一种方便对物料进行固定的喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种方便对物料进行固定的喷砂机。

背景技术：

在对物体进行喷涂前，需要对加工物体进行表面粗糙化和去锈处理，因此就需要用到喷砂机。

现有的喷砂机对加工物料加工时，通过加工人员一手持被加工物料，另一手持喷枪对被加工物料进行喷砂，这种方式长时间手持加工物料容易产生疲劳，而且人手固定的方式不稳定，容易导致喷砂不均匀，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便对物料进行固定的喷砂机，以解决上述背景技术中提出的现有的喷砂机对加工物料加工时，通过加工人员一手持被加工物料，另一手持喷枪对被加工物料进行喷砂，这种方式长时间手持加工物料容易产生疲劳，而且人手固定的方式不稳定，容易导致喷砂不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对物料进行固定的喷砂机，包括底座、第二传动轴、箱体、第一钢丝绳、第二钢丝绳、漏斗、磨料罐、加压泵和第一凹槽，所述底座右侧贯穿有第一传动轴，且第一传动轴前侧固定有第一卷筒、第一齿轮和手摇柄，同时第一齿轮上设置有齿轮锁定销，所述第一齿轮设置在第一卷筒前侧，且第一齿轮外侧设置有手摇柄，同时第一齿轮通过链条与第二齿轮相连接，所述第二传动轴贯穿在底座左侧，且第二传动轴上固定有第二卷筒和第二齿轮，同时第二齿轮设置在第二卷筒外侧，所述箱体设置在底座上部，且箱体内部设置有滑轨，同时滑轨右侧设置有固定块，并且固定块右侧设置有第一导向轮，所述滑轨左侧设置有滑块，且滑块与滑轨连接处设置有钢珠，同时滑块左侧设置有第二导向轮，所述第一钢丝绳左端固定在滑块右侧，且第一钢丝绳右端固定在第一卷筒上，所述第二钢丝绳右端设置在滑块左侧，且第二钢丝绳左端固定在第二卷筒上，所述漏斗设置在箱体底部，且漏斗底部设置有磨料回收罐，所述磨料罐设置在箱体顶部，且磨料罐上设置有输料管，同时输料管上设置有喷枪，所述加压泵设置在箱体顶部，且加压泵上设置有加压管，同时加压管上设置有喷枪，所述第一凹槽设置在箱体右侧上部，且箱体右侧下部设置有第二凹槽，同时第一凹槽与第二凹槽之间设置有钢化玻璃门，并且钢化玻璃门上设置有操作口。

优选的，所述第一齿轮形状尺寸和第二齿轮形状尺寸一致，且第一齿轮、第二齿轮和链条均设置有两组，同时两组第一齿轮、第二齿轮和链条分别设置在底座两侧。

优选的，所述第一卷筒形状尺寸和第二卷筒形状尺寸一致，且第一卷筒、第二卷筒、第一钢丝绳和第二钢丝绳均设置有两组，同时两组第一卷筒、第二卷筒、第一钢丝绳和第二钢丝绳分别设置在底座两侧。

优选的，所述滑轨、滑块和钢珠构成滑动机构，且滑轨设置有两组，同时滑轨分别设置在滑块两侧。

优选的，所述滑轨与滑块连接处均匀分布有钢珠。

优选的，所述第一凹槽、第二凹槽和钢化玻璃门构成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对物料进行固定的喷砂机，

(1)设置有手摇柄、第一齿轮、第二齿轮、第一钢丝绳和第二钢丝绳，可以通过第一钢丝绳和第二钢丝绳的运动带动滑块左右移动，这种方法操作简单可以快速固定物料，方便对物料进行喷砂加工；

(2)设置有第一凹槽、第二凹槽、钢化玻璃门和操作口，可通过滑动钢化玻璃门密闭箱体，再通过操作口进行加工，防止喷砂喷出箱体对加工人员造成意外伤害，同时使用过后的喷砂被箱体阻挡，避免弥散到周围工作环境中，危害加工人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型齿轮自锁结构示意图；

图5为本实用新型齿轮传动结构示意图；

图6为本实用新型滑块与滑轨连接处剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、第一传动轴，3、第一卷筒，4、第一齿轮，5、手摇柄，6、齿轮锁定销，7、链条，8、第二齿轮，9、第二传动轴，10、第二卷筒，11、箱体，12、滑轨，13、固定块，14、第一导向轮，15、滑块，16、钢珠，17、第二导向轮，18、第一钢丝绳，19、第二钢丝绳，20、漏斗，21、磨料回收罐，22、磨料罐，23、输料管，24、喷枪，25、加压泵，26、加压管，27、第一凹槽，28、第二凹槽，29、钢化玻璃门，30、操作口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对物料进行固定的喷砂机，如图1、图4和图5所示，底座1右侧贯穿有第一传动轴2，且第一传动轴2前侧固定有第一卷筒3、第一齿轮4和手摇柄5，同时第一齿轮4上设置有齿轮锁定销6，第一齿轮4形状尺寸和第二齿轮8形状尺寸一致，且第一齿轮4、第二齿轮8和链条7均设置有两组，同时两组第一齿轮4、第二齿轮8和链条7分别设置在底座1两侧，方便带动第一卷筒3和第二卷筒10同时旋转，从而起到收放第一钢丝绳18和第二钢丝绳19的作用，第一卷筒3形状尺寸和第二卷筒10形状尺寸一致，且第一卷筒3、第二卷筒10、第一钢丝绳18和第二钢丝绳19均设置有两组，同时两组第一卷筒3、第二卷筒10、第一钢丝绳18和第二钢丝绳19分别设置在底座1两侧，可以通过两侧钢丝绳同时拉动滑块15，使滑块15的受力方向更稳定，第一齿轮4设置在第一卷筒3前侧，且第一齿轮4外侧设置有手摇柄5，同时第一齿轮4通过链条7与第二齿轮8相连接，第二传动轴9贯穿在底座1左侧，且第二传动轴9上固定有第二卷筒10和第二齿轮8，同时第二齿轮8设置在第二卷筒10外侧。

如图1、图3、图5和图6所示，箱体11设置在底座1上部，且箱体11内部设置有滑轨12，同时滑轨12右侧设置有固定块13，并且固定块13右侧设置有第一导向轮14，滑轨12、滑块15和钢珠16构成滑动机构，且滑轨12设置有两组，同时滑轨12分别设置在滑块15两侧，两组滑轨12固定滑块15更稳定，同时便于使用过的磨料从两组滑轨12的间隙中掉落，滑轨12左侧设置有滑块15，且滑块15与滑轨12连接处设置有钢珠16，同时滑块15左侧设置有第二导向轮17，滑轨12与滑块15连接处均匀分布有钢珠16，连接处的钢珠16使滑轨12与滑块15间的摩擦力变小，从而使滑块15的移动更流畅，第一钢丝绳18左端固定在滑块15右侧，且第一钢丝绳18右端固定在第一卷筒3上，第二钢丝绳19右端设置在滑块15左侧，且第二钢丝绳19左端固定在第二卷筒10上，漏斗20设置在箱体11底部，且漏斗20底部设置有磨料回收罐21。

如图1和图2所示，磨料罐22设置在箱体11顶部，且磨料罐22上设置有输料管23，同时输料管23上设置有喷枪24，加压泵25设置在箱体11顶部，且加压泵25上设置有加压管26，同时加压管26上设置有喷枪24，第一凹槽27设置在箱体11右侧上部，且箱体11右侧下部设置有第二凹槽28，同时第一凹槽27与第二凹槽28之间设置有钢化玻璃门29，并且钢化玻璃门29上设置有操作口30，第一凹槽27、第二凹槽28和钢化玻璃门29构成滑动机构，推动钢化玻璃门29密闭箱体11，防止磨料和灰尘弥散到箱体11外部，影响加工人员的身体健康。

工作原理：在使用该方便对物料进行固定的喷砂机时，首先通过第一凹槽27和第二凹槽28滑动钢化玻璃门29打开箱体11，手持物料悬空在固定块13与滑块15中间，拔出齿轮锁定销6，转动手摇柄5，手摇柄5带动第一传动轴2旋转，第一传动轴2带动第一卷筒3旋转，第一卷筒3转动收起第一钢丝绳18，同时第一传动轴2带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4通过链条7带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8通过第二传动轴9带动第二卷筒10旋转，第二卷筒10旋转放出第二钢丝绳19，第一钢丝绳18收起时拉动滑块15向右移动，直至滑块15与固定块13夹紧物料，停止转动手摇柄5，插入齿轮锁定销6，使第一齿轮4卡死，滑动钢化玻璃门29关闭箱体11，接通外部电源，打开加压泵25，通过操作口30取出喷枪24对物料进行喷砂加工，喷砂加工中使用过的磨料通过漏斗20掉落至磨料回收罐21，待加工完成后，关闭加压泵25，滑动钢化玻璃门29打开箱体11，同理，反向转动手摇柄5，使第二卷筒10反向转动收起第二钢丝绳19，拉动滑块15向左移动，第一钢丝绳18和第二钢丝绳19本身具有一定弹性，通过第一钢丝绳18拉动滑块15夹紧物料，减少了刚性夹紧对物料的损伤，提高了产品质量，取出物料，这就完成了整个加工过程，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。