一种具有清洗功能的陶瓷高速砂轮加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷高速砂轮技术领域，具体为一种具有清洗功能的陶瓷高速砂轮加工用打磨装置。

背景技术：

陶瓷高速砂轮，又称陶瓷结合剂金刚石砂轮，陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点，一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。陶瓷高速砂轮的加工产品的过程中，将磨去加工物品的表层杂质，使其变得更为光滑美观，便于人们使用，而这一过程会产出一些杂质碎屑，影响装置的使用。现有的陶瓷高速砂轮加工用打磨装置的夹持物品机构较为简单，容易使被加工物品发生不必要的位移，影响加工效果，另一方面，现有的该装置对于没有对碎屑进行清理，四处散落的碎屑会影响装置的使用，为此，提出一种具有清洗功能的陶瓷高速砂轮加工用打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清洗功能的陶瓷高速砂轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洗功能的陶瓷高速砂轮加工用打磨装置，包括底座，所述底座的一侧安装有u型板，所述u型板的顶部固定连接有数量为两个的横板，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述横板远离u型板的一侧固定连接有固定块，所述侧板和固定块的一侧分别与横板固定连接,所述横板的顶部开设有等距分布的数量为六个的通孔，所述通孔的内部设置有固定板，所述固定板的一侧固定连接有t型板，所述t型板远离固定板的一侧固定连接有第一铰链，所述第一铰链的一侧固定连接有连板，所述连板远离第一铰链的一端固定连接有第二铰链，所述第二铰链的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有第三铰链，所述第三铰链的一侧与横板固定连接，所述限位板的一侧放置有钢管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴焊接有杆体，所述杆体的底端焊接有保护罩，所述保护罩的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第二转轴，所述第二转轴远离第一电机的一端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿保护罩的一侧延伸入保护罩的内部，所述第一转轴远离从动齿轮的一端焊接滚轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板的安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第四转轴，所述第四转轴远离第二电机的一端焊接有主动轮，所述主动轮的外侧壁设置有皮带，所述皮带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧焊接有第三转轴，所述第三转轴远离从动轮的一端贯穿支架的一侧延伸入支架的内部，所述支架的一端与横板固定连接，所述第三转轴的外侧壁固定连接有陶瓷磨砂轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板的一侧安装有第一开关，所述侧板靠近第一开关的一侧安装有第二开关，所述第一开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接，所述第二开关的电性输出端分别与第一电机和第二电机的电性输入端电性相连。

作为本技术方案的进一步优选的：所述u型板的一侧开设有注水口，所述u型板远离注水口的一侧开设有出水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的一侧开设有t型滑槽，所述t型板的一侧滑动连接于t型滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节限位板的夹取角度，并且通过滚轮对钢管的挤压，使钢管被三角固定，不会产生不必要的位移，使加工的效果更好，通过将钢管产生的碎屑集中于u型板的内部，通过注水口注入水流，对u型板内部的碎屑进行清理，简单方便，防止碎屑影响装置运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的固定板的俯视结构图。

图中：1、底座；2、固定块；3、横板；4、第一铰链；5、t型板；6、固定板；7、侧板；8、连板；9、第二铰链；10、限位板；11、从动齿轮；12、第一转轴；13、第一开关；14、第二开关；15、支撑板；16、主动齿轮；17、第二转轴；18、气缸；19、杆体；20、第一电机；21、滚轮；22、保护罩；23、钢管；24、通孔；25、第三铰链；26、支架；27、第三转轴；28、陶瓷磨砂轮；29、u型板；30、注水口；31、第二电机；32、第四转轴；33、主动轮；34、皮带；35、从动轮；36、出水口；37、t型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洗功能的陶瓷高速砂轮加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1的一侧安装有u型板29，所述u型板29的顶部固定连接有数量为两个的横板3，所述底座1的顶部固定连接有侧板7，所述横板3远离u型板29的一侧固定连接有固定块2，所述侧板7和固定块2的一侧分别与横板3固定连接,所述横板3的顶部开设有等距分布的数量为六个的通孔24，所述通孔24的内部设置有固定板6，所述固定板6的一侧固定连接有t型板5，所述t型板5远离固定板6的一侧固定连接有第一铰链4，所述第一铰链4的一侧固定连接有连板8，所述连板8远离第一铰链4的一端固定连接有第二铰链9，所述第二铰链9的一侧固定连接有限位板10，所述限位板10的一侧固定连接有第三铰链25，所述第三铰链25的一侧与横板3固定连接，所述限位板10的一侧放置有钢管23。

本实施例中，具体的：所述侧板7的一侧固定连接有支撑板15，所述支撑板15的底部固定连接有气缸18，所述气缸18的输出轴焊接有杆体19，所述杆体19的底端焊接有保护罩22，所述保护罩22的一侧安装有第一电机20，所述第一电机20的输出轴焊接有第二转轴17，所述第二转轴17远离第一电机20的一端焊接有主动齿轮16，所述主动齿轮16啮合连接有从动齿轮11，所述从动齿轮11的一侧固定连接有第一转轴12，所述第一转轴12贯穿保护罩22的一侧延伸入保护罩22的内部，所述第一转轴12远离从动齿轮11的一端焊接滚轮21，气缸18通过杆体19使保护罩22、第一电机20、主动齿轮16、从动齿轮11和第一转轴12做垂直方向的位移运动，进而使滚轮21可以上下移动，方便夹持钢管23，滚轮21的转动可以带动钢管23移动。

本实施例中，具体的：所述侧板7的安装有第二电机31，所述第二电机31的输出轴焊接有第四转轴32，所述第四转轴32远离第二电机31的一端焊接有主动轮33，所述主动轮33的外侧壁设置有皮带34，所述皮带34的内侧传动连接有从动轮35，所述从动轮35的一侧焊接有第三转轴27，所述第三转轴27远离从动轮35的一端贯穿支架26的一侧延伸入支架26的内部，所述支架26的一端与横板3固定连接，所述第三转轴27的外侧壁固定连接有陶瓷磨砂轮28，陶瓷磨砂轮28用于加工钢管23，磨去钢管23表面的杂质。

本实施例中，具体的：所述侧板7的一侧安装有第一开关13，所述侧板7靠近第一开关13的一侧安装有第二开关14，所述第一开关13的电性输出端与气缸18的电性输入端电性连接，所述第二开关14的电性输出端分别与第一电机20和第二电机31的电性输入端电性相连，第一开关13控制气缸18的开启与关闭，第二开关14控制第一电机20和第二电机31的开启与关闭。

本实施例中，具体的：所述u型板29的一侧开设有注水口30，所述u型板29远离注水口30的一侧开设有出水口36，通过注水口30，注入水流，水流流经u型板29，从出水口36流出。

本实施例中，具体的：所述固定板6的一侧开设有t型滑槽37，所述t型板5的一侧滑动连接于t型滑槽37的内部，通过以上设置，固定板6可以上下滑动。

本实施例中，气缸18的型号为std-100-30-e-4气缸。

本实施例中，第一电机20的型号为gmp42-775电机。

本实施例中，第二电机31的型号为gdz电机。

工作原理或者结构原理，使用时，将钢管23置于两个限位板10之间，拔出固定板6，并且左右移动固定板6，固定板6通过第一铰链4带动连板8移动，进而通过第二铰链9带动限位板10转动，调节固定板6的位置，当钢管23贴合于陶瓷磨砂轮28的外侧壁时，将固定板6插入通孔24，对限位板10进行固定，开启第一开关13，气缸18带动杆体19向下移动，进而带动保护罩22和滚轮21向下移动，将滚轮21贴合至钢管23的外侧壁，固定钢管23，关闭第一开关13，开启第二开关14，第一电机20带动主动齿轮16转动，进而使从动齿轮11转动，进而使滚轮21转动，从而使钢管23移动，第二电机31带动主动轮33转动，进而使从动轮35转动，进而通过第三转轴27使陶瓷磨砂轮28转动，对钢管23进行加工处理，处理的碎屑落入u型板29中，从注水口30注入水流，水流将碎屑清理干净，从出水口36流出，方便简单，易于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。