一种油箱盖自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机，特别涉及一种油箱盖自动打磨机。

背景技术：

目前，油箱盖的打磨需要人工手动打磨，因此，人工打磨耗时长，劳动强度高，精度低，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油箱盖自动打磨机，以解决现有技术中因人工打磨油箱盖而造成的耗时长、劳动强度高、精度低、效率低等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油箱盖自动打磨机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有油箱盖安装装置、四周打磨装置和顶部打磨装置：

所述油箱盖安装装置包括用于固定待打磨油箱盖的旋转支架和第一旋转电机；在工作时，将待打磨油箱盖固定在所述旋转支架上，所述第一旋转电机通过所述旋转支架带动待打磨油箱盖旋转；

所述四周打磨装置包括四周打磨头和第二旋转电机，所述四周打磨头与所述第二旋转电机驱动连接；在工作时，所述第二旋转电机带动所述四周打磨头旋转，所述四周打磨头对待打磨油箱盖的外周进行打磨；

所述顶部打磨装置包括顶部打磨头和第三旋转电机，所述顶部打磨头与所述第三旋转电机驱动连接；在工作时，所述第三旋转电机带动所述顶部打磨头旋转，所述顶部打磨头对待打磨油箱盖的顶部进行打磨。

较佳的，所述旋转支架转动设置在所述工作台上，所述第一旋转电机通过第一电机安装架固定安装在所述工作台的下端面，所述第一旋转电机的输出端穿过所述工作台与所述旋转支架连接。

较佳的，所述四周打磨装置通过四周打磨移动气缸水平滑动设置在所述工作台上。

较佳的，所述工作台上设有水平导轨，所述水平导轨上滑动连接一水平移动滑座；所述四周打磨移动气缸固定安装在所述工作台上，且其输出端与所述水平移动滑座固定连接；

所述四周打磨头和第二旋转电机均安装在所述水平移动滑座上。

较佳的，所述水平移动滑座内开设有安装空间，所述四周打磨头转动设置在所述水平移动滑座上，所述第二旋转电机固定安装在所述水平移动滑座上；

所述四周打磨头的旋转轴和所述第二旋转电机的输出轴均伸入至所述安装空间内，所述四周打磨头的旋转轴和所述第二旋转电机的输出轴上均固设一传动轮，两所述传动轮之间通过一传动带连接。

较佳的，所述顶部打磨头位于所述旋转支架的上方，所述顶部打磨装置通过顶部打磨移动气缸上下滑动设置。

较佳的，所述工作台上固定安装一竖向的移动导轨安装板，所述移动导轨安装板上设有竖向导轨，所述竖向导轨上滑动连接一竖向移动滑座，所述第三旋转电机和顶部打磨头分别设置在所述竖向移动滑座上；

所述顶部打磨移动气缸固定安装在所述工作台上，所述顶部打磨移动气缸的输出端与所述竖向移动滑座固定连接。

较佳的，待打磨油箱盖上开设一第一连接孔，对应的，所述旋转支架上也设置一与所述第一连接孔适配的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔通过螺纹紧固件连接。

较佳的，所述机架上还设有罩壳，所述罩壳罩设在所述工作台上；

所述罩壳的前端面开设一操作窗口，所述操作窗口上活动设置一安全挡板。

较佳的，所述安全挡板通过一气缸活动设置在此操作窗口上；

所述气缸固定安装在机架上，所述气缸与所述安全挡板驱动连接；

所述气缸的两侧分别设置一导杆，两所述导杆均固定安装在所述机架上，两所述导杆与所述气缸的输出轴平行设置；

所述安全挡板的两侧分别与所述导杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

1、本实用新型代替了人工打磨，一个操作人员即可完成，操作简单，劳动强度低，效率高；

2、本实用新型通过自动化打磨，效率高，一次可完成四周打磨和顶部打磨两个工序；

3、机架的底部设有脚轮，方便移动作业，符合人体工程学；

4、罩壳上设有安全挡板，全封闭作业，安全环保。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型的优选实施例提供的一种油箱盖自动打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例提供的一种油箱盖自动打磨机的局部放大图；

图3为本实用新型的优选实施例提供的油箱盖安装装置的结构示意图；

图4和图5为本实用新型的优选实施例提供的四周打磨装置的结构示意图；

图6和图7为本实用新型的优选实施例提供的顶部打磨装置的结构示意图；

图8为本实用新型的优选实施例提供的安全挡板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图8对本实用新型提供的一种油箱盖自动打磨机进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图8，一种油箱盖自动打磨机，包括机架2，所述机架2上设有通过一工作台安装板9设置一工作台8，所述工作台8上设有油箱盖安装装置6、四周打磨装置5和顶部打磨装置1：

所述油箱盖安装装置6包括用于固定待打磨油箱盖7的旋转支架601和第一旋转电机602；在工作时，将待打磨油箱盖7固定在所述旋转支架601上，所述第一旋转电机602通过所述旋转支架601带动待打磨油箱盖7旋转；

所述四周打磨装置5包括四周打磨头501和第二旋转电机502，所述四周打磨头501与所述第二旋转电机502驱动连接；在工作时，所述第二旋转电机502带动所述四周打磨头501旋转，所述四周打磨头501对待打磨油箱盖7的外周进行打磨；

所述顶部打磨装置1包括顶部打磨头101和第三旋转电机102，所述顶部打磨头101与所述第三旋转电机102驱动连接；在工作时，所述第三旋转电机102带动所述顶部打磨头101旋转，所述顶部打磨头101对待打磨油箱盖7的顶部进行打磨。

在本实施例中，请参考图3，所述旋转支架601转动设置在所述工作台8上，所述第一旋转电机602通过第一电机安装架603固定安装在所述工作台8的下端面，所述第一旋转电机602的输出端穿过所述工作台8与所述旋转支架601连接。在本实施例中，第一旋转电机602的输出端通过联轴器604与所述旋转支架601连接。

在本实施例中，请参考图4和图5，所述四周打磨装置5通过四周打磨移动气缸504水平滑动设置在所述工作台8上，具体的：

所述工作台8上设有水平导轨801，所述水平导轨801上滑动连接一水平移动滑座503；所述四周打磨移动气缸504固定安装在所述工作台8上，且其输出端与所述水平移动滑座503固定连接；

所述四周打磨头501和第二旋转电机502均安装在所述水平移动滑座503上。

所述水平移动滑座503内开设有安装空间，所述四周打磨头501转动设置在所述水平移动滑座503上，所述第二旋转电机502固定安装在所述水平移动滑座503上；

所述四周打磨头501的旋转轴和所述第二旋转电机502的输出轴平行设置，且均伸入至所述安装空间内，所述四周打磨头501的旋转轴和所述第二旋转电机502的输出轴上均固设一传动轮，两所述传动轮之间通过一传动带505连接，传动轮和传动带505均位于此安装空间内。

在本实施例中，请参考图6和图7，所述顶部打磨头101位于所述旋转支架601的上方，所述顶部打磨装置1通过顶部打磨移动气缸103上下滑动设置，具体的：

所述工作台8上固定安装一竖向的移动导轨安装板105，所述移动导轨安装板105的正面设有竖向导轨1051，所述竖向导轨1051上滑动连接一竖向移动滑座106，所述第三旋转电机102和顶部打磨头101分别设置在所述竖向移动滑座106的上下两端；

所述顶部打磨移动气缸103通过顶部气缸安装座104固定安装在移动导轨安装板105的背面，且支撑在所述工作台8上，所述顶部打磨移动气缸103的输出轴朝下设置，所述顶部打磨移动气缸103的输出端与一固定连接板107固定连接，所述固定连接板107穿过移动导轨安装板105与所述竖向移动滑座106固定连接。移动导轨安装板105上开设通槽，固定连接板107可在此通槽内上下移动。

在本实施例中，待打磨油箱盖7上开设一第一连接孔，对应的，所述旋转支架601上也设置一与所述第一连接孔适配的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔通过螺纹紧固件15连接。

请参考图8，所述机架2上还设有罩壳4，所述罩壳4罩设在所述工作台8上；所述罩壳4的前端面开设一操作窗口，所述操作窗口上活动设置一安全挡板3。本实用新型对安全挡板3如何活动设置在操作窗口上不做限制，可以是滑动设置在操作窗口上的，如滑动门的方式；也可以是转动设置在操作窗口上的，如推拉门的方式。

在本实用新型中，安全挡板3以是手动或自动设置在操作窗口上。为了提高工作效果，减少工作强度，本实施例以自动设置在操作窗口上为例加以详细说明。

在罩壳4的内侧，机架21的上固定一横梁14，一气缸13竖直固定安装在此横梁14上，且气缸13的输出端朝下设置。

气缸13的两侧分别设置一导杆12，两导杆12均固定安装在机架2上，两所述导杆12与所述气缸13的输出轴平行设置。

气缸13的输出端与安全挡板3固定连接。安全挡板3的两侧分别与所述导杆12滑动连接，如安全挡板3的两侧分别固设一导套，两导套分别活动套设在一导杆12上。在待油箱盖7进行打磨时，气缸13工作，其输出端伸出，安全挡板3将操作窗口封闭起来，目的是封闭工作区，提高安全性，并且防止磨削从罩壳4内飞出来。

机架2的底部还设有脚轮11，方便移动作业，符合人体工程学。

打磨机还包括用于控制打磨流程的控制单元，控制单元用于发出指令并控制整个设备的工作流程，控制单元分别与第一旋转电机602、第二旋转电机502、第三旋转电机102、四周打磨移动气缸504、顶部打磨移动气缸103和气缸13电连接。在本实施例中，可通过在机架2上设置控制按钮10来控制工作流程，如通过启动按钮开启机器使其工作，通过关闭按钮关闭机器。

工作原理：

首先操作人员先将待打磨油箱盖7安装在旋转支架601上。然后通过控制按钮10启动机器，安全挡板3的驱动气缸13开始工作，带动安全挡板3下移到位封闭工作区。第一旋转电机602开始工作，通过旋转支架601带动待打磨油箱盖7旋转。第二旋转电机502开始工作，带动四周打磨头501旋转。四周打磨移动气缸504开始工作，通过水平移动滑座503带动四周打磨头501前移到工作位，开始打磨待打磨油箱盖7的四周。第三旋转电机102开始工作，带动顶部打磨头101旋转。顶部打磨移动气缸103开始工作，通过竖向移动滑座106带动顶部打磨头101下移到工作位，开始打磨待打磨油箱盖7的顶部。打磨完成后，各部件自动复位，操作人员再将产品取下，装入下一个产品，重新开始打磨循环。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。