一种管端螺纹自动喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其是涉及一种管端螺纹自动喷砂机。

背景技术：

目前,在石油行业极端的工作环境下，钢管性能减弱且钢管使用寿命缩短。可以使用管端螺纹喷砂机对钢管螺纹表面进行喷砂处理，这种喷砂可以使零件表面产生塑性变形，从而在表层下形成残余挤压应力。

管端螺纹喷砂机具有结构简单，工作时不损伤金属零件，不影响产品的尺寸精度，零件表面不受污染，磨料不会与零件的材质发生化学反应，可以很容易的处理凹槽等难以接触的部分，有多种粒度的磨料可供选择。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有管端螺纹喷砂机，安装结束以后将固定在地面上无法移动，需要移动辅机将钢管伸进管端螺纹喷砂机内部，对钢管螺纹喷砂操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管端螺纹自动喷砂机，在对钢管螺纹喷砂时，辅机不动，移动管端螺纹喷砂机进行喷砂即可，具有喷砂方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管端螺纹自动喷砂机，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的底部设置有移动组件，所述移动组件包括底板和支架，所述底板放置在所述支架远离地面的一面，所述底板固定于所述喷砂机本体的底部，所述支架固定在地面上，所述支架的两侧均设置有滑轨，并且两个所述滑轨均固定在所述支架上，所述底板的两侧均设置有若干第一滚轮，若干所述第一滚轮与所述滑轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，对钢管螺纹进行喷砂的时候，将需要喷砂的钢管螺纹伸入喷砂机本体内部进行喷砂。工作人员通过辅机将钢管螺纹进行固定，但是需要喷砂的钢管的长度不确定，又因为辅机不能移动，因此在对钢管螺纹进行喷砂的时候，根据钢管的喷砂长度的需求移动喷砂机本体。即通过第一滚轮在滑轨上滚动，底板就会带着整个喷砂机本体移动，然后对钢管螺纹进行喷砂。

本实用新型进一步设置为，所述滑轨的两侧分别开设有定位槽，所述滑轨的竖截面设置为“工”字型，所述底板的角落处均设置有固定架，所述固定架包括安装板，所述安装板横向设置于所述滑轨远离支架的上方，所述安装板上开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述滑轨的宽度方向开设，所述腰型孔的两端均穿设有螺栓，每个所述螺栓远离所述腰型孔的的端部均固定有轴承，每个所述轴承上均套设有第二滚轮，每个所述第二滚轮分别与所述定位槽滚轮连接。

通过采用上述技术方案，喷砂机本体在滑轨上移动的时候，容易发生偏移，因此在滑轨的两侧均设置有定位槽，通过螺栓将滑轨夹住，并且通过两个第二滚轮将滑轨卡住，从而使喷砂机本体能够拥有确切的运动轨迹。

本实用新型进一步设置为，所述支架的两端均设置有第一限位杆，每个所述第一限位杆均垂直于所述滑轨设置，所述喷砂机本体靠近两个所述第一限位杆底部的两端分别设置有第二限位杆，并且所述第二限位杆和所述第一限位杆平行设置，每个所述第一限位杆靠近所述第二限位杆一侧的中间位置均设置有限位块。

通过采用上述技术方案，喷砂机本体移动到滑轨的末端的时候，容易与滑轨脱离，因此设置限位块，当喷砂机本体运动到滑轨末端的时候，第二限位杆能够直接撞击到第一限位杆上面的限位块，当工作人员发现第二限位杆和限位块相抵的时候，能够及时停止前进。

本实用新型进一步设置为，每个所述限位块朝所述喷砂机本体的一侧均固定有缓冲橡胶块。

通过采用上述技术方案，当第二限位杆撞击到限位块时，由于喷砂机本体较大，在移动的时候，惯性力较大，直接撞击待限位块上，容易将限位块破坏掉或者是划伤第二限位杆，因此在限位块上设置有缓冲橡胶块，当喷砂机本体移动到滑轨的末端的时候，第二限位杆首先会撞击缓冲橡胶块，能够起到缓冲的作用，从而能够对限位块和第二限位杆起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为，所述支架沿其本身的长度方向设置有齿条，所述齿条的两端分别固定于所述第一限位杆上，所述齿条与所述滑轨平行设置，所述底板上竖直设置有电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合设置。

通过采用上述技术方案，当喷砂机本体需要移动的时候，打开电机，电机运转带动齿轮转动，因为齿轮和齿条啮合设置，齿条固定不动，因此当齿轮转动的时候，能够带动喷砂机本体沿着齿条的长度方向运动，能够减少工作人员的劳动力。

本实用新型进一步设置为，所述滑轨的一侧设置有电线放置框，所述电线放置框固定于地面上，所述电线放置框与所述滑轨平行设置，所述电线放置框内设置有拖链，所述拖链的一端与所述电线放置框的端部固定，所述拖链的另一端与所述喷砂机本体固定。

通过采用上述技术方案，喷砂机本体在移动的时候，电线会随着喷砂机本体的移动而移动，因此设置电线放置框，将电线放置在拖链内部，拖链能够随着喷砂机本体的移动而移动，从而能够使电线不容易缠绕在一起。

本实用新型进一步设置为，两个所述滑轨的两端均固定有固定块。

通过采用上述技术方案，第一滚轮运动到滑轨末端的时候，通过固定块阻止第一滚轮的前进，使第一滚轮不容易与滑轨脱离接触。

本实用新型进一步设置为，若干所述第一滚轮靠近所述底板的一侧均同轴设置有挡板，所述挡板与所述第一滚轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第一滚轮在滑轨上滚动的时候，容易发生侧滑现象，设置挡板能够减少第一滚轮和滑轨发生侧翻的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过移动组件的设置，能够起到方便喷砂的效果；

2.通过定位槽、第二滚轮、腰型孔和螺栓的设置，能够起到使第一滚轮不容易脱离滑轨跑偏的效果；

3.通过限位块和固定块的设置，能够起到限位的效果，使第一滚轮和第二滚轮不容易与滑轨脱离接触。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是本实用新型中移动组件的结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图4是本实用新型中移动组件的结构示意图。

图5是图4中b部的局部放大示意图。

图中，1、喷砂机本体；11、储料系统；12、砂尘分离系统；13、过滤除尘系统；14主机箱；2、移动组件；21、底板；211、固定架；212、安装板；213、腰型孔；214、螺栓；215、轴承；216、第二滚轮；22、支架；221、第一限位杆；222、第二限位杆；223、限位块；224、缓冲橡胶块；23、滑轨；24、第一滚轮；25、定位槽；3、齿条；31、电机；32、齿轮；4、电线放置框；41、拖链；5、固定块；6、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种管端螺纹自动喷砂机，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1包括储料系统11、砂尘分离系统12、过滤除尘系统13和主机箱14，储料系统11、砂尘分离系统12以及过滤除尘系统13互相连通。砂尘分离系统12与主机箱14的底部连通，方便使用后的砂料和喷砂产生的氧化皮等粉尘从主机箱14底部进入砂尘分离系统12进行分离。过滤除尘系统13和砂尘分离系统12连通，分离后的粉尘进入过滤除尘系统13中进行集中处理，砂料进入储料系统11中进行回收再利用。喷砂使用后的砂料和喷砂过程产生的粉尘经由主机箱14的内底面进入砂尘分离系统12中进行分离，分离后的粉尘进入过滤除尘系统13进行净化处理，砂料进入储料系统11循环利用。

参照图1，对钢管螺纹进行喷砂的时候，将需要喷砂的钢管螺纹伸入喷砂机本体1内部进行喷砂。为了喷砂机本体1能够更加方便喷砂，在喷砂机本体1的底部设置有移动组件2，工作人员通过辅机将钢管螺纹进行固定，然后根据钢管的喷砂长度的需求移动喷砂机本体1。移动组件2包括底板21和支架22，底板21固定于喷砂机本体1的底部，将支架22固定在地面上，然后将底板21放置在支架22远离地面的一面，通过支架22来支撑整个喷砂机本体1。支架22的两侧均设置有滑轨23，并且两个滑轨23均固定在支架22上，底板21的两侧均设置有若干第一滚轮24，滑轨23上顶面为平面，若干第一滚轮24与滑轨23顶面滚动连接。需要移动喷砂机本体1的时候，将第一滚轮24在滑轨23上滚动，底板21就会带着整个喷砂机本体1移动，移动到确切的位置的时候，对钢管螺纹进行喷砂。第一滚轮24在滑轨23上滚动的时候，容易发生侧滑现象，因此在若干第一滚轮24靠近底板21的一侧均同轴设置有挡板6（如图3所示），挡板6与第一滚轮24固定连接，从而能够减少第一滚轮24和滑轨23发生侧翻的现象。

参照图2和图3，由于滑轨23的上底面为平面，并且在滑轨23的两侧均未设置有阻挡的物件，因此为了减少第一滚轮24偏离滑轨23而移动，在底板21的四个角落处均设置有固定架211，固定架211包括安装板212，安装板212横向设置在滑轨23远离支架22上方，安装板212上开设有腰型孔213，腰型孔213沿滑轨23宽度方向开设，在腰型孔213内穿设有两个螺栓214，两个螺栓214分别位于腰型孔213的两端。两个螺栓214对滑轨23两侧进行夹持，能够让第一滚轮24有确定运动轨迹。在滑轨23的两侧分别开设有定位槽25，滑轨23的竖截面设置为“工”字型，在每个螺栓214的端部均固定有轴承215，每个轴承215上均套设有第二滚轮216，每个第二滚轮216分别与定位槽25滚轮连接。两个第二滚轮216能够将滑轨23卡住，当第一滚轮24在滑轨23的顶面进行滚动的时候，第二滚轮216能够在定位槽25中滚动，第一滚轮24和分别位于滑轨23两侧的第二滚轮216能够构成一个三角形，从而能够使连接更加的稳定。

参照图2，喷砂机本体1移动到滑轨23的末端的时候，第一滚轮24容易与滑轨23脱离，因此在两个滑轨23的两端均固定有固定块5，第一滚轮24运动到滑轨23末端的时候，通过固定块5阻止第一滚轮24继续前进，使第一滚轮24不容易与滑轨23脱离接触。并且支架22的两端均固定有第一限位杆221，每个第一限位杆221均垂直于滑轨23设置，两个第一限位杆221和两个滑轨23围绕形成一个矩形。喷砂机本体1靠近两个第一限位杆221底部的两端分别设置有第二限位杆222（如图1所示），并且第二限位杆222和第一限位杆221平行设置，每个第一限位杆221靠近第二限位杆222一侧的中间位置均设置有限位块223。当喷砂机本体1运动到滑轨23末端的时候，第二限位杆222能够直接撞击到第一限位杆221上面的限位块223，当工作人员发现第二限位杆222和限位块223相抵的时候，能够及时停止喷砂机本体1的前进。因为当第二限位杆222撞击到限位块223时，由于喷砂机本体1较大，在移动的时候，惯性力较大，直接撞击待限位块223上，容易将限位块223破坏掉或者是划伤第二限位杆222，因此每个限位块223朝喷砂机本体1的一侧均固定有缓冲橡胶块224。喷砂机本体1移动到滑轨23的末端的时候，第二限位杆222首先会撞击缓冲橡胶块224，能够起到缓冲的作用。

参照图4和图5，当喷砂机本体1需要移动的时候，推动喷砂机本体1通过第一滚轮24带动整个喷砂机本体1移动，需要较大的劳动力，因此在支架22沿其本身的长度方向设置有齿条3，齿条3的两端分别固定于第一限位杆221上，齿条3与滑轨23平行设置，底板21上竖直设置有电机31，电机31的输出轴上连接有齿轮32，齿轮32与齿条3啮合设置。因为齿条3固定不动，电机31运转带动齿轮32转动的时候，能够带动喷砂机本体1沿着齿条3的长度方向运动，以减少工作人员的劳动力，第一滚轮24随着喷砂机本体1的移动在滑轨23上运动。喷砂机本体1在移动的时候，喷砂机本体1上面的电线需要随着喷砂机本体1一起移动，容易造成电线缠绕在一起，因此在滑轨23的一侧设置有电线放置框4，电线放置框4固定于地面上，电线放置框4与滑轨23平行设置，电线放置框4内设置有拖链41，拖链41的一端与电线放置框4的端部固定，拖链41的另一端与喷砂机本体1固定。将电线放置在拖链41内部，拖链41能够随着喷砂机本体1的移动而移动，从而能够使电线不容易缠绕在一起。

上述实施例的实施原理为：对钢管螺纹进行喷砂的时候，将需要喷砂的钢管螺纹伸入喷砂机本体1内部进行喷砂。辅机固定不动，因此在对钢管螺纹进行喷砂的时候，根据钢管的喷砂长度的需求移动喷砂机本体1。即工作人员打开电机31，电机31运转带动齿轮32转动，因为齿轮32和齿条3啮合设置，齿条3固定不动，因此当齿轮32转动的时候，能够带动喷砂机本体1沿着齿条3的长度方向运动。喷砂机本体1在移动的时候，带动第一滚轮24和第二滚轮216分别在滑轨23和定位槽25中滚动，并起到支撑和定位的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。