一种精密机械加工用喷砂装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种精密机械加工用喷砂装置。

背景技术：

喷砂装置是现代工业生产中常见的一个设备，主要是通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。而现有的喷砂装置大多采用半自动化程度，且在运行过程中喷砂射程较小，不利于长期发展，同时单项喷砂降低工作效率，且磨料大小不一，造成一定程度的损伤，降低工作精度，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种精密机械加工用喷砂装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用喷砂装置,包括机架，机架上设有储砂罐，储砂罐侧边设有与之呈30°夹角的进料口，进料口上设有单向阀，储砂罐底部设有与水平面呈15°-20°的斜板，斜板中间设有搅拌装置，斜板最低处连接储砂罐另一侧边上的出料口，出料口连接高压管，高压管顶部设有进气口，进气口连接空气压缩机，空气压缩机固定在机架上，高压管顶部设有喷枪装置，喷枪装置底部设有吸尘器，吸尘器固定在机架上；

喷枪装置包括梯形状的混合室，混合室略小的一端连接高压管，另一端连接加压腔，加压腔连接两个喷枪，两个喷枪之间呈45°夹角，两个喷枪之间通过固定杆固定，固定杆中间位置设有立柱，立柱固定在机架上。

本实用新型的进一步改进在于：搅拌装置包括棱台状的支撑柱，支撑柱上设有多个与之相垂直的加强杆，支撑柱底部通过驱动轴固定于斜板上，驱动轴连接机架底部的电机。

本实用新型的进一步改进在于：高压管包括耐磨层，耐磨层上复合有耐压层，耐压层上电镀有防护层，耐磨层采用工具钢，耐压层采用弹簧钢，防护层采用石英涂层。

本实用新型的进一步改进在于：出料口与储砂罐之间形成45°-60°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过搅拌装置提高物料的混合均匀性，提高物料的流动性，配合斜板的使用，加快物料的流出，同时防止物料沉积；

2、空气压缩机能有效进行压缩空气实现气流的高速运转，给物料流动提供动力，不仅节约能耗，同时加快工作效率；

3、喷枪装置中双喷枪的联合使用不仅扩大了喷射面积，同时也提高喷砂速率，缩短喷砂时间，加压腔的使用有效对物料进行加压，提高喷射速率；

4、吸尘器的使用能有效去除工作过程中产生的细小颗粒和灰尘等，确保喷砂过程中的洁净度，提高工作精度，降低误差；

5、多层结构设计的高压管具有良好的耐磨、抗压、防腐防潮的效果，同时也具有一定的缓冲减震效果，可以配合气流的高速运转使用，延长其使用寿命。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型高压管的剖视图；

图3：本实用新型立柱的结构示意图；

图中标号：1-机架，2-储砂罐，3-进料口，4-单向阀，5-斜板，6-搅拌装置，61-支撑柱，62-加强杆，63-驱动轴，64-电机，7-出料口，8-高压管，81-耐磨层，82耐压层，83-防护层，9-进气口，10-空气压缩机，11-喷枪装置，111-混合室，112-加压腔，113-喷枪，114-固定杆，115-立柱，12-吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种精密机械加工用喷砂装置,包括机架1，机架1上设有储砂罐2，储砂罐2侧边设有与之呈30°夹角的进料口3，进料口3上设有单向阀4，储砂罐2底部设有与水平面呈15°-20°的斜板5，斜板5中间设有搅拌装置6，斜板5最低处连接储砂罐2另一侧边上的出料口7，出料口7与储砂罐2之间形成45°-60°夹角，出料口7连接高压管8，高压管8顶部设有进气口9，进气口9连接空气压缩机10，空气压缩机10固定在机架1上，高压管8顶部设有喷枪装置11，喷枪装置11底部设有吸尘器12，吸尘器12固定在机架1上。

本实施例中，喷枪装置11包括梯形状的混合室111，混合室111略小的一端连接高压管8，另一端连接加压腔112，加压腔112连接两个喷枪113，两个喷枪113之间呈45°夹角，两个喷枪113之间通过固定杆114固定，固定杆114中间位置设有立柱115，立柱115固定在机架1上。

本实施例中，搅拌装置6包括棱台状的支撑柱61，支撑柱61上设有多个与之相垂直的加强杆62，支撑柱61底部通过驱动轴63固定于斜板5上，驱动轴63连接机架1底部的电机64。

本实施例中，高压管8包括耐磨层81，耐磨层81上复合有耐压层82，耐压层82上电镀有防护层83，耐磨层81采用工具钢，耐压层82采用弹簧钢，防护层83采用石英涂层。

工作原理：开启电机，打开单向阀，促使物料从进料口中进入储料罐中，加满之后关闭单向阀，并转动驱动轴，使其带动支撑柱进行转动，确保储料罐中的物料进行均匀搅拌，搅拌均匀后通过出料口将物料进行排除至高压管中，通过空气压缩机压缩空气进入高压管中，使其气流高速运转从而带动物料在高压管中喷出，经过混合室的后通过加压腔进行加压分流，使其从两个喷枪中喷出，在喷出过程中吸尘器进行回收喷砂过程中产生的细小颗粒和灰尘等。

以上实施例中，与储砂罐呈30°夹角的进料口能快速进料，防止发生堵塞；搅拌装置能有效的进行物料的混合均匀性，提高工作效率；与水平面呈15°-20°的斜板能有效的将物料进行下滑，确保物料正常流出，配合与储砂罐之间形成45°-60°夹角的出料口，能快速出料，同时保证储料罐内部的物料能完全流出；高压管的多层结构设计不仅有效提高耐磨系数，同时加强其抗压效果和减震性能，外侧结构耐腐蚀防水防潮，延长使用寿命；双向喷枪使用，扩大喷射面积，加速喷砂效率，缩短时间；吸尘器的使用有效提高喷砂的质量，回收灰尘或颗粒等，提高工作精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密机械加工用喷砂装置,包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有储砂罐（2），所述储砂罐（2）侧边设有与之呈30°夹角的进料口（3），所述进料口（3）上设有单向阀（4），所述储砂罐（2）底部设有与水平面呈15°-20°的斜板（5），所述斜板（5）中间设有搅拌装置（6），所述斜板（5）最低处连接储砂罐（2）另一侧边上的出料口（7），所述出料口（7）连接高压管（8），所述高压管（8）顶部设有进气口（9），所述进气口（9）连接空气压缩机（10），所述空气压缩机（10）固定在机架（1）上，所述高压管（8）顶部设有喷枪装置（11），所述喷枪装置（11）底部设有吸尘器（12），所述吸尘器（12）固定在机架（1）上；

所述喷枪装置（11）包括梯形状的混合室（111），所述混合室（111）略小的一端连接高压管（8），另一端连接加压腔（112），所述加压腔（112）连接两个喷枪（113），两个所述喷枪（113）之间呈45°夹角，两个所述喷枪（113）之间通过固定杆（114）固定，所述固定杆（114）中间位置设有立柱（115），所述立柱（115）固定在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用喷砂装置，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括棱台状的支撑柱（61），所述支撑柱（61）上设有多个与之相垂直的加强杆（62），所述支撑柱（61）底部通过驱动轴（63）固定于斜板（5）上，所述驱动轴（63）连接机架（1）底部的电机（64）。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用喷砂装置，其特征在于：所述高压管（8）包括耐磨层（81），所述耐磨层（81）上复合有耐压层（82），所述耐压层（82）上电镀有防护层（83），所述耐磨层（81）采用工具钢，所述耐压层（82）采用弹簧钢，所述防护层（83）采用石英涂层。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用喷砂装置，其特征在于：所述出料口（7）与储砂罐（2）之间形成45°-60°夹角。

技术总结
本实用新型涉及一种精密机械加工用喷砂装置,包括机架，机架上设有储砂罐，储砂罐侧边设有与之呈30°夹角的进料口，进料口上设有单向阀，储砂罐底部设有与水平面呈15°‑20°的斜板，斜板中间设有搅拌装置，斜板最低处连接储砂罐另一侧边上的出料口，出料口连接高压管，高压管顶部设有进气口，进气口连接空气压缩机，空气压缩机固定在机架上，高压管顶部设有喷枪装置，喷枪装置底部设有吸尘器，吸尘器固定在机架上。本实用新型结构简单、易操作，实现快速进料出料，配合气流的高速运转，从而带动物料的喷出，双向喷枪使用，扩大喷射面积，加速喷砂效率，缩短时间，并回收灰尘或颗粒等，提高工作精度。

技术研发人员：巩敦田
受保护的技术使用者：南通丰通精密机械有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.06.05