一种用于铸件的后处理打磨装置的制作方法

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种用于铸件的后处理打磨装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件后处理，是对清理后的铸件进行热处理、整形、防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。在铸件后处理的过程中往往需要对铸件进行打磨整形。

在对圆柱形铸件进行打磨时，现有的打磨装置不能很好的对圆柱形铸件进行固定，在打磨过程中易出现铸件移位等情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件的后处理打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件的后处理打磨装置，包括基板、固定框、夹紧装置和支撑柱，所述基板底部固定有四组支撑腿，所述基板顶部依次设置有固定框和支撑柱，所述固定框包括固定板、调节板和底板，所述底板设置在基板上，所述底板顶部嵌设安装有夹紧装置，所述底板顶部对称固定有两组固定板，两组所述固定板之间设置有调节板，所述调节板底部通过螺栓固定有固定盘，所述基板顶部对称挖设有两组滑动腔，所述滑动腔内固定有滑动杆，所述底板底部对称设置有两组滑块，所述滑块套设安装在滑动杆上，所述基板中线处挖设有贯穿的贯穿槽，所述支撑柱固定焊接在基板顶部，所述支撑柱上设置有打磨机构。

优选的，所述夹紧装置包括紧固盘、夹紧块和转动杆，所述紧固盘内部中心处转动设置有配合轮，所述紧固盘上挖设有四组腔槽，所述腔槽内设置有转动杆，所述转动杆的一端固定有锥齿轮，且锥齿轮与配合轮啮合，所述腔槽内滑动设置有弧形块状的夹紧块。

优选的，所述紧固盘内配合轮的下方安装有调整电机，所述夹紧块套设安装在转动杆上,所述夹紧块与转动杆之间螺纹配合。

优选的，所述底板底部安装有转动电机，所述转动电机的机轴前端穿过底板伸入，且固定在紧固盘的底部，所述滑块顶部挖设有紧固孔，所述紧固孔上安装有扭紧螺栓。

优选的，所述支撑柱内部挖设有腔道，所述腔道内转动有调节杆，所述调节杆的一端穿过支撑柱顶部伸出，且伸出端安装有调节电机，所述支撑柱的外侧边对称挖设有两组配合腔，所述配合腔内固定有导向杆。

优选的，所述打磨机构包括辅助杆、支撑板和打磨板，所述打磨板呈圆弧形板状结构，所述打磨板的一侧边中段处固定有支撑板，所述支撑板的一端穿过支撑柱套设在调节杆上，所述打磨板的两端对称固定有两组辅助杆，所述辅助杆的一端套设安装在导向杆上。

本实用新型的技术效果和优点：该用于铸件的后处理打磨装置，通过设置的夹紧装置，夹紧装置中的紧固盘、夹紧块、转动杆、锥齿轮和配合轮以及调节板上的固定盘之间的配合，可以根据需要对不同直径的圆柱形铸件进行有效的固定，同时通过固定盘可以在打磨时避免出现圆柱形铸件移位，通过设置在支撑柱内的调节电机、调节杆以及打磨机构上的辅助杆、支撑板和打磨板之间的配合，可以对打磨机构的高度进行调整，进而适应不同长度的圆柱形形铸件的需求。该用于铸件的后处理打磨装置，设计合理，能对圆柱形铸件进行有效的夹持，避免打磨过程中圆柱形铸件出现移位等情况发生，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置中段处的剖视图；

图4为本实用新型调节板的半剖图。

图中：1基板、2支撑腿、3固定框、4调节板、41固定盘、5固定板、6底板、7滑块、71滑动杆、8夹紧装置、9紧固盘、10夹紧块、11转动杆、12锥齿轮、13配合轮、14支撑柱、15打磨机构、16调节电机、17辅助杆、18支撑板、19打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于铸件的后处理打磨装置，包括基板1、固定框3、夹紧装置8和支撑柱14，所述基板1底部固定有四组支撑腿2，所述基板1顶部依次设置有固定框3和支撑柱14，所述固定框3包括固定板5、调节板4和底板6，所述底板6设置在基板1上，所述底板6顶部嵌设安装有夹紧装置8，所述底板6顶部对称固定有两组固定板5，两组所述固定板5之间设置有调节板4，所述调节板4可以根据圆柱形铸件的大小对高度进行有效的调节，所述固定板的两侧边上挖设有安装腔，两组安装腔内分别设置有螺纹杆和导杆，所述螺纹杆的一端穿过安装腔伸出，且伸出端安装有转动盘，所述调节板的固定有滑动板，所述滑动板分别套设在螺纹杆和导杆上，且螺纹杆与滑动板之间螺纹配合，所述调节板4底部通过螺栓固定有固定盘41，所述固定盘41可以对圆柱形铸件进行有效的定位，所述固定盘41可以根据需要对固定盘41的大小进行更换，所述固定盘41上设置有供圆柱形铸件固定的固定槽，所述固定槽外缘嵌设安装有滚珠，所述基板1顶部对称挖设有两组滑动腔，所述滑动腔内固定有滑动杆71，所述底板6底部对称设置有两组滑块7，所述滑块7上钻设有共滑动杆71穿过的套设孔，所述滑块7套设安装在滑动杆71上，所述基板1中线处挖设有贯穿的贯穿槽，所述支撑柱14固定焊接在基板1顶部，所述支撑柱14上设置有打磨机构15。

具体的，所述夹紧装置8包括紧固盘9、夹紧块10和转动杆11，所述紧固盘9内部中心处转动设置有配合轮13，所述紧固盘9上挖设有四组腔槽，所述腔槽内设置有转动杆11，所述转动杆11的一端固定有锥齿轮12，且锥齿轮12与配合轮13啮合，所述腔槽内滑动设置有弧形块状的夹紧块10。

具体的，所述紧固盘9内配合轮13的下方安装有调整电机，所述夹紧块10套设安装在转动杆11上,所述夹紧块10与转动杆11之间螺纹配合。

具体的，所述底板6底部安装有转动电机，所述转动电机的机轴前端穿过底板6伸入，且固定在紧固盘9的底部，所述滑块7顶部挖设有紧固孔，所述紧固孔与套设孔连通，所述紧固孔上安装有扭紧螺栓，顶紧状态时，扭紧螺栓固定在滑动杆71上。

具体的，所述支撑柱14内部挖设有腔道，所述腔道内转动有调节杆，所述调节杆的一端穿过支撑柱14顶部伸出，且伸出端安装有调节电机16，所述支撑柱14的外侧边对称挖设有两组配合腔，所述配合腔内固定有导向杆。

具体的，所述打磨机构15包括辅助杆17、支撑板18和打磨板19，所述打磨板19呈圆弧形板状结构，所述打磨板19的一侧边中段处固定有支撑板18，所述支撑板18的一端穿过支撑柱14套设在调节杆上，所述打磨板19的两端对称固定有两组辅助杆17，所述辅助杆17的一端套设安装在导向杆上。

具体的，该用于铸件的后处理打磨装置，工作时，将圆柱形铸件放置在紧固盘9的圆心处，打开配合电机，配合电机转动带动配合轮13转动，配合轮13与锥齿轮12啮合，进而带动锥齿轮12转动，进而使转动杆11转动，在转动杆11转动时，转动杆11与夹紧块10之间螺纹配合，进而使夹紧块10转动，在夹紧块10移动是对圆柱形铸件进行有效的夹紧固定，固定后转动转动盘，转动盘转动带动螺纹杆转动，进而使调节板4下移，在调节板4下移过程中进而使圆柱形铸件顶部插接在固定盘41的固定腔内，此时转动转动盘，扭动扭紧螺栓，推动固定框3，将固定框3推行到指定位置时，扭紧紧固螺栓，进而避免固定框3移动，打开调节电机16将打磨板19调节到所需打磨的位置，打开转动电机，转动电机带动紧固盘9转动，进而使圆柱形铸件转动，通过打磨板对转动的圆柱形铸件进行打磨，打磨后，将装置恢复原位。该用于铸件的后处理打磨装置，设计合理，能对圆柱形铸件进行有效的夹持，避免打磨过程中圆柱形铸件出现移位等情况发生，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。