

优选地，所述转子托盘上还设有三个转动把手，且三个转动把手在圆周方向等间距设置。

其中，所述调整机构为调整螺丝，所述底板上设有至少三个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调整螺丝。

优选地，所述底板为矩形板，所述底板上设有四个螺纹孔，所述四个螺纹孔分别设置在所述底板的四个角的位置。

进一步的，所述调整螺丝的上端设有调整杆，方便人手抓取。

依据上述实施例的石墨转子安装工具，其包括底座以及安装在底座上的转子托盘，转子托盘上设有凸起的定位销，安装石墨转子时用于和石墨转子上的气孔配合从而对石墨转子进行精确定位，防止在转动安装石墨转子时石墨转子发生偏移，致使损坏石墨转子的螺纹丝扣；在转子托盘上还设有至少一个卡块，卡块用于和石墨转子上的卡槽限位配合，在转动安装石墨转子时，卡块对石墨转子进行限位，防止其沿着转动的水平面发生偏移，影响安装精度。另外，安装时转动转子托盘使得转子托盘能沿竖直方向平稳上升，避免了人工手动转动时角度发生偏移，从而损坏石墨转子的螺纹丝扣，或者使得石墨转子的轴心与驱动轴的轴心不重合，在石墨转子转动过程中由于摆动使得石墨转子的内部螺纹丝扣损坏，使得石墨转子使用周期短。通过本实施例的安装工具，通过定位销首先使得石墨转子在安装时其轴心与驱动轴的轴心精确重合，其次在安装时通过卡块对石墨转子进行限位，避免了其沿着转动面发生移动，同时通过底座与转子托盘的转动配合，保证了转动时不会发生偏移，通过以上方式保证了石墨转子的安装精度，同时相比人工手动安装，提高了安装效率，降低了安装难度。

附图说明

图1为本申请实施例安装工具的整体结构示意图；

图2为本申请实施例安装工具的正视图；

图3为本申请实施例安装工具的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本实施例的石墨转子安装工具，其包括底座以及安装在底座上的转子托盘，转子托盘上设有凸起的定位销，安装石墨转子时用于和石墨转子上的气孔配合从而对石墨转子进行精确定位，防止在转动安装石墨转子时石墨转子发生偏移，致使损坏石墨转子的螺纹丝扣；在转子托盘上还设有至少一个卡块，卡块用于和石墨转子上的卡槽限位配合，在转动安装石墨转子时，卡块对石墨转子进行限位，防止其沿着转动的水平面发生偏移，影响安装精度。另外，安装时转动转子托盘使得转子托盘能沿竖直方向平稳上升，避免了人工手动转动时角度发生偏移，从而损坏石墨转子的螺纹丝扣，或者使得石墨转子的轴心与驱动轴的轴心不重合，在石墨转子转动过程中由于摆动使得石墨转子的内部螺纹丝扣损坏，使得石墨转子使用周期短。

实施例一：

请参考图1-3，本实施例提供一种石墨转子安装工具，该安装工具包括底座和转子托盘2，底座和转子托盘2转动连接，转动转子托盘2时使得转子托盘2沿竖直方向做升降运动。其中，转子托盘2上设有凸起的定位销4，定位销4用于和石墨转子上的气孔配合从而对石墨转子进行精确定位；转子托盘2上还设有至少一个卡块5，卡块5用于和石墨转子上的卡槽限位配合从而对石墨转子进行限位，防止其在转动安装时沿着转动的水平方向发生偏移，保证了安装石墨转子时，其只做竖直向上运动，从而保证安装精度。

具体的，本实施例中的底座包括底板11以及安装在该底板11上的螺杆套筒12，螺杆套筒12内设置有内螺纹，转子托盘2的下端面上设有螺杆3，螺杆3安装在螺杆套筒12内并与螺杆套筒12螺纹连接，转动转子托盘2时螺杆3沿着螺杆套筒12做升降运动，由于螺杆3与螺杆套筒12螺纹连接，使得转动转子托盘2时其做升降运动但不会发生偏移，保证了石墨转子的安装精度。其中，螺杆3的高度至少大于10cm，同样的螺杆套筒12内螺纹段的长度也至少大于10cm，一般地，石墨转子需要上升10公分刚好安装到位。

在其他实施中，转子托盘2和底座还可以设置其他连接方式，例如采用小型电机带动螺杆3转动从而完成石墨转子的安装，这样更加节省人力，提高安装效率。

其中，转子托盘2上还设有至少一个转动把手6，方便人手抓取转动转子托盘2。本实施例中，在转子托盘2上还设有三个转动把手6，且三个转动把手在圆周方向等间距设置，这样更加方便转动转子托盘2。

进一步的，本实施例中的安装工具还包括设置在底座上的调整机构，调整机构用于调整底座处于水平状态，保证石墨转子的安装精度。具体的，本实施例的调整机构为调整螺丝71，底板11为矩形，底板11上四个角位置设有四个螺纹孔13，每个螺纹孔13内安装有一个调整螺丝71，转动调整螺丝71即可调整其高低，通过调整四个调整螺丝71的高低，保证底座处于水平状态。在其他实施例中，还可以设置至少三个调整螺丝71，一般地，至少三个调整螺丝71才能保证底座的稳定性。

其中，为了方便转动调整螺丝71，在每个调整螺丝71上端还沿着横向设有调整杆72，这样方便人手抓取转动调整螺丝71。

具体的，本实施例中转子托盘2为圆盘状，定位销4设置在转子托盘2的中心位置。本实施例中转子托盘2上设有四个卡块5，四个卡块5在转子托盘2上呈圆周形设置，每相邻两个卡块5相对于转子托盘2的中心间隔90°，保证了转动过程中对石墨转子进行精确限位。

通过本实施例的安装工具，通过定位销4首先使得石墨转子在安装时其轴心与驱动轴的轴心精确重合，其次在安装时通过卡块5对石墨转子进行限位，避免了其沿着转动面发生移动，同时通过底座与转子托盘2的转动配合，保证了转动时不会发生偏移，通过以上方式保证了石墨转子的安装精度，同时相比人工手动安装，提高了安装效率，降低了安装难度。

安装石墨转子之前，对除气箱从铝液中出来硅碳棒采取一定的隔热措施，然后将安装石墨转子工具放置于需更换石墨转子的下方，并用底盘调节螺丝进行调整水平位置，使得石墨转子的轴线与除气箱驱动轴的轴线相重合，然后将安装好搅拌盘和石墨转子的成套石墨转子放置于安装石墨转子工具上，搅拌盘的缺口与工具盘上的螺母相重合，石墨转子上丝扣与驱动轴丝扣相接触，转动把手6，逆时针旋转，由于丝杆的丝距与驱动轴丝距一致，匀速旋转，石墨转子则均匀上升，直至安装到位。通过该工具安装更加精确且省力，提高了安装效率和精度。

原来安装由5人同时人工安装，一人固定驱动轴，1人固定石墨转子，1人转动，2人分别从不同方向观察石墨转子安装垂直度，安装时，固定人员的手动方式的局限性决定了安装质量下降，使得安装效率低，损耗量大。用此工具后可减少3人，2人就可以同时完成，解决了人员手动方式固定的局限性，将人手动的不确定性变更为固定值，保证了安装的一致性，且节约了时间，保证了安装质量。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。