锻件粗探用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种锻件粗探用打磨装置。

背景技术：

金属锻件经过粗探过程后，锻件的表面会产生氧化皮，锻打过程中如果没有进行氧化皮处理，将会降低锻件表面质量和尺寸精度，氧化皮没有处理被锻打压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废，其中表面质量和尺寸精度则体现在锻件表面有裂纹、凹坑、层次不齐，严重影响锻件表面质量以及精度不达标现象，现有的除去氧化皮的方式采用手提便携式打磨抛光机，精度低且不易控制，且工作效率低下，而且在操作过程中还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锻件粗探用打磨装置，可以通过弹簧块的高低控制，控制锻件的高度，打磨轮对锻件打磨可以精确有效的去除氧化皮，提高锻件的表面质量，同时无人化的操作可以提高工作效率，避免安全隐患的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件粗探用打磨装置，包括支撑座和物料安置板，所述支撑座的数量为四个，四个支撑座均布在物料安置板的下表面四周，所述物料安置板的下表面一侧设置有安装支架，安装支架的外侧面设置有安装板，安装板的侧面设置有滑槽，安装板的后侧面设置有安装座，安装座的一侧设置有电动丝杆，电动丝杆的伸缩端设置有滑动块，滑动块的另一端连接有固定杆，固定杆的一端设置有从动轮，从动轮通过联轴器固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部设置有打磨轮，安装板的上表面设置有滑轨，滑轨通过滑动座固定连接有电机，电机的下表面设置有连接块，连接块连接有移动装置，电机的输出端连接有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述物料安置板的下表面设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料安置板的上表面设置有弹性块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性块的数量为五个，五个弹性块均布在物料安置板的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料安置板固定连接有夹紧装置，夹紧装置的数量为四个，四个夹紧装置对称设置在物料安置板的前后端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括下底板、底座滑动块、箍紧手柄和顶头，下底板与物料安置板的下表面固定连接，下底板与底座滑动块滑动连接，所述箍紧手柄穿过底座滑动块设置且与其螺纹连接，箍紧手柄的端部与顶头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，控制器的输出端分别与电动伸缩杆、电机和电动丝杆的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锻件粗探用打磨装置架构，能够提高生产效率，可以精确控制锻件的打磨余量，有效除去粗探后的氧化皮，同时还能够保证锻件表面的粗糙度的要求，使用范围广，适用于不同规格的锻件，灵活性强，加快生产进度，提高生产产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1电机、2滑轨、3移动装置、4主动轮、5固定杆、6电动丝杆、7安装座、8滑动块、9安装板、10支撑座、11顶头、12下底板、13底座滑动块、14箍紧手柄、15物料安置板、16弹性块、17打磨轮、18电动伸缩杆、19联轴器、20安装支架、21从动轮、22滑动座、23连接块、24控制器、25夹紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件粗探用打磨装置，包括支撑座10和物料安置板15，所述物料安置板15的上表面设置有弹性块16，所述弹性块16的数量为五个，五个弹性块16均布在物料安置板15的上表面，可以调整锻件的高度，控制打磨的余量，所述支撑座10的数量为四个，四个支撑座10均布在物料安置板15的下表面四周，所述物料安置板15固定连接有夹紧装置25，夹紧装置25的数量为四个，四个夹紧装置25对称设置在物料安置板15的前后端，对待处理的锻件进行固定，防止跑偏，所述夹紧装置25包括下底板12、底座滑动块13、箍紧手柄14和顶头11，下底板12与物料安置板15的下表面固定连接，下底板12与底座滑动块13滑动连接，所述箍紧手柄14穿过底座滑动块13设置且与其螺纹连接，箍紧手柄14的端部与顶头11固定连接，通过箍紧手柄14的旋转可以控制顶头11的伸缩进而对待处理的锻件进行锁紧，所述物料安置板15的下表面一侧设置有安装支架20，安装支架20的外侧面设置有安装板9，安装板9的侧面设置有滑槽，安装板9的后侧面设置有安装座7，安装座7的一侧设置有电动丝杆6，电动丝杆的伸缩端设置有滑动块8，滑动块8的另一端连接有固定杆5，固定杆5的一端设置有从动轮21，从动轮21通过联轴器19固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的端部设置有打磨轮17，安装板9的上表面设置有滑轨2，滑轨2通过滑动座22固定连接有电机1，电机1的下表面设置有连接块23，连接块23连接有移动装置3，电机1的输出端连接有主动轮4，主动轮4与从动轮21之间通过皮带连接，所述物料安置板15的下表面设置有控制器24，所述控制器24的输入端与外置电源的输出端电连接，控制器24的输出端分别与电动伸缩杆18、电机1和电动丝杆6的输入端电连接，提高生产效率，该装置可以实现无人化操作，可以有效的控制打磨的精度，提高工作效率。

在使用时：将待处理的锻件放置在弹性块16的上表面，调整待处理的锻件的高度后，通过箍紧手柄14的旋转控制顶头11的伸缩，进而将待处理的锻件进行锁紧，此时外置电源打开，控制器24开始工作，电机1工作，带动主动轮4通过皮带带动从动轮21转动，进而带动电动伸缩杆18转动，进而打磨轮17开始对待处理的锻件进行打磨，移动装置3和电动丝杆6同时前后运行，实现对锻件表面的前后打磨，待前后打磨完成后，电动伸缩杆18输出一定距离，移动装置3和电动丝杆6同时前后运行，待前后打磨完成后，重复以上动作，从而实现对锻件表面的打磨。

本实用新型可以在保证精度的前提下将表面的氧化皮去除，快速高效，同时还能够保证锻件表面的粗糙度的要求，使用范围广，适用于不同规格的锻件，灵活性强，加快生产进度，夹紧装置25对称设置在物料安置板15的前后端，对待处理的锻件进行固定，防止锻件跑偏，提高打磨的精确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锻件粗探用打磨装置，包括支撑座(10)和物料安置板(15)，所述支撑座(10)的数量为四个，四个支撑座(10)均布在物料安置板(15)的下表面四周，其特征在于：所述物料安置板(15)的下表面一侧设置有安装支架(20)，安装支架(20)的外侧面设置有安装板(9)，安装板(9)的侧面设置有滑槽，安装板(9)的后侧面设置有安装座(7)，安装座(7)的一侧设置有电动丝杆(6)，电动丝杆的伸缩端设置有滑动块(8)，滑动块(8)的另一端连接有固定杆(5)，固定杆(5)的一端设置有从动轮(21)，从动轮(21)通过联轴器(19)固定连接有电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)的端部设置有打磨轮(17)，安装板(9)的上表面设置有滑轨(2)，滑轨(2)通过滑动座(22)固定连接有电机(1)，电机(1)的下表面设置有连接块(23)，连接块(23)连接有移动装置(3)，电机(1)的输出端连接有主动轮(4)，主动轮(4)与从动轮(21)之间通过皮带连接，所述物料安置板(15)的下表面设置有控制器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件粗探用打磨装置，其特征在于：所述物料安置板(15)的上表面设置有弹性块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种锻件粗探用打磨装置，其特征在于：所述弹性块(16)的数量为五个，五个弹性块(16)均布在物料安置板(15)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种锻件粗探用打磨装置，其特征在于：所述物料安置板(15)固定连接有夹紧装置(25)，夹紧装置(25)的数量为四个，四个夹紧装置(25)对称设置在物料安置板(15)的前后端。

5.根据权利要求4所述的一种锻件粗探用打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(25)包括下底板(12)、底座滑动块(13)、箍紧手柄(14)和顶头(11)，下底板(12)与物料安置板(15)的下表面固定连接，下底板(12)与底座滑动块(13)滑动连接，所述箍紧手柄(14)穿过底座滑动块(13)设置且与其螺纹连接，箍紧手柄(14)的端部与顶头(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻件粗探用打磨装置，其特征在于：所述控制器(24)的输入端与外置电源的输出端电连接，控制器(24)的输出端分别与电动伸缩杆(18)、电机(1)和电动丝杆(6)的输入端电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锻件粗探用打磨装置，包括支撑座和物料安置板，所述支撑座的数量为四个，四个支撑座均布在物料安置板的下表面四周，所述物料安置板的下表面一侧设置有安装支架，安装支架的外侧面设置有安装板，安装板的侧面设置有滑槽，安装板的后侧面设置有安装座，安装座的一侧设置有电动丝杆，电动丝杆的伸缩端设置有滑动块，本锻件粗探用打磨装置架构，能够提高生产效率，可以精确控制锻件的打磨余量，有效除去粗探后的氧化皮，同时还能够保证锻件表面的粗糙度的要求，使用范围广，适用于不同规格的锻件，灵活性强，加快生产进度，提高生产产量。

技术研发人员：雷静波;韩淑霞;苏付勇;平志革
受保护的技术使用者：洛阳中创重型机械有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.19