一种支撑结构和带有该支撑结构的管端螺纹喷砂机的制作方法

本实用新型涉及管端螺纹喷砂机技术领域，尤其是涉及一种支撑结构和带有该支撑结构的管端螺纹喷砂机。

背景技术：

石油钻探中，使用具有高强度、较好韧性及高抗腐蚀性的无缝钢管，已成为发展趋势。生产高抗腐蚀性的钢管需要较为特殊的处理工序，特别对于管端螺纹的喷砂处理，该喷砂处理的意义在于提高钢管管端螺纹的抗疲劳、抗粘扣和防腐蚀的性能。目前通常采用管端螺纹喷砂机对钢管的管端螺纹进行喷砂处理，管端螺纹喷砂机采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂等砂料高速喷射到管材钢管管端的螺纹表面，利用砂料对管材表面产生冲击和切削作用。

参照图5，现有的管端螺纹喷砂机主要包括作为喷砂工位的原主机箱5、设在原主机箱5内部的用来对钢管等工件2进行喷砂的原喷枪51以及固定在原主机箱5内用来套设工件2的原固定件52。在使用时，将工件2的螺纹端伸入原主机箱5内并套设在原固定件52上，为了维持工件2的稳定性以及使管端周向的螺纹被均匀地喷砂处理，通常需要利用辅机6在原主机箱5外托住并转动需要处理的工件2。

由于需要喷砂的工件2直径大小有所不同，上述现有的管端螺纹喷砂机在处理直径较小的工件2时，工件2受到辅机6和原固定件52的支撑作用，形成两点支撑，而在原主机箱5箱口处的工件2处于悬空状态，使得直径较小的工件2往往无法平行于水平面设置，不易于小直径工件2和原固定件52形成同轴固定，从而影响了工件2螺纹端在原主机箱5内的稳定转动，降低了喷砂处理质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种支撑结构，其具有易于升降，便于调节支撑高度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支撑结构，包括支撑组件和对称式设置在所述支撑组件两侧的调节组件，所述支撑组件包括支撑轴，所述调节组件包括移动板、调节螺杆以及固定板，所述移动板和所述支撑轴的一端连接，所述调节螺杆垂直于所述支撑轴设置，且所述调节螺杆靠近所述移动板的一端和所述移动板转动连接，所述固定板位于所述移动板的上方，且所述调节螺杆和所述固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑轴用来放置需要支撑的工件，通过调节螺杆在固定板上的上下位移，易于带动移动板以及和移动板连接的支撑轴的升降，从而起到调节支撑组件支撑高度的效果，易于改变被支撑物体的高度。同时，调节螺杆和固定板螺纹连接的设置，易于对调节螺杆位移后的位置进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述调节螺杆上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母和所述固定板远离所述移动板的一面抵接。

通过采用上述技术方案，限位螺母起到增加固定板和调节螺杆接触部位的强度，进一步对调节螺杆在固定板上的位置进行限位，减小重力原因造成的调节螺杆和固定板之间连接不稳定的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轴上套接有支撑座，所述支撑座由圆台形的第一支撑座和圆台形的第二支撑座固定连接而成，所述第一支撑座的小端面和所述第二支撑座的小端面固定连接。

通过采用上述技术方案，使得支撑座的支撑面呈“v”型，一方面易于增加工件在支撑轴上放置时的稳定性，另一方面，支撑轴通过支撑座易于稳定放置多种直径大小不同的工件，增加了本方案中支撑结构的通用性。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件还包括轴承板，所述移动板和所述轴承板固定连接，所述轴承板上转动连接有轴承，所述支撑轴和所述轴承同轴固定，所述支撑轴通过所述轴承板来和所述移动板转动连接。

通过采用上述技术方案，使得支撑轴相对于移动板易于转动，减小支撑座和工件之间的摩擦力，方便放置在支撑座上的工件在支撑座上前后移动。

本实用新型的另一目的是提供一种带有支撑结构的管端螺纹喷砂机，其具有在箱口处对工件进行支撑，便于工件和固定件实现同轴固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有支撑结构的管端螺纹喷砂机，包括主机箱和位于主机箱内的喷枪以及固定件，所述固定件包括固定轴和套接在所述固定轴上的封堵件，包括上述支撑结构，所述支撑轴水平设置在所述主机箱的箱口处，且所述支撑轴和所述固定轴垂直，所述主机箱靠近所述支撑轴的两个侧壁上分别开设有移动槽，所述支撑轴的两端分别穿设于所述移动槽中，所述固定板和所述主机箱的侧壁固定连接，所述轴承板和所述主机箱的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使得支撑结构和管端螺纹喷砂机连接，当调节螺杆上下移动时，易于带动支撑轴在移动槽内上下移动，从而带动支撑组件在主机箱内上下移动，起到升降支撑组件，改变支撑组件和主机箱箱底面高度的效果。通过管端螺纹喷砂机中的支撑结构的设置，便于使用者根据需要喷砂的钢管等工件的直径大小调整支撑组件的高度，从而便于工件和固定件实现同轴固定，易于工件在主机箱内稳定转动，起到提高喷砂质量的作用。

本实用新型进一步设置为，所述轴承板上设有调节压板，所述调节压板通过螺栓和所述主机箱固定。

通过采用上述技术方案，通过调节压板和主机箱的固定，一方面能够起到增加轴承板的强度，利于支撑轴上承载工件的效果。另一方面能够起到固定轴承板，增加本实施例中管端螺纹喷砂机上支撑结构的稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为，所述主机箱的内侧壁和内顶面均设有防护胶皮。

通过采用上述技术方案，防护胶皮易于减小喷砂时反弹的砂料对主机箱内壁撞击损坏的情况，对主机箱的内壁起到保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述主机箱的箱口处设有光栅式传感器，所述光栅式传感器电连接有plc控制器，所述plc控制器和所述喷枪电连接。

通过采用上述技术方案，光栅式传感器易于检测钢管等工件是否进入主机箱内，当工件进入主机箱内后，光栅式传感器将信号反馈给plc控制器，通过plc控制器控制喷枪打开进行喷砂作业，当无工件进入主机箱内时，喷枪不开启。一个方面减小了喷枪一直开启喷砂，浪费砂料的情况发生，另一方面减小了工人误操作造成的意外情况，提高了本方案中的管端螺纹喷砂机的安全性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过支撑轴和调节组件的设置，易于支撑轴的升降，便于使用者调节位于支撑轴上的工件的高度。

2.通过支撑座的设置，易于支撑轴上放置多种直径大小不同的工件，能够起到增加本方案中支撑结构通用性的效果。

3.通过支撑轴和移动板转动连接的设置，能够起到减小支撑轴和工件之间的摩擦力，易于工件在支撑座上前后移动的效果。

4.通过调节压板的设置，能够起到增加支撑结构和主机箱之间连接的稳定性的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中支撑结构和主机箱连接关系的结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图4是本实施例中支撑结构的结构示意图。

图5是现有管端螺纹喷砂机的整体结构示意图。

图中，1、主机箱；11、喷枪；12、固定件；121、封堵件；122、固定轴；13、移动槽；14、箱口；15、防护胶皮；16、光栅式传感器；17、plc控制器；2、工件；3、支撑组件；31、支撑轴；32、支撑座；321、第一支撑座；322、第二支撑座；4、调节组件；41、移动板；411、凹槽；42、调节螺杆；421、凸块；422、限位螺母；4221、压盘；43、固定板；44、轴承板；441、轴承；442、调节压板；5、原主机箱；51、原喷枪；52、原固定件；6、辅机；7、储料系统；8、砂尘分离系统；9、过滤除尘系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例公开的一种支撑结构和带有该支撑结构的管端螺纹喷砂机，包括作为喷砂工位的主机箱1，主机箱1内部设有喷枪11和固定件12，喷枪11用来对由辅机6送入主机箱1内的钢管等工件2的螺纹端进行喷砂处理，固定件12通过螺栓与主机箱1固定连接，用来对工件2的螺纹端起到支撑作用。固定件12包括固定轴122和套设在固定轴122上的封堵件121，封堵件121用来对工件2的端口进行封堵，同时，便于工件2和固定件12实现同轴固定。

参照图2和图3，主机箱1的箱口14处设有支撑组件3，支撑组件3的两侧对称式各连接有一个调节组件4，该调节组件4安装于主机箱1的两个侧壁上。支撑组件3包括一根圆柱体形的支撑轴31，支撑轴31上固定套接有一个支撑座32，支撑轴31垂直于固定件12设置，主机箱1靠近支撑轴31的两个侧壁上开设有移动槽13，移动槽13沿主机箱1的高度方向延长，支撑轴31的两端穿设在移动槽13中，便于调节组件4带动支撑轴31在移动槽13中上下移动。

参照图3，支撑座32包括圆台形的第一支撑座321和圆台形的第二支撑座322，第一支撑座321的小端面和第二支撑座322的小端面固定连接，该固定连接方式可以采用一体成型、螺纹连接、焊接或者粘接中的一种，该支撑座32的材质可以是橡胶、钢、塑料中的一种或者多种。本实施例中，为了减少加工工序，并且起到第一支撑座321和第二支撑座322连接稳定性的效果，第一支撑座321和第二支撑座322采用一体成型而成，同时为了在工件2和支撑座32之间形成缓冲，减小工件2和支撑座32之间的碰撞，本实施例中的支撑座32采用橡胶材质。

参照图3，调节组件4包括移动板41、调节螺杆42和固定板43，移动板41上固定连接有轴承板44，轴承板44和主机箱1开设有移动槽13的侧壁抵接，支撑轴31通过安装在轴承板44上的轴承441实现和轴承板44的转动连接，便于工件2在支撑座32上前后移动。轴承板44上焊接有调节压板442，调节压板442通过螺栓来和主机箱1的侧壁固定，能够增加本实施例中的支撑结构和主机箱1之间连接的稳定性。

参照图4，调节螺杆42靠近移动板41的一端和移动板41转动连接，且调节螺杆42和支撑轴31垂直设置。具体地，移动板41上开设有凹槽411，调节螺杆42靠近移动板41的一端设有用来和移动板41上的凹槽411嵌入式配合的凸块421，即便于调节螺杆42和移动板41之间的固定，又易于螺杆42实现和移动板41之间的转动。为了便于调节螺杆42和移动板41的嵌入式安装，本实施例中的移动板41为通过螺栓固定的两半式。固定板43和主机箱1开设有移动槽13的侧壁通过螺栓固定，固定板43位于移动板41的上方，调节螺杆42远离移动板41的一端穿设在固定板43中并和固定板43螺纹连接。通过支撑轴31、移动板41和调节螺杆42的配合，能够起到调节螺杆42在固定板43内上下螺纹旋转时，易于改变支撑轴31高度的效果。

参照图4，为了对调节螺杆42起到进一步的限位作用，同时分解调节螺杆42下端连结的结构对调节螺杆42产生的重力，调节螺杆42远离移动板41的一端螺纹连接有限位螺母422，限位螺母422和固定板43远离移动板41的一面抵接，并且限位螺母422远离固定板43的一端焊接有便于使用者旋转限位螺母422的压盘4221。

参照图1，本实施例中的主机箱1内侧壁和内顶面均设有用来保护主机箱1内侧壁免受砂料撞击的防护胶皮15，主机箱1的箱口14处还设有用来检测工件2是否送入主机箱1内的光栅式传感器16，主机箱1外设有plc控制器17，光栅式传感器16和plc控制器17电连接，同时，喷枪11和plc控制器17电连接，当有工件2经过光栅式传感器16进入主机箱1的内部时，光栅式传感器16便于将信号传递给plc控制器17，通过plc控制器17接收到的信号控制喷枪11的开启，利于减小工人误操作造成的损失。

参照图1，本实施例中的管端螺纹喷砂机还包括主机箱1外部设置的砂尘分离系统8、为喷枪11供砂料的储料系统7以及用来处理喷砂产生的粉尘的过滤除尘系统9。储料系统7、砂尘分离系统8以及过滤除尘系统9互相连通。砂尘分离系统8与主机箱1的底部连通，方便使用后的砂料和喷砂产生的氧化皮等粉尘从主机箱1底部进入砂尘分离系统8进行分离。过滤除尘系统9和砂尘分离系统8连通，分离后的粉尘进入过滤除尘系统9中进行集中处理，砂料进入储料系统7中进行回收再利用。

上述实施例的实施原理为：当调节螺杆42向上螺纹旋转时，能够对移动板41产生拉力，使得轴承板44受到向上的拉力，易于轴承板44带动支撑轴31沿移动槽13向上移动，从而起到伸高支撑轴31高度的效果，便于本实施例中的支撑座32上托举直径较小的工件2。反之，当调节螺杆42向下螺纹旋转时，易于轴承板44带动支撑轴31沿移动槽13向下移动，起到降低支撑轴31高度的效果，便于本实施例中的支撑座32上托举直径较大的工件2。当使用者将支撑轴31相对于主机箱1底面的高度调整合适后，通过压盘4221旋转限位螺母422和固定板43抵接，对调节螺杆42起到限位，并且使用者可以通过螺栓将调节压板442和主机箱1的侧壁固定，用来增加支撑轴31的承重力和稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。