一种新型离心机轮除锈设备的制作方法

本实用新型涉及离心泵维护设备技术领域，具体涉及一种新型离心机轮除锈设备。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，种类较多，规格不一，离心机轮是离心机上的重要传动部件，能够用于离心机上的动力连接结构，由于常常暴露在空气中，导致离心机轮很容易氧化生锈，需要通过除锈设备对其进行除锈，以便保持离心机轮表面的光洁度，利于对物件的连接和对动力的传动，但是现有的除锈设备使用时，工人通常是持机轮将生锈部位与其接触进行除锈，导致操作较为不便以及时间久后手部容易酸痛。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型离心机轮除锈设备，解决了现有的除锈设备使用时，工人通常是持机轮将生锈部位与其接触进行除锈，导致操作较为不便以及时间久后手部容易酸痛的问题，达到便捷稳定的对除锈的机轮进行固定安装和对除锈面进行调节，减少劳动力提高便利性的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型离心机轮除锈设备，包括底板、放置架、电机、控制面板、开关、外接电源线、联轴器、稳固架、钢丝刷锟和固定装置，所述底板顶侧左端与放置架螺栓连接，所述电机底部与放置架螺栓连接，所述电机前端设置有控制面板，所述控制面板前侧从上到下依次与开关和外接电源线嵌入配合，所述电机左端与联轴器固定连接，所述稳固架顶部与放置架螺栓连接，并且稳固架顶部与联轴器转动连接，所述联轴器右端穿过稳固架与钢丝刷锟固定连接，所述底板上端面右端焊接有固定装置，所述电机通过开关与外接电源线电连接，所述固定装置由底壳、盖板、固定架、连接框、滑槽、移架、安装杆、固定杆、调节把手、防滑装置、滑轨、螺杆、旋钮、滑块和连接板组成，所述盖板底侧四角与底壳螺栓连接，所述盖板顶侧左端竖立焊接有固定架，所述盖板上端面中部通过一体成型方式设置有连接框，所述滑块内部设置有滑槽，所述移架底端与连接框顶侧和滑槽内壁滑动连接，所述固定架顶端设置有能够转动的安装杆，所述移架顶端与用于固定泵轮的固定杆转动连接，所述固定杆右端焊接有控制转动方向的调节把手，并且固定杆左端通过强力胶与防滑装置进行粘接，所述盖板上端面前后两端三分之一处设置有滑轨，所述螺杆左端与底壳螺纹连接，并且螺杆右端焊接有用于施力控制的旋钮，所述移架底端通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块底部焊接有连接板，所述底壳底部与底板进行焊接。

进一步的，所述防滑装置由套圈、防滑纹和胶层组成，所述套圈底侧边缘排列设置有防滑纹，并且套圈顶侧与胶层进行粘接，所述胶层顶端与固定杆进行粘接。

进一步的，所述螺杆左端穿过底壳后与连接板螺纹连接。

进一步的，所述滑块顶端通过一体成型方式与移架进行固定，并且滑块的前后两侧均为光滑面。

进一步的，所述旋钮外侧设置有防滑凹槽，并且防滑凹槽的槽深大小为5mm。

进一步的，所述滑槽内壁表面摩擦系数大小为0.3，所述移架与滑槽的连接处设置有左右突出的块状结构。

进一步的，所述固定架和移架的高度大小一致，所述底壳和盖板的覆盖面积大小一致。

进一步的，所述电机的型号为y2。

进一步的，所述套圈的材质为尼龙工程塑料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的除锈设备使用时，工人通常是持机轮将生锈部位与其接触进行除锈，导致操作较为不便以及时间久后手部容易酸痛的问题，通过在底板上设置可固定装置，再将机轮插入放置在安装杆上，然后旋动旋钮带动螺杆进行转动，使螺杆通过连接板对移架施加推力，使移架受力后在连接框、滑槽和滑轨上向固定架移动靠拢，使固定杆通过防滑装置抵住固定机轮，并通过旋动调节把手对机轮进行转动，达到便捷稳定的对除锈的机轮进行固定安装和对除锈面进行调节，减少劳动力提高便利性的优点，并且通过在固定杆上设置了防滑装置，再使套圈通过防滑纹与安装杆上的机轮进行接触贴紧，达到提高接触时的摩擦力，增加对机轮放置时的固定效果的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的底壳内部结构示意图；

图4为本实用新型的a区结构示意图；

图5为本实用新型的防滑装置结构示意图。

图中：底板-1、放置架-2、电机-3、控制面板-4、开关-5、外接电源线-6、联轴器-7、稳固架-8、钢丝刷锟-9、固定装置-10、底壳-1001、盖板-1002、固定架-1003、连接框-1004、滑槽-1005、移架-1006、安装杆-1007、固定杆-1008、调节把手-1009、防滑装置-1010、滑轨-1011、螺杆-1012、旋钮-1013、滑块-1014、连接板-1015、套圈-10101、防滑纹-10102、502胶层-10103。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型离心机轮除锈设备：包括底板1、放置架2、电机3、控制面板4、开关5、外接电源线6、联轴器7、稳固架8、钢丝刷锟9和固定装置10，底板1顶侧左端与放置架2螺栓连接，电机3底部与放置架2螺栓连接，电机3前端设置有控制面板4，控制面板4前侧从上到下依次与开关5和外接电源线6嵌入配合，电机3左端与联轴器7固定连接，稳固架8顶部与放置架2螺栓连接，并且稳固架8顶部与联轴器7转动连接，联轴器7右端穿过稳固架8与钢丝刷锟9固定连接，底板1上端面右端焊接有固定装置10，电机3通过开关5与外接电源线6电连接，固定装置10由底壳1001、盖板1002、固定架1003、连接框1004、滑槽1005、移架1006、安装杆1007、固定杆1008、调节把手1009、防滑装置1010、滑轨1011、螺杆1012、旋钮1013、滑块1014和连接板1015组成，盖板1002底侧四角与底壳1001螺栓连接，盖板1002顶侧左端竖立焊接有固定架1003，盖板1002上端面中部通过一体成型方式设置有连接框1004，滑块1014内部设置有滑槽1005，移架1006底端与连接框1004顶侧和滑槽1005内壁滑动连接，固定架1003顶端设置有能够转动的安装杆1007，移架1006顶端与用于固定泵轮的固定杆1008转动连接，固定杆1008右端焊接有控制转动方向的调节把手1009，并且固定杆1008左端通过强力胶与防滑装置1010进行粘接，盖板1002上端面前后两端三分之一处设置有滑轨1011，螺杆1012左端与底壳1001螺纹连接，并且螺杆1012右端焊接有用于施力控制的旋钮1013，移架1006底端通过滑块1014与滑轨1011滑动连接，滑块1014底部焊接有连接板1015，底壳1001底部与底板1进行焊接。

其中，所述防滑装置1010由套圈10101、防滑纹10102和502胶层10103组成，所述套圈10101底侧边缘排列设置有防滑纹10102，并且套圈10101顶侧与502胶层10103进行粘接，所述502胶层10103顶端与固定杆1008进行粘接，提高接触时的摩擦力，增加稳固性。

其中，所述螺杆1012左端穿过底壳1001后与连接板1015螺纹连接，对连接板1015进行施力，使其能够进行相对的螺旋运动。

其中，所述滑块1014顶端通过一体成型方式与移架1006进行固定，并且滑块1014的前后两侧均为光滑面，利于在滑轨1011上的滑动。

其中，所述旋钮1013外侧设置有防滑凹槽，并且防滑凹槽的槽深大小为5mm，增加摩擦力，提高施力效果。

其中，所述滑槽1005内壁表面摩擦系数大小为0.3，所述移架1006与滑槽1005的连接处设置有左右突出的块状结构，摩擦力较小，并且提高移架1006的滑动效率。

其中，所述固定架1003和移架1006的高度大小一致，所述底壳1001和盖板1002的覆盖面积大小一致，规格一致，便于生产和提高美观。

其中，所述电机3的型号为y2，使用寿命较长。

其中，所述套圈10101的材质为尼龙工程塑料，耐磨性较好。

根据上表所示，本使用新型套圈10101采用尼龙工程塑料，可以达到耐磨性较好的效果。

本专利所述的螺杆1012是一种外侧设置有螺纹的圆柱，能够与物件发生相对的螺旋运动，所述的502胶层10103是以α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘化，能粘住很多东西，粘接力度大，并且粘接效果稳定。

工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置，然后再将外接电源线6接通电源，随后，将需要除锈的离心机轮插入放置在安装杆1007上，然后再通过逆时针方向的旋力旋动旋钮1013，带动螺杆1012进行转动，使螺杆1012对连接板1015施加向左的螺旋推力，从而使连接板1015通过滑块1014对移架施加向左的推力，使移架1014受力后在连接框1004和滑槽1005上向左滑动，并使滑块1014在滑轨1011上向左进行滑动，使移架1006向固定架1003移动靠拢，使固定杆1008向左移动抵住安装杆1007上的机轮，使套圈10101通过防滑纹10102抵住机轮，提高对机轮的摩擦力，使机轮固定在固定架1003和移架1006之间，随后，再按下开关5，使电机3带电后通过联轴器7带动钢丝刷辊9进行转动，对固定架1003和移架1006间的机轮表面进行刷洗除锈，若需要调节机轮与钢丝刷辊9间的接触面，对生锈面进行调节，便可以用手握住调节把手1009，通过所需调节方向的旋力转动调节把手1009，使其带动固定杆1008对机轮施加旋力，使机轮受力后随之通过安装杆1007进行转动，对生锈面进行调节，除锈完毕后，便可以再按下开关5使电机3断电，使钢丝刷辊9停止转动，然后再对旋钮1013施加顺时针方向的旋力，通过相同的原理，使移架1006进行滑动复位，与固定架1003进行分离，使固定杆1008随之与机轮分离，然后便可以将机轮从安装杆1007上拿下，完成除锈。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。